本發(fā)明涉及制膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷加快。傳統(tǒng)的膜材，如：PE膜、光學(xué)膜、塑料袋等塑料產(chǎn)品的被越來越多的使用，被廣泛的適用于化工、輕工、食品、建材、等行業(yè)。其中，在包裝技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用最為常見，傳統(tǒng)的包裝材料大都采用樹脂原料，經(jīng)制膠機(jī)加工，生產(chǎn)處所需規(guī)格、所需性能的產(chǎn)品。因此，制膠機(jī)成為了傳統(tǒng)膜材加工中的重要設(shè)備。

傳統(tǒng)的制膠機(jī)通常采用攪拌的工藝，將原料進(jìn)行充分的混合、反應(yīng)；因此，在制膠機(jī)的缸體內(nèi)壁上就會(huì)出現(xiàn)掛膠現(xiàn)象，如不及時(shí)清理，由于外界溫度較低，膠水會(huì)凝固在缸體的內(nèi)壁上，形成粘結(jié)塊，隨著時(shí)間的不斷增加，集聚的膠塊越來越多，極大地影響了制膠效率及設(shè)備的使用壽命，設(shè)置會(huì)出現(xiàn)較快脫落現(xiàn)象，不易于清理，對制膠及后續(xù)膜材的生產(chǎn)造成很大的影響；因此，如何有效方便的清除缸體內(nèi)壁上的膠水殘留，成為一個(gè)至關(guān)重要的問題。

另外，傳統(tǒng)的刮膠裝置大都通過刮板將制膠機(jī)缸壁上殘留的膠體刮去，通常情況下，膠體大都集聚在刮板的附近，形成大面積的集聚區(qū)，不能及時(shí)清理，對后續(xù)的刮膠效果造成很大的影響，導(dǎo)致制膠機(jī)缸體內(nèi)壁刮膠不干凈、不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服以上不足，本發(fā)明公開一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎，通過抽吸泵搭配抽吸盒，可將刮膠板附近的膠體及時(shí)的抽到缸體內(nèi)部，具有良好的刮膠效果；同時(shí)，本發(fā)明還具有密封性好，結(jié)構(gòu)簡單、購置成本低等特點(diǎn)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，包括缸體、上蓋板、電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)軸和抽吸泵；所述上蓋板固定設(shè)于缸體的頂部；所述電機(jī)的主軸與減速器的輸入軸相連；所述減速器的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸的頂端相連；所述驅(qū)動(dòng)軸垂直設(shè)于缸體及上蓋板的中軸線上，且底端通過固定座與缸體的底部固定連接；所述缸體的側(cè)面設(shè)有圓周向均勻分布的刮膠板；所述抽吸泵固定設(shè)于上蓋板的外側(cè)，且與缸體內(nèi)部的抽吸盒相連通；所述抽吸盒環(huán)繞設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)。

本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述的抽吸泵與缸體內(nèi)的抽吸盒相連通，通過抽吸泵使得缸體內(nèi)的真空負(fù)壓值降低，進(jìn)而能夠?qū)文z板上刮去的膠體進(jìn)行及時(shí)的清理，避免在刮膠板附近形成集聚的膠體區(qū)，進(jìn)而影響制膠機(jī)內(nèi)壁的刮膠效果；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)；同時(shí)可通過電機(jī)帶動(dòng)減速器自動(dòng)調(diào)配缸體的旋轉(zhuǎn)速度，適用范圍廣、通用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述的固定座上設(shè)有密封蓋；所述密封蓋與驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)有密封圈。通過在固定座上設(shè)置密封蓋，密封蓋中設(shè)置密封圈，保證了固定座內(nèi)部的密封性能，避免膠體滲入，影響驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述抽吸盒上設(shè)有等間距均勻分布的抽風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述抽風(fēng)孔內(nèi)設(shè)有一層過濾網(wǎng)。通過設(shè)置過濾網(wǎng)，一方面可有效的防止缸體內(nèi)的交替進(jìn)入抽吸盒，進(jìn)而影響抽吸泵的正常工作，另一方面還可以有效地過濾雜質(zhì)，避免對抽吸泵造成破壞。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述刮膠板呈月牙形，且底部設(shè)有圓弧形集膠槽。通過月牙形設(shè)計(jì)，能夠方便的將制膠機(jī)缸壁上的交替刮去，同時(shí)，刮膠板底部設(shè)置集膠槽，避免膠體外流，減少浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸的底部設(shè)有外凸的卡板。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述卡板四周設(shè)有均勻分布的梯形卡頭。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，所述的抽吸泵與缸體內(nèi)的抽吸盒相連通，通過抽吸泵使得缸體內(nèi)的真空負(fù)壓值降低，進(jìn)而能夠?qū)文z板上刮去的膠體進(jìn)行及時(shí)的清理，避免在刮膠板附近形成集聚的膠體區(qū)，進(jìn)而影響制膠機(jī)內(nèi)壁的刮膠效果；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)；同時(shí)可通過電機(jī)帶動(dòng)減速器自動(dòng)調(diào)配缸體的旋轉(zhuǎn)速度，適用范圍廣、通用性強(qiáng)。另外，本發(fā)明還具有密封性好、安全性高等特點(diǎn)；通過在刮膠板底部設(shè)置集膠槽，減少了膠體的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置的正面示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述的刮膠板的側(cè)面圖；

圖4為本發(fā)明所述的刮膠板的俯視圖；

圖5為本發(fā)明所述的固定座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-缸體、2-上蓋板、3-電機(jī)、4-減速器、5-驅(qū)動(dòng)軸、6-抽吸泵、7-固定座、8-刮膠板、9-抽吸盒、10-密封蓋、11-密封圈、12-抽風(fēng)孔、、13-集膠槽、14-卡板、15-梯形卡頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例：

本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，如圖1、圖2所示，包括：缸體1、上蓋板2、電機(jī)3、減速器4、驅(qū)動(dòng)軸5和抽吸泵6；所述上蓋板2固定設(shè)于缸體1的頂部；所述電機(jī)3的主軸與減速器4的輸入軸相連；所述減速器4的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸5的頂端相連；所述驅(qū)動(dòng)軸5垂直設(shè)于缸體1及上蓋板2的中軸線上，且底端通過固定座7與缸體1的底部固定連接；其中，所述固定座7上設(shè)有密封蓋10；所述密封蓋10與驅(qū)動(dòng)軸5之間設(shè)有密封圈11，保證了固定座7內(nèi)良好的密封性能。另外，所述缸體1的側(cè)面設(shè)有圓周向均勻分布的刮膠板8；其中，如圖3、圖4所示，所述刮膠板8呈月牙形，且底部設(shè)有圓弧形集膠槽13，避免膠體外流，造成浪費(fèi)；所述抽吸泵6固定設(shè)于上蓋板2的外側(cè)，且與缸體1內(nèi)部的抽吸盒9相連通；所述抽吸盒9環(huán)繞設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸5的外側(cè)，所述抽吸盒9上設(shè)有等間距均勻分布的抽風(fēng)孔12，為了避免抽吸泵6受到損壞，所述抽風(fēng)孔12內(nèi)設(shè)有一層過濾網(wǎng)，能夠充分過濾缸體1內(nèi)的雜質(zhì)及膠體，保證抽吸泵6的使用壽命。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種制膠機(jī)缸壁用刮膠裝置，如圖5所示，所述驅(qū)動(dòng)軸5的底部設(shè)有外凸的卡板14，所述卡板14四周設(shè)有均勻分布的梯形卡頭15，通過梯形卡頭15與固定座7內(nèi)的卡槽相配合，保證缸體1在驅(qū)動(dòng)軸5的帶動(dòng)下，穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。