本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種在防止模制件的變形方面做出改進(jìn)的模具。

背景技術(shù)：

注塑件(模制件)是較為常見的一種結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于在產(chǎn)品中。注塑件由塑料一體注塑而成，具有加工快捷、強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。由于注塑件是由塑料加熱后澆注到模具的模腔中然后通過冷卻而成型，因此，注塑件的形狀穩(wěn)定性是產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。如何提高注塑件的形狀穩(wěn)定性，是目前模具開發(fā)者的研究方向。

請參考圖1，圖1是一種普通的注塑件的結(jié)構(gòu)，該注塑件包括底板01和支撐板02，支撐板02大致垂直地設(shè)置在底板01上。圖1所示的注塑件在注塑完成之后的脫模過程中，支撐板02的頂部(尤其是頂部的拐角)容易產(chǎn)生變形和翹曲，進(jìn)而影響注塑件的后續(xù)裝配，嚴(yán)重的情況下，注塑件裝配后產(chǎn)品的性能較差。在注塑件結(jié)構(gòu)限制無法更改的前提下，注塑工人通過改變工藝參數(shù)、延長注塑周期(實(shí)現(xiàn)充分冷卻)、后處理來克服上述變形和翹曲，但是仍然無法解決上述問題。在注塑件注塑完成之后，仍然存在較大比例的不合格率。

如何較好地克服圖1所示的注塑件的支撐板頂部的變形和翹曲，提高整個(gè)注塑件的注塑質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模具，以解決目前所生產(chǎn)的模制件(注塑件)變形較大而導(dǎo)致合格率較低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

一種用于生產(chǎn)模制件的模具，所述模具包括用于限定模制腔的至少一部分的滑塊，所述滑塊能夠在第一位置與第二位置之間滑動(dòng)，所述第一位置對應(yīng)于所述模具的合模狀態(tài),所述第二位置對應(yīng)于所述模具的開模狀態(tài)，所述模具還包括設(shè)置在所述滑塊中的頂推構(gòu)件,所述頂推構(gòu)件構(gòu)造成能夠相對于所述滑塊運(yùn)動(dòng),使得在所述滑塊從所述第一位置滑動(dòng)向所述第二位置的滑動(dòng)過程中的至少初期階段中,所述頂推構(gòu)件保持抵靠于所述模制件而不與所述滑塊一體地運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述模具中，在所述滑塊中設(shè)置有沿著滑塊滑動(dòng)方向延伸的通孔，所述頂推構(gòu)件為設(shè)置在所述通孔中的頂針。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述模具還包括底座和頂模，所述滑塊可滑動(dòng)地布置在所述底座上，所述頂模與所述滑塊驅(qū)動(dòng)地配合并且能夠豎向地升降，使得所述滑塊能夠隨著所述頂模的上升運(yùn)動(dòng)而從所述第一位置滑動(dòng)向所述第二位置并且隨著所述頂模的下降運(yùn)動(dòng)而從所述第二位置滑動(dòng)向所述第一位置。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述頂模與所述滑塊的驅(qū)動(dòng)配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述頂模的傾斜地延伸的斜導(dǎo)柱以及設(shè)置于所述滑塊的與所述斜導(dǎo)柱配合的傾斜導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述滑塊具有傾斜的外表面以及限定所述模制腔的內(nèi)表面，所述頂模具有適于與所述滑塊的外表面貼合的傾斜表面，所述滑塊的外表面的傾斜方向、所述頂模的傾斜表面的傾斜方向和所述斜導(dǎo)柱的傾斜方向相一致。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述頂針的內(nèi)端適于穿出所述滑塊的內(nèi)表面并且適于頂推所述模制件，所述頂針的外端適于穿出所述滑塊的外表面。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述頂模的傾斜表面設(shè)置有凹陷部，當(dāng)所述模具處在所述合模狀態(tài)下時(shí)，所述凹陷部與所述頂針的外端在滑塊滑動(dòng)方向上相對，所述頂針的外端穿出所述滑塊的外表面而容納在所述凹陷部中，而所述頂針的內(nèi)端與所述滑塊的內(nèi)表面齊平。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述凹陷部具有豎向壁，使得當(dāng)所述頂模上升而導(dǎo)致所述滑塊滑動(dòng)離開所述第一位置時(shí)，所述豎向壁頂推所述頂針的外端而導(dǎo)致所述頂針不與所述滑塊一體地運(yùn)動(dòng)而從所述滑塊的內(nèi)表面突出。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述模具還包括套設(shè)在所述頂針上的彈簧構(gòu)件，所述彈簧構(gòu)件用于將所述頂針朝向所述頂模的傾斜表面?zhèn)绕谩?/p>

優(yōu)選地，在上述模具中，在所述通孔的與所述滑塊的外表面相鄰的區(qū)段處設(shè)置有直徑增大的容納腔，所述彈簧構(gòu)件布置在所述容納腔中。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述頂針的外區(qū)段設(shè)置有凸緣，所述凸緣也布置在所述容納腔中，使得所述彈簧構(gòu)件壓縮地布置在所述容納腔的底壁與所述凸緣之間從而將所述頂針朝向所述頂模的傾斜表面?zhèn)绕谩?/p>

優(yōu)選地，在上述模具中，所述模具還包括固定在所述容納腔中的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母適于與所述凸緣抵接，從而限制所述頂針在所述彈簧構(gòu)件的偏置作用下朝向所述頂模的傾斜表面?zhèn)鹊倪\(yùn)動(dòng)范圍。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述頂針包括設(shè)置在所述滑塊的四個(gè)拐角處的四個(gè)頂針。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述模具還包括固定在所述底座上的成對設(shè)置的導(dǎo)向部，所述成對的導(dǎo)向部布置在所述滑塊的兩側(cè)，以便導(dǎo)引所述滑塊的滑動(dòng)同時(shí)限制所述滑塊在豎向方式上的運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在上述模具中，所述模具為用于生產(chǎn)注塑件的注塑模具。

本發(fā)明提供的模具的有益效果例如如下所述。

在模具脫模期間，在滑塊的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的至少初始階段中，頂推構(gòu)件(頂針)保持抵靠于模制件而不與滑塊一體地運(yùn)動(dòng)，由此避免模制件的與滑塊內(nèi)表面接觸的部分隨著滑塊的滑動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，從而有效地避免模制件的該部分發(fā)生變形和翹曲。

特別地，在脫模的過程中，頂模上升運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合使得在頂模上升的過程中滑塊向著底座的外側(cè)端部運(yùn)動(dòng)，在滑塊運(yùn)動(dòng)的初期頂針受頂模的側(cè)壁(具體為凹陷部的豎向壁)限制而無法移動(dòng)而保持頂住支撐板，進(jìn)而確保支撐板不隨滑塊的滑動(dòng)而移動(dòng)，由此在實(shí)現(xiàn)脫模的同時(shí)避免注塑件的特殊部分的變形和翹曲。在脫模的過程中，注塑件通過面積較小的頂針從滑塊上頂出，避免整個(gè)注塑件隨著滑塊移動(dòng)而導(dǎo)致變形較大。隨著頂模的繼續(xù)移動(dòng)，頂針的另一端(外端)不受頂模(具體為凹陷部的豎向壁)的限制，此時(shí)頂針開始與滑塊一體地運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而頂針的一端(內(nèi)端)可以與注塑件分離?？梢姡景l(fā)明公開的(注塑)模具在脫模的過程中能夠避免注塑件隨滑塊的移動(dòng)而發(fā)生較大的形變。通過接觸面積較小的頂針來實(shí)現(xiàn)注塑件的脫模，在該過程中注塑件的變形較小，能解決目前所生產(chǎn)的注塑件因變形較大而導(dǎo)致合格率較低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對描述本發(fā)明所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所要加工的注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中部分結(jié)構(gòu)的剖視圖；以及

圖4是圖2所示的注塑模具合模狀態(tài)下的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1-圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種注塑模具(對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的模具)，該注塑模具可以減小如圖1所示的注塑件(對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的模制件)的變形，進(jìn)而提高注塑件的生產(chǎn)合格率。

本發(fā)明實(shí)施例公開的注塑模具用于生產(chǎn)如圖1所示的注塑件，如背景技術(shù)中所述，圖1中所述的注塑件包括底板01和垂直于底板01的支撐板02。

所公開的注塑模具包括底座10、滑塊20和頂模30。如圖2所示，底座10上可以設(shè)置兩個(gè)滑塊20，兩個(gè)滑塊20可以與一個(gè)頂模30配合實(shí)現(xiàn)整個(gè)注塑模具能同時(shí)注塑兩個(gè)注塑件。

滑塊20可滑動(dòng)地設(shè)置在底座10上，且能沿底座10滑動(dòng)。頂模30設(shè)置有相對于豎直方向傾斜延伸的斜導(dǎo)柱21，滑塊20設(shè)置有與斜導(dǎo)柱21配合的導(dǎo)向孔。頂模30能夠在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿豎直方向升降，且通過導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱21(驅(qū)動(dòng)配合結(jié)構(gòu))的配合實(shí)現(xiàn)對滑塊20滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)。頂模30的下降或上升運(yùn)動(dòng)，使得滑塊20朝向與合模對應(yīng)的第一位置滑動(dòng)或者朝向與開模對應(yīng)的第二位置滑動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)模具的開模或合模。具體地，頂模30上升，斜導(dǎo)柱21會(huì)隨之上升，進(jìn)而通過導(dǎo)向孔驅(qū)動(dòng)滑塊20向底座10的外側(cè)端部運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開模運(yùn)動(dòng)；相反，頂模30下降，斜導(dǎo)柱21會(huì)隨之下降，進(jìn)而通過導(dǎo)向孔驅(qū)動(dòng)滑塊20向著底座10的中部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合模運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)整個(gè)注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)，頂模30與底座10和滑塊20的內(nèi)側(cè)面(內(nèi)表面)26之間形成用于制造圖1所示注塑件的注塑腔。滑塊20的內(nèi)側(cè)面26與支撐板02相對布置。頂模30具有凹槽，凹槽的一側(cè)壁(頂模的傾斜表面)與滑塊20的外側(cè)面(外表面)22均為相貼合的斜面。斜面的傾斜方向可以與斜導(dǎo)柱21的傾斜方向一致。

滑塊20內(nèi)設(shè)置有沿著其滑動(dòng)方向延伸的頂針23，頂針23的一端(內(nèi)端)可以穿出滑塊的內(nèi)側(cè)面26，用于頂柱支撐板02。頂針23的另一端(外端)可以穿出滑塊20的外側(cè)面22從而例如容納在下文將做描述的凹陷部中。凹槽的側(cè)壁的斜面設(shè)置有容納頂針23另一端的凹陷部31，頂針23的另一端可以位于凹陷部31內(nèi)(例如當(dāng)模具處在合模狀態(tài)下時(shí))。所述凹陷部具有豎向壁，當(dāng)頂模上升而導(dǎo)致滑塊滑動(dòng)離開第一位置時(shí)，豎向壁頂推頂針的另一端而導(dǎo)致頂針不與滑塊一體地運(yùn)動(dòng)而從滑塊的內(nèi)表面突出以便向注塑件施加脫模力。直至凹陷部上升而離開頂針的另一端為止，頂針才開始與滑塊一體地運(yùn)動(dòng)。

頂針23上套設(shè)有壓縮彈簧(彈簧構(gòu)件)25，壓縮彈簧25能驅(qū)動(dòng)頂針23而使頂針在施加脫模力之后并且在不受頂模的傾斜表面的限制之后會(huì)恢復(fù)，當(dāng)然，此時(shí)需要頂模30的側(cè)壁的凹陷部移動(dòng)避讓開頂針23。

在脫模的過程中，頂模30上升運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱21與導(dǎo)向孔的配合使得在頂模30上升的過程中滑塊20向著底座的外側(cè)端部運(yùn)動(dòng)。在滑塊20運(yùn)動(dòng)的初期，頂針23受頂模30的側(cè)壁(具體為凹陷部的豎向壁)限制而無法移動(dòng)而保持頂柱支撐板02，進(jìn)而確保支撐板02不隨滑塊20的滑動(dòng)而移動(dòng)，從而將支撐板02從滑塊20的內(nèi)表面頂開，實(shí)現(xiàn)脫模。在脫模過程中，注塑件通過面積較小的頂針23從滑塊20上頂出，避免整個(gè)注塑件隨著滑塊20的滑動(dòng)而移動(dòng)而導(dǎo)致變形較大。隨著頂模30的繼續(xù)移動(dòng)，頂針23的另一端不受頂模30的凹陷部的豎向壁限制，此時(shí)頂針23開始與滑塊一體地朝向底座的外側(cè)端部運(yùn)動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)頂針23與注塑件的分離。此外，當(dāng)頂模繼續(xù)上升而不再限制頂針23的另一端時(shí)，頂針23在壓縮彈簧25的作用下會(huì)復(fù)位?？梢姡景l(fā)明實(shí)施例公開的注塑模具在脫模的過程中能避免注塑件隨滑塊20的移動(dòng)而發(fā)生較大的形變。通過接觸面積較小的頂針23來實(shí)現(xiàn)注塑件的脫模，在該過程中注塑件的變形較小，能夠解決目前所生產(chǎn)的注塑件因變形較大而導(dǎo)致合格率較低的問題。

請?jiān)俅螀⒖紙D3或4，本實(shí)施例中，滑塊20靠近外側(cè)面22的部位設(shè)置有容納腔。特別地，在設(shè)置在滑塊中的用于以可移動(dòng)方式容納頂針的通孔的與滑塊的外表面相鄰的區(qū)段處設(shè)置有直徑增大的容納腔。壓縮彈簧25設(shè)置在容納腔內(nèi)，并且套設(shè)在頂針23上，以便穩(wěn)定地向頂針23施加恢復(fù)彈力。

更為優(yōu)選地，頂針23的另一段(外區(qū)段)設(shè)置有凸起(凸緣)。壓縮彈簧25套設(shè)在頂針23上，使得彈簧構(gòu)件壓縮地布置在容納腔的底壁與凸緣之間，從而將頂針朝向頂模的傾斜表面?zhèn)?底座的外側(cè)端部)偏置。

請參考圖2，頂針23可以為多個(gè)，例如四個(gè)，四個(gè)頂針23均布在滑塊20上(例如設(shè)置在滑塊的四個(gè)拐角處)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)對支撐板02施加更為均衡的脫模力。

請?jiān)俅螀⒖紙D3和4，本實(shí)施例公開的注塑模具還可以包括固定在容納腔內(nèi)的鎖緊螺母24，容納腔的內(nèi)壁可以設(shè)置有螺紋，鎖緊螺母24與該螺紋配合以在滑塊20的滑動(dòng)方向上在容納腔中移動(dòng)而對鎖緊螺母24的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。鎖緊螺母24與凸起(凸緣)進(jìn)行限位配合。特別地，鎖緊螺母適于與凸緣抵接，從而限制頂針在彈簧構(gòu)件的偏置作用下朝向頂模的傾斜表面?zhèn)鹊倪\(yùn)動(dòng)范圍。

本申請中，滑塊20可以通過多種方式實(shí)現(xiàn)相對于底座10的滑動(dòng)，請參考圖2，本實(shí)施例公開的注塑模具還可以包括設(shè)置在底座10上，且成對分布的導(dǎo)向部40。每一對導(dǎo)向部40分別設(shè)置在滑塊20的兩側(cè)，且與底座10的支撐面形成供滑塊20滑動(dòng)的滑道。此滑道能較好地限制滑塊20，避免滑塊20在垂直于其滑動(dòng)方向的方向上移動(dòng)。更為優(yōu)選地，導(dǎo)向部40可以與滑塊20的與導(dǎo)向部40相對的側(cè)部進(jìn)行在頂模30升降方向上的限位配合，從而實(shí)現(xiàn)限制滑塊20在升降方向上移動(dòng)的目的，由此能夠更好地確?；瑝K20的穩(wěn)定滑動(dòng)。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。