本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料管道生產(chǎn)所需的一種雙層復(fù)合PP-R管材模具。

背景技術(shù)：

PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出成為管材，注塑成為管件。是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PP-R是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機(jī)地均勻聚合而成為新一代管道材料。它具有較好的抗沖擊性能和長(zhǎng)期蠕變性能。目前市場(chǎng)上PP-R管材多數(shù)為單層結(jié)構(gòu)，且生產(chǎn)該P(yáng)P-R管材的模具以單層擠出為主，不能滿足雙層共擠產(chǎn)品PP-R管材的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種雙層復(fù)合PP-R管材模具，包括模具連接段、模座、外模體以及成型部，所述模座的一端設(shè)置模具連接段，所述模座的另一端與所述外模體連接，所述外模體末端與所述成型部連接，所述外模體通過設(shè)在其內(nèi)的雙層熔體流道與成型部連接，原材料通過所述模具連接段進(jìn)入模具內(nèi)融化后沿所述雙層熔體流道進(jìn)入所述成型部擠出成PP-R管坯。本發(fā)明的設(shè)計(jì)將采用雙層熔體流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層熔體流道模具控制內(nèi)層擠出量，外層熔體流道模具控制外層擠出量，而后在內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道內(nèi)的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道內(nèi)匯合，匯合后的熔體經(jīng)流道通向模具成型部，經(jīng)過模具成型部擠出成型，到達(dá)模具可滿足PP-R雙層共擠生產(chǎn)的目的。

作為優(yōu)選，所述雙層熔體流道包括外層熔體流道、內(nèi)層熔體流道、外模體以及收縮套，所述內(nèi)層熔體流道包括設(shè)置在所述模具連接段上的模具連接段入料口、內(nèi)層螺旋體底部分流流道以及外層螺旋體，所述模具連接段入料口通過所述模座與所述內(nèi)層螺旋體底部分流流道構(gòu)成一個(gè)通道，且該通道還與所述外層螺旋體上設(shè)置的螺旋槽及所述外模體形成的通道接通；所述外層熔體流道包括設(shè)在所外模體上端的外層入料口與內(nèi)層螺旋體，所述外層入料口與所述內(nèi)層螺旋體接通；所述內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道匯合，匯合后的流道與所述成型部連接。原材料由模具連接段入料口并經(jīng)過模座，進(jìn)入模具內(nèi)層螺旋體底部分流流道，經(jīng)過內(nèi)層螺旋體流道將原材料熔體分流，然后沿著外層螺旋體的螺旋槽及外模體形成的通道進(jìn)行軸向螺旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將原材料的熔體初步融合塑化作用；同時(shí)原材料也通過外層入料口進(jìn)入內(nèi)層螺旋體，通過多重環(huán)形槽將單向推力逐步平衡，使得原材料的熔體出料達(dá)到均衡狀態(tài)，從內(nèi)層熔體流道與外層熔體流道融化后的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道匯合，匯合后的流道與所述成型部連接。

作為優(yōu)選，所述成型部包括口模及模芯，所述模芯固定裝置在所述口模內(nèi)，且所述模芯與所述口模構(gòu)成的通道與所述內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道匯合后的流道進(jìn)行連接。從內(nèi)層熔體流道與外層熔體流道融化后的熔體經(jīng)過內(nèi)外層融合塑化，到達(dá)模具成型部分，成型部分通道由大變小，該通道呈錐形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒒旌虾蟮娜垠w層進(jìn)一步壓縮密實(shí)，并通過口模及模芯直段并擠出成管坯形成PP-R管材。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層螺旋體底部分流流道螺旋均分為六股通道。這樣的設(shè)計(jì)是將原材料的熔體由一股料流螺旋均分成六股來減少模具連接段處熔體流入的推力，有助于模具的順利運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層螺旋體采用環(huán)形設(shè)計(jì)。由于外層熔體流道使用單邊入料，即由外層入料口入料，內(nèi)層螺旋體模具受壓不均，故將內(nèi)層螺旋體采用環(huán)形設(shè)計(jì)，通過多重環(huán)形槽將單向推力逐步平衡，使得熔體出料達(dá)到均衡狀態(tài)，保證模具的順利運(yùn)行。

作為優(yōu)選，在所述口模外還設(shè)有口模壓板。為了讓模具成型部工作順暢，在口模周圍外還設(shè)有口模壓板，保證了成型部在承受一定壓力的情況下的正常工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)將采用雙層熔體流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層熔體流道模具控制內(nèi)層擠出量，外層熔體流道模具控制外層擠出量，而后在內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道內(nèi)的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道內(nèi)匯合，匯合后的熔體經(jīng)流道通向模具成型部，經(jīng)過模具成型部擠出成型，到達(dá)模具可滿足PP-R雙層共擠生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)層螺旋體底部分流流道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為PP-R管材截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種雙層復(fù)合PP-R管材模具，包括模具連接段1、模座2、外模體4以及成型部，所述模座2的一端設(shè)置模具連接段1，所述模座2的另一端與所述外模體4連接，所述外模體4的末端與所述成型部連接，所述外模體4通過設(shè)在其內(nèi)的雙層熔體流道與成型部連接，原材料通過所述模具連接段1進(jìn)入模具內(nèi)融化后沿所述雙層熔體流道進(jìn)入所述成型部擠出成PP-R管坯。本發(fā)明的設(shè)計(jì)將采用雙層熔體流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層熔體流道模具控制內(nèi)層擠出量，外層熔體流道模具控制外層擠出量，而后在內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道內(nèi)的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道內(nèi)匯合，匯合后的熔體經(jīng)流道通向模具成型部，經(jīng)過模具成型部擠出成型，到達(dá)模具可滿足PP-R雙層共擠生產(chǎn)的目的。

作為優(yōu)選，所述雙層熔體流道包括外層熔體流道、內(nèi)層熔體流道、外模體4以及收縮套6，所述內(nèi)層熔體流道包括設(shè)置在所述模具連接段2上的模具連接段入料口、內(nèi)層螺旋體5底部分流流道以及外層螺旋體3，所述模具連接段1入料口通過所述模座2與所述內(nèi)層螺旋體5底部分流流道構(gòu)成一個(gè)通道，且該通道還與所述外層螺旋體3上設(shè)置的螺旋槽及所述外模體4形成的通道接通；所述外層熔體流道包括設(shè)在所外模體4上端的外層入料口10與內(nèi)層螺旋體5，所述外層入料口10與所述內(nèi)層螺旋體5接通；所述內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道在所述外模體4及所述收縮套6形成的流體通道匯合，匯合后的流道與所述成型部連接。原材料由模具連接段入料口并經(jīng)過模座，進(jìn)入模具內(nèi)層螺旋體底部分流流道，經(jīng)過內(nèi)層螺旋體流道將原材料熔體分流，然后沿著外層螺旋體的螺旋槽及外模體形成的通道進(jìn)行軸向螺旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將原材料的熔體初步融合塑化作用；同時(shí)原材料也通過外層入料口進(jìn)入內(nèi)層螺旋體，通過多重環(huán)形槽將單向推力逐步平衡，使得原材料的熔體出料達(dá)到均衡狀態(tài)，從內(nèi)層熔體流道與外層熔體流道融化后的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道匯合，匯合后的流道與所述成型部連接。

作為優(yōu)選，所述成型部包括口模9及模芯8，所述模芯8固定裝置在所述口模9內(nèi)，且所述模芯8與所述口模9構(gòu)成的通道與所述內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道匯合后的流道進(jìn)行連接。從內(nèi)層熔體流道與外層熔體流道融化后的熔體經(jīng)過內(nèi)外層融合塑化，到達(dá)模具成型部分，成型部分通道由大變小，該通道呈錐形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒒旌虾蟮娜垠w層進(jìn)一步壓縮密實(shí)，并通過口模及模芯直段并擠出成管坯形成PP-R管材。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層螺旋體5底部分流流道螺旋均分為六股通道。這樣的設(shè)計(jì)是將原材料的熔體由一股料流螺旋均分成六股來減少模具連接段處熔體流入的推力，有助于模具的順利運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層螺旋體5采用環(huán)形設(shè)計(jì)。由于外層熔體流道使用單邊入料，即由外層入料口入料，內(nèi)層螺旋體模具受壓不均，故將內(nèi)層螺旋體采用環(huán)形設(shè)計(jì)，通過多重環(huán)形槽將單向推力逐步平衡，使得熔體出料達(dá)到均衡狀態(tài)，保證模具的順利運(yùn)行。

作為優(yōu)選，在所述口模9外還設(shè)有口模壓板7。為了讓模具成型部工作順暢，在口模周圍外還設(shè)有口模壓板，保證了成型部在承受一定壓力的情況下的正常工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)將采用雙層熔體流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層熔體流道模具控制內(nèi)層擠出量，外層熔體流道模具控制外層擠出量，而后在內(nèi)層熔體流道與所述外層熔體流道內(nèi)的熔體在所述外模體及所述收縮套形成的流體通道內(nèi)匯合，匯合后的熔體經(jīng)流道通向模具成型部，經(jīng)過模具成型部擠出成型，到達(dá)模具可滿足PP-R雙層共擠生產(chǎn)的目的。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。