本發(fā)明涉及成形具有突出部的嵌件部件嵌件成形于發(fā)泡成形體而構成的模內(nèi)發(fā)泡成形件的聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具、模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法以及模內(nèi)發(fā)泡成形件。

背景技術：

近幾年，開發(fā)了在車輛中使用的模內(nèi)發(fā)泡成形體插入金屬絲、金屬部件、而同時成形的技術。作為插入有金屬絲的部件的例子，例如可以舉出車輛用的座椅芯材。在該座椅芯材中，作為發(fā)泡體而使用具有強度比聚氨酯高的聚烯烴系樹脂發(fā)泡成形體，從而能夠大幅度減少為了保持座椅的形狀而使用的金屬絲，具有關系到輕型化的優(yōu)點。在其他事例中，提出如下技術，即構成為在由發(fā)泡成形體構成的車輛用保險杠芯材中插入用于安裝于車輛的橫梁的金屬部件，并進行一體成形，從而能夠將保險杠芯材更穩(wěn)固地固定于車輛。另外，作為其他事例，還提出如下技術，能得到如下優(yōu)點：通過在由發(fā)泡成形體構成的頭枕一體成形金屬部件，而當然成為進一步加強了安全性的穩(wěn)固的部件，而且，還通過減小部件個數(shù)而關系到作業(yè)性的提高和實現(xiàn)成本降低。

但是，為了將上述發(fā)泡成形件固定于車輛，需要使由U字形、V字形的鉤等構成的金屬制的留置部件從發(fā)泡成形體向外側突出。然而，在留置部件的從發(fā)泡成形體突出的突出部的周邊、特別是在由鉤構成的突出部的內(nèi)側產(chǎn)生大的毛刺，產(chǎn)生在成形后進行該部分的修整的作業(yè)，因此使生產(chǎn)性顯著降低。

另一方面，作為用于防止在發(fā)泡成形體產(chǎn)生的毛刺的技術，從以往獲取各種方法。例如，在專利文獻1中記載的聚氨酯成形中，公開了如下發(fā)明：在模具的接縫部設置墊片，因該墊片在合模時向模具內(nèi)部突出，從而使構成為聚氨酯樹脂不從分型面溢出。另外，在專利文獻2中，作為模內(nèi)發(fā)泡成形中防止毛刺從分型面突出的方法，公開了如下發(fā)明：以在成品中成為凹的方式形成分型面的模具形狀，從而毛刺收納于成品的凹部。另外，在專利文獻3中，作為分型面以外的毛刺產(chǎn)生防止方法，公開了如下技術：將具有用于同時成形不同性狀的預發(fā)泡粒子的分隔板的模具中的分隔部的形狀形成為向成品側突出的形狀，從而將毛刺收納于成品的槽部。然而，專利文獻1～3任一發(fā)明均無法應用為防止在上述留置部件的周邊產(chǎn)生的毛刺的產(chǎn)生的方法。

專利文獻1：日本特開2009-023211號公報

專利文獻2：日本特開2007-261190號公報

專利文獻3：日本特開2001-145930號公報

在上述那樣的帶留置部件的發(fā)泡成形體的成形時，無論如何在由U字形、V字形的鉤構成的留置部件的內(nèi)側都會產(chǎn)生毛刺，但若成形后不對其進行修整而放在那兒不作處理，則會產(chǎn)生因該毛刺導致成品的外觀降低、成品的組裝時等該毛刺脫落等不良狀況。因此，成形后通過手工作業(yè)修整該毛刺，但該作業(yè)成為需要時間且特別繁瑣的作業(yè)，雖然在小批量生產(chǎn)中不會成為那么大的問題，但在大量生產(chǎn)的情況下，為了修整而需要人工并且需要較多的作業(yè)時間，存在生產(chǎn)性大幅度降低并且人工費變高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供防止嵌件部件的在從發(fā)泡成形體向成形時的開合模方向的外部突出的突出部的周邊產(chǎn)生毛刺、從而能夠防止因毛刺修整而導致的生產(chǎn)性的降低及人工費的增大的聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具、模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法以及模內(nèi)發(fā)泡成形件。

本發(fā)明所涉及的聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具將具備埋設于由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成的發(fā)泡成形體的埋設部和從上述發(fā)泡成形體向外部突出的突出部的嵌件部件一體成形于上述發(fā)泡成形體，在所述聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具中，設置有能夠收納上述突出部的收納凹部，設置有具有開閉體的開閉機構，所述開閉體能夠與上述突出部向收納凹部插入的插入操作及將所述突出部從收納凹部拔出的拔出操作聯(lián)動，開閉上述型腔側開口，用以在上述突出部插入至收納凹部的狀態(tài)下封堵上述收納凹部的型腔側開口。此外，本發(fā)明的模具適合于如下這種成形品的成形中使用，該成形品具有在將嵌件部件安裝于模具、突出部插入至收納凹部時，在收納凹部的型腔側開口的口緣與突出部的基部的外周部之間無論如何都會形成能夠供預發(fā)泡微球侵入的大小的間隙的形狀的突出部。該突出部用于成形件的固定、其他物體向成形件的連結等，該突出部從發(fā)泡成形體向成形時的開合模方向的外部突出，因此構成為基端部的橫截面積小于在開合模方向上的投影面積。具體而言，突出部能夠由U字形、V字形等的母鉤或J字形、L字形等的公鉤所構成的鉤部構成，或者由螺栓頭部配置于末端側的螺栓、末端部具有孔眼的帶孔螺栓等構成。

在該模內(nèi)發(fā)泡成形用模具中，若為了在型腔內(nèi)安置嵌件部件而將嵌件部件的突出部插入至收納凹部，則與該插入操作聯(lián)動，導致型腔側開口被開閉機構的開閉體封堵，型腔側開口的口緣與突出部的基部的外周部之間的間隙被封堵。因此，能夠防止在將嵌件部件安置于模具并將模具合模之后、填充預發(fā)泡微球時或加熱熔接所填充的預發(fā)泡微球時預發(fā)泡微球向該間隙的侵入，能夠可靠地防止成形件的突出部周邊處產(chǎn)生毛刺。特別是在作為突出部而設有具有一對腿部和連結該一對腿部的末端部的連結部的U字形、V字形等的母鉤部的情況下，若像以往那樣利用不具備開閉機構的模具成形成形件，則在收納凹部的型腔側開口，在一對腿部的基端部之間形成有較大的間隙，在一對腿部之間產(chǎn)生毛刺，但在本發(fā)明中能夠可靠地防止該毛刺的產(chǎn)生。另外，若通過成形件的脫模動作來向拔出方向操作突出部，則與之聯(lián)動，利用開閉機構的開閉體敞開型腔側開口，能夠將突出部從收納凹部拔出，因此脫模時的作業(yè)性不會降低。像這樣，在該模具中，與突出部向收納凹部插入的插入操作及突出部從收納凹部拔出的拔出操作聯(lián)動，利用開閉機構開閉收納凹部的型腔側開口，因此不會降低成形作業(yè)的作業(yè)性，能夠防止突出部的周邊處的毛刺的產(chǎn)生，不需要用于毛刺修整的作業(yè)，既能夠提高生產(chǎn)性又能夠減少人工費。

這里，作為上述開閉機構，能夠使用如下三種開閉機構的任一種或將所述三種開閉機構任意組合使用。

第一開閉機構具備：開閉體，其能夠在敞開上述型腔側開口的敞開位置與封堵上述型腔側開口的封堵位置之間轉動；和施力機構，其始終對上述開閉體向封堵位置側施力，在上述開閉體設置有：插入側打開操作部，其因上述突出部向收納凹部插入的插入操作，而與上述突出部抵接，將上述開閉體向敞開位置側操作；和拔出側打開操作部，其因上述突出部從收納凹部拔出的拔出操作，而與上述突出部抵接，將上述開閉體向敞開位置側操作。

第二開閉機構具備開閉體，該開閉體能夠在敞開上述型腔側開口的敞開位置與封堵上述型腔側開口的封堵位置之間轉動，在上述開閉體設置有關閉操作部，其因上述突出部向收納凹部的插入操作，而與上述突出部抵接，將上述開閉體向封堵位置操作。在該第二開閉機構中，在將突出部從收納凹部拔出時，開閉體被打開操作，因此，始終對開閉體向敞開位置側施力的施力機構不需要必須設置，但還考慮到因成形時的振動、開閉體的自重等導致開閉體向封堵位置側轉動，因此，優(yōu)選設置始終對開閉體向敞開位置側施力的施力機構、或設置利用摩擦阻力等對開閉體的轉動操作施加操作阻力的操作阻力施加機構。

第三開閉機構設置有開閉體，該開閉體能夠在敞開上述型腔側開口的敞開位置與封堵上述型腔側開口的封堵位置之間彈性變形，且始終向封堵上述型腔側開口的封堵位置側施力，在上述開閉體設置有：插入側打開操作部，其因上述突出部向收納凹部插入的插入操作，而與上述突出部抵接，將上述開閉體向敞開位置側操作；和拔出打開操作部，其因上述突出部從收納凹部拔出的拔出操作，而與上述突出部抵接，將上述開閉體向敞開位置側操作。此時，能夠減少開閉機構的構成部件個數(shù)，因此優(yōu)選。

將上述型腔側開口形成為適合上述突出部在開合模方向的正面形狀的長孔狀的情況也是優(yōu)選的實施方式。此時，能夠盡量減少開閉體中的通過型腔側開口而向型腔內(nèi)露出的部分，因此能夠有效地防止預發(fā)泡微球給開閉體的可動部分等造成堵塞。

作為上述開閉體，優(yōu)選設置有兩個一組的開閉體，它們在上述突出部插入至收納凹部的狀態(tài)下，隔著上述突出部而配置于所述突出部的兩側，能夠通過協(xié)同動作開閉上述型腔側開口。此時，構成開閉機構的部件個數(shù)增加，但在開閉體封堵的狀態(tài)下，能夠大致完全地消除從收納凹部通往型腔內(nèi)的間隙，因此優(yōu)選。

作為上述開閉體，也能夠設置有一個開閉體，所述開閉體在上述突出部插入至收納凹部的狀態(tài)下，配置于上述突出部的一側方。此時，能夠減少構成開閉機構的部件個數(shù)，因此優(yōu)選。

在上述收納凹部的底面設置有吸附保持突出部的磁體的情況也是優(yōu)選的實施方式。此時，利用磁體吸附保持突出部，由此能夠將嵌件部件定位保持于模具的適當位置。

在上述收納凹部設置有與模具的背面?zhèn)鹊恼魵馐蚁嗤ǖ念A發(fā)泡微球排出用的微球排出孔也優(yōu)選。此時，在向型腔填充預發(fā)泡微球時，在一旦預發(fā)泡微球侵入收納凹部內(nèi)的情況下，也能夠通過微球排出孔將該預發(fā)泡微球向蒸氣室內(nèi)排出，因此，既能夠防止因預發(fā)泡微球向收納凹部內(nèi)的侵入而導致的毛刺的產(chǎn)生，又能夠防止因該預發(fā)泡微球殘留在收納凹部內(nèi)而導致的開閉機構的動作不良。此外，微球排出孔的直徑優(yōu)選構成為比預發(fā)泡微球的直徑大的直徑，優(yōu)選構成為5mm以上的直徑。

優(yōu)選將在利用開閉體封堵了上述型腔側開口的狀態(tài)下連通上述收納凹部與型腔的最大間隙設定為0.5mm以上、2.0mm以下。若為這樣的間隙，則能夠防止預發(fā)泡微球向收納凹部內(nèi)的侵入。另外，即便在與間隙面對的預發(fā)泡微球變形而導致其一部分侵入間隙的情況下，雖然在成形件的表面形成有沿著該間隙的突起部，但該突起部為幾乎不顯眼的結構，也不會脫落。

對本發(fā)明所涉及的模內(nèi)發(fā)泡成形件的第一制造方法而言，所述模內(nèi)發(fā)泡成形件是將具備埋設于由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成的發(fā)泡成形體的埋設部和從上述發(fā)泡成形體向外部突出的突出部的嵌件部件一體成形于上述發(fā)泡成形體而構成的，在所述模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法中，將上述突出部插入至模內(nèi)發(fā)泡成形用模具的收納凹部，利用設置于上述模具的開閉機構的開閉體封堵上述收納凹部的型腔側開口，在上述嵌件部件安裝于模具的狀態(tài)下，將上述模具合模，將上述嵌件部件一體成形于發(fā)泡成形體。

在該第一制造方法中，在將嵌件部件的突出部插入至模內(nèi)發(fā)泡成形用模具的收納凹部而將上述嵌件部件安裝于模具的狀態(tài)下，利用設置于上述模具的開閉機構的開閉體，將上述收納凹部的型腔側開口封堵，型腔側開口的口緣與突出部的基部的外周部之間的間隙被封堵，因此在預發(fā)泡微球的填充時或加熱熔接所填充的預發(fā)泡微球時，防止預發(fā)泡微球向該間隙的侵入，能夠可靠地防止成形件的突出部周邊處的毛刺的產(chǎn)生。特別是在作為突出部而設置具有一對腿部和連結該一對腿部的末端部的連結部的U字形、V字形等的母鉤的情況下，若像以往那樣利用不具備開閉機構的模具成形成形件，則在收納凹部的型腔側開口中，在一對腿部的基端部之間形成有較大的間隙，從而在一對腿部間產(chǎn)生毛刺，但在本發(fā)明中能夠可靠地防止該毛刺的產(chǎn)生。

對本發(fā)明所涉及的模內(nèi)發(fā)泡成形件的第二制造方法而言，所述模內(nèi)發(fā)泡成形件是將具備埋設于由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成的發(fā)泡成形體的埋設部和從上述發(fā)泡成形體向外部突出的突出部的嵌件部件一體成形于上述發(fā)泡成形體而構成的，在所述模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法中，作為模內(nèi)發(fā)泡成形用模具，使用具備能夠收納上述突出部的收納凹部和具有開閉體的開閉機構的模具，所述開閉體能夠與將所述突出部向收納凹部插入的插入操作和將所述突出部從收納凹部拔出的拔出操作聯(lián)動，開閉所述型腔側開口，用以在所述突出部插入至所述收納凹部的狀態(tài)下封堵所述收納凹部的型腔側開口，所述模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法具備：安置工序，在上述模具的收納凹部插入突出部，并且與上述突出部的插入操作聯(lián)動，利用上述開閉體封堵上述收納凹部的型腔側開口，將嵌件部件安裝于模具；成形工序，將上述模具合模，以將上述嵌件部件一體成形的方式成形上述發(fā)泡成形體；以及脫模工序，在上述發(fā)泡成形體的脫模時，與突出部從上述收納凹部拔出的拔出操作聯(lián)動，對上述開閉機構的開閉體進行打開操作，從上述收納凹部拔出突出部，使成形件脫模。

在該第二制造方法中，使用與上述聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具同樣的開閉機構，因此，能夠獲得與該模具同樣的作用效果。

這里，在上述笫一及第二制造方法中，在上述開閉體設置有插入側打開操作部，該插入側打開操作部供與上述突出部的末端部抵接來將上述開閉體向敞開位置側操作，利用上述插入側打開操作部在上述發(fā)泡成形體的表面部成形在上述兩腿部的基部之間延伸的突起部的情況是優(yōu)選的實施方式。此時，利用設置于開閉體的插入側打開操作部，能夠順利地進行突出部向收納凹部的插入操作，因此能夠提高嵌件部件向模具的安裝作業(yè)的作業(yè)性。另外，在制作好的模內(nèi)發(fā)泡成形件中，雖然在一對腿部的基部之間形成有突起部，但該突起部由插入側操作部成形，因此，為外觀光滑的形狀的結構，不會像毛刺那樣降低模內(nèi)發(fā)泡成形件的外觀，也不會從模內(nèi)發(fā)泡成形件脫落。

本發(fā)明所涉及的第一模內(nèi)發(fā)泡成形件是將具備埋設于由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成的發(fā)泡成形體的埋設部和從上述發(fā)泡成形體向外部突出的突出部的嵌件材一體成形于上述發(fā)泡成形體而構成的模內(nèi)發(fā)泡成形件，將上述突出部插入至模內(nèi)發(fā)泡成形用模具的收納凹部，在利用設置于上述模具的開閉機構的開閉體封堵上述收納凹部的型腔側開口的狀態(tài)下，將上述嵌件部件一體成形于發(fā)泡成形體而構成。

在該第一模內(nèi)發(fā)泡成形件中，是在利用設置于模具的開閉機構的開閉體封堵收納凹部的型腔側開口的狀態(tài)下，將嵌件部件一體成形于發(fā)泡成形體而制作成的結構，因此能夠獲得與笫一制造方法同樣的作用效果。

這里，在第一模內(nèi)發(fā)泡成形件中，上述突出部由具有一對腿部和連結兩腿部的連結部的母鉤構成，在上述發(fā)泡成形體的表面部，利用上述開閉體成形有在上述兩腿部的基部之間延伸的突起部的情況是優(yōu)選的實施方式。此時，在制作好的模內(nèi)發(fā)泡成形件中，雖然在一對腿部的基部之間形成有突起部，但該突起部由開閉體成形，因此，為外觀光滑的形狀的結構，能夠有效地防止像在現(xiàn)有的模內(nèi)發(fā)泡成形件的腿部周邊形成的毛刺那樣，模內(nèi)發(fā)泡成形件的外觀降低、該毛刺從模內(nèi)發(fā)泡成形件脫落之類的不良狀況。

本發(fā)明所涉及的第二模內(nèi)發(fā)泡成形件是將具備埋設于由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成的發(fā)泡成形體的埋設部和從上述發(fā)泡成形體向外部突出的突出部的嵌件部件一體成形于上述發(fā)泡成形體而構成的模內(nèi)發(fā)泡成形件，上述突出部由具有一對腿部和連結兩腿部的連結部的母鉤構成，在上述發(fā)泡成形體的表面部形成有在上述兩腿部的基部之間延伸的突起部。

在該第二模內(nèi)發(fā)泡成形件中，在發(fā)泡成形體的表面部，在母鉤的兩腿部的基部之間形成有連續(xù)的一樣的外觀光滑的突起部，因此有效地防止像在現(xiàn)有的模內(nèi)發(fā)泡成形件的腿部周邊形成的毛刺那樣，模內(nèi)發(fā)泡成形件的外觀降低、該毛刺從模內(nèi)發(fā)泡成形件脫落之類的不良狀況。

這里，在上述第一及第二模內(nèi)發(fā)泡成形件中，上述突起部形成為截面呈山形狀地凸起的形狀的情況是優(yōu)選的實施方式。

另外，在上述第一及第二模內(nèi)發(fā)泡成形件中，上述模內(nèi)發(fā)泡成形體是作為上述突出部而具備向車身固定用的母鉤的汽車用座椅芯材的情況是優(yōu)選的實施方式。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚烯烴系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形用模具及模內(nèi)發(fā)泡成形件的第二制造方法，若為了在型腔內(nèi)安置嵌件部件而將嵌件部件的突出部插入至收納凹部，則與該插入操作聯(lián)動，型腔側開口被開閉機構的開閉體封堵，型腔側開口的口緣與突出部的基部的外周部之間的間隙被封堵。因此，能夠防止在將嵌件部件安置于模具并將模具合模之后，填充預發(fā)泡微球時或加熱熔接所填充的預發(fā)泡微球時，預發(fā)泡微球向該間隙的侵入，能夠可靠地防止成形件的突出部周邊處的毛刺的產(chǎn)生。特別是在作為突出部而設置具有一對腿部和連結該一對腿部的末端部的連結部的U字形、V字形等的母鉤的情況下，若像以往那樣利用不具備開閉機構的模具成形成形件，則在收納凹部的型腔側開口中，在一對腿部的基端部之間形成有較大的間隙，從而在一對腿部之間產(chǎn)生毛刺，但在本發(fā)明中能夠可靠地防止該毛刺的產(chǎn)生。另外，若通過成形件的脫模動作來向拔出方向操作突出部，則能夠與之聯(lián)動，型腔側開口被開閉機構的開閉體敞開，將突出部從收納凹部拔出，因此，脫模時的作業(yè)性不會降低。像這樣，在該模具及第二制造方法中，與突出部向收納凹部插入的插入操作及突出部從收納凹部拔出的拔出操作聯(lián)動，利用開閉機構開閉收納凹部的型腔側開口，因此，不會降低成形作業(yè)的作業(yè)性，能夠防止突出部的周邊處的毛刺的產(chǎn)生，不需要用于毛刺修整的作業(yè)，既能夠提高生產(chǎn)性又能夠減少人工費。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的模內(nèi)發(fā)泡成形件的第一制造方法，在將嵌件部件的突出部插入至模內(nèi)發(fā)泡成形用模具的收納凹部而將嵌件部件安裝于模具的狀態(tài)下，利用設置于模具的開閉機構的開閉體，封堵收納凹部的型腔側開口，型腔側開口的口緣與突出部的基部的外周部之間的間隙被封堵，因此，能夠在填充預發(fā)泡微球時或加熱熔接所填充的預發(fā)泡微球時，防止預發(fā)泡微球向該間隙的侵入，可靠地防止成形件的突出部周邊處的毛刺的產(chǎn)生。特別是在作為突出部而設置具有一對腿部和連結該一對腿部的末端部的連結部的U字形、V字形等的母鉤的情況下，若像以往那樣利用不具備開閉機構的模具成形成形件，則在收納凹部的型腔側開口中，在一對腿部的基端部之間形成較大的間隙，從而在一對腿部之間產(chǎn)生毛刺，但在本發(fā)明中能夠可靠地防止該毛刺的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第一模內(nèi)發(fā)泡成形件，是在利用設置于模具的開閉機構的開閉體封堵收納凹部的型腔側開口的狀態(tài)下將嵌件部件一體成形于發(fā)泡成形體而制作成的結構，因此能夠獲得與第一制造方法同樣的效果。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的第二模內(nèi)發(fā)泡成形件，在發(fā)泡成形體的表面部，在母鉤的兩腿部的基部之間形成有連續(xù)的一樣的外觀光滑的突起部，因此能夠有效地防止像在現(xiàn)有的模內(nèi)發(fā)泡成形件的腿部周邊形成的毛刺那樣，模內(nèi)發(fā)泡成形件的外觀降低、該毛刺從模內(nèi)發(fā)泡成形件脫落之類的不良狀況。

附圖說明

圖1是豎立地設置成形件的狀態(tài)下的立體圖。

圖2是嵌件部件的仰視圖。

圖3是圖2的III-III線剖視圖。

圖4的(a)～圖4的(h)是留置部件的立體圖。

圖5是模內(nèi)發(fā)泡成形裝置的縱剖視圖。

圖6的(a)是嵌件保持機構的主視圖，圖6的(b)是嵌件保持機構的除去蓋部件的狀態(tài)下的主視圖。

圖7的(a)是圖6的(a)的VIIa-VIIa線剖視圖，圖7的(b)是圖6的(a)的VIID-VIIb線剖視圖

圖8是開閉體的立體圖。

圖9的(a)是嵌件保持機構的、留置部通過開閉體時的橫剖視圖，圖9的(b)是嵌件保持機構的、留置部插入開閉體后的橫剖視圖。

圖10的(a)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部通過開閉體時的橫剖視圖，圖10的(b)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部通過開閉體插入后的橫剖視圖。

圖11的(a)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部通過開閉體時的橫剖視圖，圖11的(b)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部插入開閉體后的橫剖視圖。

圖12的(a)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部通過開閉體時的橫剖視圖，圖12的(b)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部插入開閉體后的橫剖視圖。

圖13的(a)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部通過開閉體時的橫剖視圖，圖13的(b)是具備其他結構的開閉機構的嵌件保持機構的、留置部插入開閉體后的橫剖視圖。

圖14的(a)是圖1的XIV-XIV線剖視圖，圖14的(b)是圖14的(a)的b-b線剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。

首先，對利用本發(fā)明所涉及的模具能夠成形的成形件的結構進行說明。

(成形件)

如圖1～圖3所示，成形件1具備：嵌件部件4，其具有錨固件2和附設于錨固件2的多個留置部件3；以及發(fā)泡成形體5，其由一體成形嵌件部件4的聚烯烴系發(fā)泡樹脂構成，該成形件1以至少留置部件3的末端側部分的突出部3a從發(fā)泡成形體5向成形時的開合模方向的外部突出的方式，將嵌件部件4通過模內(nèi)發(fā)泡成形埋設狀地一體成形于發(fā)泡成形體5。圖1是作為成形件1的車輛用座椅芯材豎立的狀態(tài)下的立體圖，車輛用座椅6通過像假想線所示的那樣在成形件1的發(fā)泡成形體5的上側一體成形由聚氨酯構成的成形體7、并將其用罩部件覆蓋來制作。但是，對本發(fā)明所涉及的模具而言，只要是將具有突出部3a的嵌件部件4一體成形于發(fā)泡成形體5而構成的成形件1，除了能制作車輛用座椅芯材以外，還能制作車輛用的保險杠芯材、頭枕芯材等汽車內(nèi)裝部件、及其以外的任意的結構的成形件1。此外，在該成形件1中，嵌件部件4中的突出部3a以外的部分相當于埋設部。

錨固件2是將由鐵或不銹鋼等構成的金屬絲彎折為長方形框狀并將其兩端焊接的結構。在錨固件2的平行的一對錨固側部2a、2b中的一個錨固側部2a，固定有一對相互空開間隔的安裝板8，在另一個錨固側部2b的中央部固定有一個安裝板8，上述三個安裝板8埋設狀地設置于發(fā)泡成形體5。在安裝板8安裝有向外側(圖2的紙面前方，向車身的組裝狀態(tài)下的下方)突出的留置部件3。

此外，安裝板8及留置部件3的配設位置、個數(shù)能夠任意設定。另外，作為錨固件2，只要是能夠將留置部件3相對于發(fā)泡成形體5固定的結構，能夠采用任意結構。例如，錨固件2能夠采用由金屬材料、合成樹脂材料構成的細長的管狀、棒狀的部件、構成為與座椅形狀對應的框狀、直線狀、格子狀的結構，錨固件2能夠由金屬材料或合成樹脂材料構成的正方形、長方形等的板狀部件構成。而且，也可以省略錨固件2而將安裝板8使用為錨固件。又另外，雖然經(jīng)由安裝板8在錨固件2固定留置部件3，但也可以在錨固件2直接地固定留置部件3。

留置部件3具有用于安裝板8的固定部3b和從固定部3b向外側突出的留置部3c，留置部3c由大致呈U字形的母鉤構成，該母鉤具有基端部連結于固定部3b的一對腿部3d和連結該腿部3d的末端部的連結部3e。留置部3c的基端側部分與固定部3b埋設狀地設置于發(fā)泡成形體5，在留置部3c的末端側部分形成有從發(fā)泡成形體5向成形時的開合模方向的外部突出的突出部3a，成形件1構成為通過在上述三個留置部件3的突出部3a連結車身側的部件來組裝于車身。

此外，留置部件3的個數(shù)、配設位置能夠根據(jù)車輛側的結構任意設定。另外，留置部件3中的從發(fā)泡成形體5向成形時的開合模方向的外部突出的突出部3a提供給成形件1的固定、其他物體相對于成形件1的連結等，只要構成為基端部的橫截面積小于在開合模方向上的投影面積，能夠采用任意的形狀。具體而言，留置部3c能夠由U字形、V字形等的母鉤或J字形、L字形等的公鉤所構成的鉤部構成，或者由螺栓頭部配置于末端側的螺栓、末端部具有孔眼的帶孔螺栓等構成。更具體而言，能夠像圖4的(a)所示的留置部件3那樣，采用具有針對安裝板8的固定部3b和由U字形的母鉤構成的留置部3c的結構，或者能夠像圖4的(b)所示的留置部件3A那樣，采用具有相對于安裝板8的固定部3Ab和由矩形狀的母鉤構成的留置部3Ac的結構，或者能夠像圖4的(c)所示的留置部件3B那樣，采用具有相對于安裝板8的固定部3Bb和由半橢圓狀的母鉤構成的留置部3Bc的結構，或者能夠像圖4的(d)所示的留置部件3C的那樣，采用具有針對安裝板8的固定部3Cb和由鑰匙孔狀的母鉤構成的留置部3Cc的結構，或者能夠像圖4的(e)所示的留置部件3D那樣，采用具有針對安裝板8的固定部3Db和由V字形的母鉤構成的留置部3Dc的結構。另外，能夠像圖4的(f)所示的留置部件3E那樣，采用具有針對安裝板8的U字形的固定部3Eb和由J字形的公鉤構成的留置部3Ec的結構，或者能夠像圖4的(g)所示的留置部件3F那樣，采用具有由固定于安裝板8的螺母部件構成的固定部3Fb和由將末端部與螺母部件螺紋配合的螺栓部件構成的留置部3Fc的結構，或者能夠像圖4的(h)所示的留置部件3G那樣，采用具有由固定于安裝板8的螺母部件構成的固定部3Gb和由將末端部與螺母部件螺紋配合的帶孔螺栓構成的留置部3Gc的結構。

在留置部件3的突出部3a相對于發(fā)泡成形體5的表面的向開合模方向的投影面，如圖14所示，與發(fā)泡成形體5一體地形成有從發(fā)泡成形體5的表面像外側突出的突起部5a。該突起部5a像后述那樣具備：基礎部5b，其利用設置于成形成形件1的模具裝置的插通孔35的內(nèi)表面成形；和直線狀的隆起部5c，其利用開閉機構40、41A～41C的插入敞開操作面41c、41Cc形成，截面呈山形狀地凸起，該突起部5a利用模具裝置，在兩腿部3d的基部之間成形為連續(xù)的一樣的外觀光滑的表面。其中，該突起部5a的基礎部5b的形狀形成為與突出部3a能夠插通的插通孔35的內(nèi)表面形狀對應的形狀，隆起部5c的形狀形成為與插入敞開操作面41c、41Cc的形狀相適合的截面形狀的大致直線狀。

發(fā)泡成形體5構成為適合車輛用座椅的大小的長方形的較厚的板狀。其中，發(fā)泡成形體5的大小、形狀能夠根據(jù)車輛用座椅的大小、形狀構成為適當?shù)男螤?。構成發(fā)泡成形體5的聚烯烴系樹脂是烯烴系單體含量為75重量％以上的聚合物。

(聚烯烴系樹脂)

作為烯烴系單體的具體例，例如可以舉出乙烯、丙烯、丁烯-1、異丁烯、戊烯-1、3-甲基-丁烯-1、己烯-1、4-甲基-戊烯-1、3，4-二甲基-丁烯-1、庚烯-1、3-甲基-己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等碳數(shù)2～12的α-烯烴等。它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

另外，作為與上述烯烴系單體具有共聚性的其他單體的具體例，例如可以舉出環(huán)戊烯、降冰片烯、1，4，5，8-二甲橋-1，2，3，4，4a，8，8a，6-八氫萘等環(huán)狀烯烴、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、1，4-己二烯、甲基-1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等二烯烴等。它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

作為本發(fā)明中使用的聚烯烴系樹脂的具體例，例如可以舉出以高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等乙烯為主成分的聚乙烯系樹脂、以丙烯為主成分的聚丙烯系樹脂。上述聚烯烴系樹脂可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

作為聚丙烯系樹脂，只要作為單體的主成分包含丙烯，不特別限定，例如可以舉出丙烯均聚物、α-烯烴-丙烯無規(guī)共聚物、α-烯烴-丙烯嵌段共聚物等。它們可以單獨使用，也可以同時采用兩種以上。

特別是，α-烯烴為乙烯的、作為共聚單體成分而含有乙烯的聚丙烯系樹脂容易得到，加工成形性優(yōu)良，因此優(yōu)選向模內(nèi)發(fā)泡成形的使用。作為聚丙烯系樹脂，只要作為單體的主成分而包含丙烯，不特別限定，例如可以舉出丙烯均聚物、烯烴-丙烯無規(guī)共聚物、烯烴-丙烯嵌段共聚物等。它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。

作為本發(fā)明中使用的聚乙烯系樹脂，可以舉出乙烯均聚物、乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物、乙烯-α-烯烴嵌段共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等。作為這里所說的α-烯烴，可以舉出碳原子數(shù)量為3～15的α-烯烴等，它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上使用。在上述聚乙烯系樹脂中，在為乙烯-α-烯烴嵌段共聚物且除乙烯以外的共聚單體含量為1～10重量％的情況下、或在為直鏈狀低密度聚乙烯的情況下，表現(xiàn)出良好的發(fā)泡性，能夠適合用于模內(nèi)發(fā)泡成形。

本發(fā)明中使用的聚烯烴系樹脂還可以根據(jù)需要，使用為添加有滑石等泡孔成核劑及抗氧化劑、金屬鈍化劑、磷系加工穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、熒光增白劑、金屬皂等穩(wěn)定劑、或者交聯(lián)劑、鏈轉移劑，潤滑劑、增塑劑、填充劑、強化劑、無機系顏料、有機系顏料、導電性改良劑、阻燃性改良劑、表面活性劑型或高分子型的抗靜電劑等添加劑的聚烯烴系樹脂組合物。

對本發(fā)明中使用的聚烯烴系樹脂組合物而言，通常為了容易在預發(fā)泡中利用，預先使用擠出機、捏合機、班伯里混煉機、輥等將聚烯烴系樹脂根據(jù)需要與上述添加劑一起熔融混合，成形加工為圓柱狀、橢圓狀、球狀、立方體狀、長方體狀等所希望的粒子形狀的聚烯烴系樹脂粒子。

制造本發(fā)明中使用的聚烯烴系樹脂預發(fā)泡微球的方法不特別限定，但優(yōu)選所謂的除壓發(fā)泡，即在封閉容器內(nèi)使聚烯烴系樹脂粒子在發(fā)泡劑存在的條件下、與分散劑等一起分散至分散介質中，在加壓條件下加熱至規(guī)定的發(fā)泡溫度并使發(fā)泡劑含浸于樹脂粒子之后，邊將容器內(nèi)的溫度、壓力保持為恒定，邊使封閉容器內(nèi)的分散物向低壓區(qū)域排出·發(fā)泡的方法。

封閉容器內(nèi)的加熱溫度優(yōu)選為聚烯烴系樹脂粒子的熔點-25℃以上、聚烯烴系樹脂粒子的熔點+25℃以下的范圍的溫度，進一步優(yōu)選為聚烯烴系樹脂粒子的熔點-15℃以上、聚烯烴系樹脂粒子的熔點+15℃以下的范圍的溫度。在加熱至該溫度并進行加壓而使發(fā)泡劑含浸于聚烯烴系樹脂粒子內(nèi)之后，敞開封閉容器的一端來使聚烯烴系樹脂粒子向比封閉容器內(nèi)相對低壓的環(huán)境氣中排出，由此能夠制造聚烯烴系樹脂預發(fā)泡微球。

在制造聚烯烴系樹脂預發(fā)泡微球時，發(fā)泡劑不存在特別限制，例如能夠使用丙烷、異丁烷、正丁烷、異戊烷、正戊烷等脂肪族烴；空氣、氮氣、二氧化碳等無機氣體；水等以及它們的混合物。

(模具裝置)

接下來，對模具裝置的結構的一個例子進行說明。

如圖5所示，模內(nèi)發(fā)泡成形用模具裝置M具備：凹模單元10，其具有凹模11和對凹模11進行保持的凹模箱12；凸模單元20，其具有凸模21和對凸模21進行保持的凸模箱22；三個嵌件保持機構30，它們在凹模單元10與凸模單元20之間固定保持嵌件部件4，利用嵌件保持機構30在凸模單元20固定保持嵌件部件4，組合凹模單元10與凸模單元20，在由作為模具的凹模11與凸模21形成的型腔CA內(nèi)固定保持有嵌件部件4的埋設部分的狀態(tài)下，向該型腔CA內(nèi)填充發(fā)泡性樹脂粒子，在型腔CA內(nèi)加熱發(fā)泡性樹脂粒子，使之發(fā)泡熔接，獲得在發(fā)泡成形體5埋設狀地一體成形有嵌件部件4的成形件1。

對由凹模11及凸模21構成的模具而言，為了順利地完成成形件1的加熱、冷卻，它們由低比熱、高熱傳導率的材料例如鋁合金構成的鑄件構成，對兩模箱12、22而言，為了降低模具裝置M的制作成本并且充分確保強度剛性，由鐵系金屬構成。

凹模箱12具有：方筒狀的凹?？?3；凹模11，其以封堵凹模框13的正面?zhèn)?模具的對合面?zhèn)?的開口的方式經(jīng)由中心板14固定于凹?？?3；以及凹模背面板15，其封堵凹?？?3的背面?zhèn)鹊拈_口，在凹模11的背面?zhèn)龋诎寄Ｏ?2內(nèi)形成有凹模腔16。

在凹模單元10連接有在凹模腔16內(nèi)開口的蒸氣供給管18a、冷卻水供給管18b以及排水管18c，構成為能夠通過夾裝于上述配管18a～18c的中途部的控制閥19a～19c的操作，向凹模腔16內(nèi)供給蒸氣來使發(fā)泡性樹脂粒子加熱發(fā)泡，從噴嘴18d向凹模11的背面?zhèn)葒娚侠鋮s水，冷卻成形件1，將不需要的排水從凹模腔16排出。在凹模11形成有大量的通氣孔11a，構成為能夠通過該通氣孔11a從凹模腔16向型腔CA內(nèi)供給蒸氣。在凹模背面板15固定有填充器17，構成為填充器17的末端部插通凹模11而在型腔CA內(nèi)開口，發(fā)泡性樹脂粒子被從填充器17向型腔CA內(nèi)供給，填充至型腔CA內(nèi)。此外，用于將預發(fā)泡微球填充至型腔CA的原料斗、連接原料斗與填充機的原料軟管等雖未圖示，但與一般的結構的模具同樣地配置。

凸模箱22具有：方筒狀的凸?？?3；凸模21，其以封堵凸模框23的正面?zhèn)?模具的對合面?zhèn)?的開口的方式經(jīng)由中心板24固定于凸?？?3；以及凸模背面板25，其封堵凸?？?3的背面?zhèn)鹊拈_口，在凸模21的背面?zhèn)?，在凸模?2內(nèi)形成有凸模腔26(其相當于蒸氣室)。

在凸模單元20連接有在凸模腔26內(nèi)開口的蒸氣供給管28a、冷卻水供給管28b以及排水管28c，構成為能夠通過夾裝在上述配管28a～28c的中途部的控制閥29a～29c的操作，向凸模腔26內(nèi)供給蒸氣來使發(fā)泡性樹脂粒子加熱發(fā)泡，從噴嘴28d向凸模21的背面?zhèn)葒娚侠鋮s水，冷卻成形件1，將不需要的排水從凸模腔26排出。在凸模21形成有大量的通氣孔21a，構成為能夠通過該通氣孔21a從凸模腔26向型腔CA內(nèi)供給蒸氣。

此外，本發(fā)明在嵌件保持機構30具有特征，除此以外的模具裝置M的結構能夠采用圖5例示結構以外的公知的任意結構，例如能夠采用填充器17設置于凹模11側、在凹模11或凸模21設置能夠向型腔CA內(nèi)突出的頂桿的結構。

(嵌件保持機構)

嵌件保持機構30具備：外殼31；開閉機構40，其內(nèi)裝于外殼31；以及永磁體39，其設置于外殼31的底面部31a內(nèi)且具有耐熱性，所述嵌件保持機構30以與嵌件部件4的配設位置對應的方式組裝于設置在凸模21的安裝孔21b。但是，也可以根據(jù)成形件1的結構，在凹模11設置安裝孔，在該安裝孔組裝嵌件保持機構30。另外，永磁體39雖然優(yōu)選設置，但也可以省略。

外殼31具備：主體部33，其具有能夠收納留置部件3的突出部3a的收納凹部32；和蓋部件34，其以封堵收納凹部32的開口的方式安裝于主體部33，該外殼31以將蓋部件34側位于型腔CA側、外殼31側位于凸模腔26側的方式組裝于安裝孔21b。

在蓋部件34的前表面，以與凸模21的成形面21c無階梯差地齊平相連的方式形成有面對型腔CA的成形面21c，在蓋部件34的前表面的中央部形成有上下方向細長的長孔狀的插通孔35，該插通孔35能夠供留置部3c的突出部3a大致無間隙地插通。

在外殼31的底面部31a組裝有具有耐熱性的永磁體39，在為了將嵌件部件4安裝于凸模21，而使嵌件部件4的三個留置部件3的突出部3a分別插通于三個嵌件保持機構30的插通孔35時，留置部3c的末端部被永磁體39吸附保持，將嵌件部件4固定保持于凸模21的適當位置。但是，也能夠省略主體部33，將通過使型腔CA側凹陷而形成的收納凹部一體地形成于凸模21，利用蓋部件34封堵該凹部的型腔CA側。

開閉機構40防止在將突出部3a插入至插通孔35的狀態(tài)下形成能讓預發(fā)泡微球侵入插通孔35內(nèi)的間隙，只要是能夠防止因預發(fā)泡微球侵入該間隙導致的毛刺的產(chǎn)生的結構，就能夠采用任意結構。但是，上述間隙雖然優(yōu)選完全不存在，但允許不顯眼的程度的毛刺的產(chǎn)生的情況下，也可以構成為在預發(fā)泡微球無法穿過的范圍內(nèi)、在插入突出部3a的狀態(tài)下在插通孔35形成少許間隙。

開閉機構40具備：一對開閉體41，它們收納于主體部33的收納凹部32內(nèi)，并被配置為在嵌件部件4的突出部3a插入至嵌件保持機構30時，它們位于該突出部3a的兩側；一對支軸42，它們將一對開閉體41分別支承為在圖9的(a)中圖示的敞開位置與圖9的(b)中圖示的封堵位置間自由轉動；以及一對施力機構43，它們始終對一對開閉體41向封堵位置側分別施力。此外，嵌件保持機構30能夠由鋁、黃銅、不銹鋼或具有耐熱性的合成樹脂等任意材料構成，但從強度、耐磨損、導熱性、部件的制作成本等觀點考慮，外殼31優(yōu)選由黃銅或鋁材構成，開閉體41優(yōu)選由黃銅或鋁材構成，支軸42優(yōu)選由強度和耐腐蝕性高的不銹鋼或黃銅構成。

一對支軸42以相互空開間隔且大致平行的方式，在收納凹部32的比中央部稍靠里部側沿上下方向架設狀地設置于主體部33。

對開閉體41而言，其基端部轉動自由地支承于支軸42，末端部延伸配置至蓋部件34，在開閉體41的末端部形成封堵面41a，該封堵面41a在封堵位置能夠封堵縱切插通孔35的單側一半，封堵面41a由以支軸42為中心的圓弧面構成。在蓋部件34的與一對開閉體41的封堵面41a面對的對置面凹設有以對應的開閉體41的支軸42為中心的一對圓弧面34a，構成為通過大致完全消除開閉體41的封堵面41a與和其對應的蓋部件34的圓弧面34a之間的間隙，而能夠利用一對開閉體41大致無間隙地封堵插通孔35。此外，封堵面41a為了盡量防止毛刺的產(chǎn)生，優(yōu)選與蓋部件34無間隙地滑動接觸，但也可以以空開不產(chǎn)生毛刺的程度的間隙的方式與蓋部件34分離地配置。

在一對開閉體41的面對部的末端側部分分別形成有高度比突出部3a的腿部3d的半徑大的操作突起部41b，在操作突起部41b的末端側部分分別形成有由傾斜面構成的插入敞開操作面41c(其相當于插入側打開操作部)，在將突出部3a向收納凹部32內(nèi)插入時，該插入敞開操作面41c與突出部3a的末端部抵接而向敞開位置操作開閉體41，在操作突起部41b的基端側部分形成有由傾斜面構成的拔出敞開操作面41d(其相當于拔出側打開操作部)，在從收納凹部32拔出突出部3a時，該拔出敞開操作面41d與突出部3a的末端部抵接而向敞開位置操作開閉體41。

開閉體41的寬度構成為比插入孔的長度大出插通孔35的寬度，在一對開閉體41的面對部的寬度方向的中途部形成有供突出部3a的一對腿部3d嵌合的半圓筒狀的一對嵌合槽41e。但是，開閉體41的寬度W也可以設定為與一對腿部3d的中心間距離相同的長度，在一對開閉體41的面對部的寬度方向的兩端形成1/4圓筒狀的一對嵌合槽。另外，若允許少許毛刺的產(chǎn)生，則開閉體41的寬度也可以構成為寬度比一對腿部3d的中心間距離稍窄。

此外，作為開閉體41，只要具有封堵面41a、插入敞開操作面41c、拔出敞開操作面41d，則一對開閉體41的面對部的形狀也可以構成為寬度比基端部側窄的梯形狀、本壘形狀、三角形狀、T字形。

施力機構43只要始終對一對開閉體41向封堵位置側施力，則可以像本實施方式那樣由壓縮螺旋彈簧構成，也可以由拉伸螺旋彈簧、板簧等構成。

在主體部33的底面部31a或側壁部的底面部31a側設置有向凸模腔26開口的微球排出孔44。微球排出孔44設定為能夠供預發(fā)泡微球通過的大小，在向型腔CA填充預發(fā)泡微球時，在一旦預發(fā)泡微球侵入收納凹部32內(nèi)的情況下，也能夠通過微球排出孔44將該預發(fā)泡微球向凸模腔26內(nèi)排出，因此既能夠防止因預發(fā)泡微球向收納凹部32內(nèi)的侵入而導致的毛刺的產(chǎn)生，又能夠防止因該預發(fā)泡微球殘留在收納凹部32內(nèi)而導致的開閉機構40的動作不良。此外，微球排出孔44的大小因所使用的預發(fā)泡微球的大小不同而適當值不同，但一般使用的預發(fā)泡微球的最大的尺寸為5mm左右，因此微球排出孔44的大小優(yōu)選設定為5mm以上，另外為了小型地構成嵌件保持機構30，優(yōu)選微球排出孔44的大小設定為10mm以下。

(模內(nèi)發(fā)泡成形件的制造方法)

在使用該模具裝置M制作成形件1時，首先，在安置工序中，在凹模11與凸模21開模的狀態(tài)下，將嵌件部件4的三個突出部3a插入至嵌件保持機構30的插通孔35，將嵌件部件4安置于模具裝置M。此時，如圖9的(a)所示，開閉機構40的一對開閉體41的插入敞開操作面41c被突出部3a的末端部按壓，一對開閉體41克服施力機構43的作用力而向敞開位置側轉動，然后，當突出部3a的連結部3e通過開閉體41時，則如圖9的(b)所示，開閉體41因施力機構43的作用力而向封堵位置轉動，開閉體41的一對嵌合槽41e分別與突出部3a的一對腿部3d大致無間隙地嵌合，插通孔35被一對開閉體41的末端的封堵面41a大致無間隙地全面封堵，并且突出部3a的末端部受永磁體39吸附保持，嵌件部件4被從三個點定位保持于凸模21。

接下來，在成形工序中，在凸模21與凹模11稍微打開的狀態(tài)下，且閉合模具至預發(fā)泡微球不向型腔外飛出的程度之后，將聚烯烴系樹脂預發(fā)泡微球填充至型腔CA內(nèi)，該聚烯烴系樹脂預發(fā)泡微球在前置處理中預先在預發(fā)泡微球內(nèi)提高空氣壓力至最大0.15Mpa(G)。在接下來的蒸氣加熱工序中，例如將水蒸氣交替地通氣至凹模腔16與凸模腔26，在加熱熔接階段，若為聚乙烯系樹脂，則將蒸氣壓力提高至0.1Mpa(G)左右，若為聚丙烯系樹脂則將蒸氣壓力提高至0.2～0.4Mpa(G)左右，保持蒸氣壓力3～30秒鐘，由此使預發(fā)泡微球加熱發(fā)泡、熔接而成形發(fā)泡成形體5。

這里，作為用于提高預發(fā)泡微球的發(fā)泡力的方法，例示了預先提高預發(fā)泡微球內(nèi)的空氣壓力的內(nèi)壓施加法，但若為具有足夠的發(fā)泡力的預發(fā)泡微球，則不需要內(nèi)壓施加操作，也可以使用其他方法對預發(fā)泡微球施加發(fā)泡力。

這樣一來，在使預發(fā)泡微球加熱發(fā)泡、熔接之后，從凹模11及凸模21的背面?zhèn)认虬寄?1及凸模21噴上冷卻水來冷卻發(fā)泡成形體5，之后在脫模工序中，將凹模11與凸模21開模，將成形件1從凸模21脫模。另外，若為了將成形件1從凸模21脫模而向脫模方向操作成形件1，則突出部3a的連結部3e與一對開閉體41的拔出敞開操作面41d抵接，一對開閉體41向敞開位置側轉動，能夠將突出部3a從收納凹部32拔出，另外，若將突出部3a從收納凹部32拔出，則一對開閉體41借助施力機構43的作用力而恢復至封堵位置。

像這樣，在本發(fā)明的模具中，若為了在型腔CA內(nèi)安置嵌件部件4而將嵌件部件4的突出部3a插入至收納凹部32，則與該插入操作聯(lián)動導致型腔CA側開口被開閉機構40的開閉體41封堵，型腔CA側開口的口緣與突出部3a的基部的外周部之間的間隙封堵，因此能夠防止預發(fā)泡微球相對于該間隙的侵入，從而能夠成可靠地防止形件1的突出部3a周邊處的毛刺的產(chǎn)生。另外，在發(fā)泡成形體5的表面，代替突出部3a周邊的毛刺而利用插通孔35與開閉機構40插入敞開操作面41c，如圖14所示，在突出部3c的兩腿部3d的基部之間連續(xù)地形成由基礎部5b與隆起部5c構成的表面光滑的突起部5a，能夠有效地防止像現(xiàn)有的模內(nèi)發(fā)泡成形件那樣，因在腿部周邊形成有毛刺而導致的降低模內(nèi)發(fā)泡成形件的外觀、該毛刺從模內(nèi)發(fā)泡成形件脫落之類的不良狀況。而且，在該模具中，與突出部3a相對于收納凹部32的插入操作及拔出操作聯(lián)動，利用開閉機構40開閉收納凹部32的型腔CA側開口，因此不會降低成形作業(yè)的作業(yè)性，能夠防止突出部3a的周邊處的毛刺的產(chǎn)生，不需要用于毛刺修整的作業(yè)，既能夠提高生產(chǎn)性又能夠減少人工費。

接下來，對局部地變更了嵌件保持機構30的開閉機構40的結構的其他實施方式進行說明。此外，對相同部件標注相同附圖標記并省略其詳細的說明。

(1)在上述開閉機構40中，始終對一對開閉體41向封堵位置側施力，但也能夠像圖10所示的嵌件保持機構30A的開閉機構40A那樣，構成為始終對開閉體41A向敞開位置側施力。

對于該開閉機構40A的開閉體41A，僅對與上述開閉體41不同的部分進行說明，在開閉體41A的基端部形成有延長部41Af，該延長部41Af從支軸42延伸至主體部33的底面部31a附近，在一對延長部41Af的面對側形成有封堵操作面41Ag(其相當于關閉操作部)，在圖10的(a)中圖示的敞開位置，該封堵操作面41Ag以底面部31a側相互接近的方式傾斜。在延長部41Af與主體部33的側壁之間分別設置有施力機構43A，該施力機構43A始終對開閉體41A向敞開位置側施力，在將突出部3a插入收納凹部32之前，借助施力機構43A的作用力，開閉體41保持于敞開位置，若將突出部3a插入至收納凹部32并將突出部3a的連結部3e向封堵操作面41Ag之間插入，則如圖10的(b)所示，封堵操作面41Ag被突出部3a的連結部3e向側方按壓，開閉體41A向封堵位置側轉動，若將突出部3a插入至與永磁體39抵接，則突出部3a受永磁體39吸附保持，開閉體41A保持于封堵位置。另外，若將突出部3a從收納凹部32向拔出方向操作，則借助施力機構43A的作用力，開閉體41A向敞開位置轉動而導致插通孔35敞開，能夠將突出部3a從收納凹部32拔出。

施力機構43A只要始終對一對開閉體41A向敞開位置側施力，如圖10所示，則可以由壓縮螺旋彈簧構成，也可以由拉伸螺旋彈簧、板簧等構成。

在該開閉機構40A中，利用施力機構43A始終對開閉體41A向敞開位置側施力，因此能夠省略插入敞開操作面41c及拔出敞開操作面41d。因此，在開閉體41A封堵的狀態(tài)下，不存在因插入敞開操作面41c而向型腔CA側露出的凹陷，因此能夠進一步有效地防止突出部3a附近的毛刺的產(chǎn)生。

但是，也可以構成為省略施力機構43A而設置通過摩擦等對開閉體41A的轉動操作施加操作阻力的制動機構，在將突出部3a從收納凹部32拔出時，突出部3a的連結部3e與拔出敞開操作面41d抵接，開閉體41A被向敞開位置操作，開閉體41A被制動機構保持于敞開位置，在將突出部3a插入至收納凹部32時，利用突出部3a的連結部3e向外側操作封堵操作面41Ag，開閉體41A被向封堵位置操作。

(2)在上述開閉機構40中，由不同部件構成開閉體41與施力機構43，但也可以像圖11所示的嵌件保持機構30B的開閉機構40B那樣，使用由板簧構成的開閉體41B，從而使開閉體41與施力機構43一體化并且省略支軸42，減少部件個數(shù)。

對該開閉機構40B進行說明，設置有在突出部3a相對于收納凹部32插入的插入位置面對且由板簧構成的一對開閉體41B，在上述一對開閉體41B的對置面，與上述開閉體41同樣地形成有插入敞開操作面41c、拔出敞開操作面41d以及一對嵌合槽41e，在開閉體41B的靠插通孔35側的端部連接設置有端部固定于外殼31的位移促進部41Bh。在該開閉機構40B中，在將突出部3a插入至收納后部時，利用突出部3a按壓操作插入敞開操作面41c，邊將開閉體41B向圖11的(a)中圖示的敞開位置側操作邊插入突出部3a，若突出部3a的連結部3e穿過開閉體41B，則借助開閉體41B的作用力，開閉體41B恢復至圖11的(b)中圖示的封堵位置。另一方面，若為了將突出部3a從收納凹部32拔出而向拔出方向操作突出部3a，則利用突出部3a的連結部3e向側方操作拔出敞開操作面41d，將突出部3a從開閉體41B之間拔出。此外，作為開閉體41B，對于一對開閉體41B的除面對部分以外的結構，只要該面對部分能夠通過開閉體41B的彈性變形而在敞開位置與封堵位置切換，就能夠采用任意結構，例如在開閉體41B中，將插通孔35側固定于外殼31，但也可以將底面部31a側固定于外殼31。

(3)也可以像圖12所示的嵌件保持機構30C的開閉機構40C那樣，開閉體41C及支軸42分別設置一個，在圖12的(a)中圖示的敞開位置與圖12的(b)中圖示的封堵位置之間，將開閉體41C支承為轉動自由。此時，能夠使用具備小型的主體部33C與蓋部件34C的外殼31C。

對開閉機構40C進行說明，開閉體41C配置于外殼31C的插入至收納凹部32C中的突出部3a的單側，其基端部被支軸42支承為轉動自由，其末端部延伸配置至蓋部件34。在開閉體41C的末端部形成有在封堵位置能夠封堵插通孔35的大小的封堵面41Ca，封堵面41Ca由以支軸42為中心的圓弧面構成。在蓋部件34C的與封堵面41Ca面對的對置面形成有以支軸42為中心的圓弧面34Ca，構成為能夠通過大致完全消除開閉體41C的封堵面41Ca和蓋部件34C的與之對應的圓弧面34Ca之間的間隙，利用開閉體41C大致無間隙地封堵插通孔35。

在開閉體41C的位于插入至收納凹部32C中的突出部3a側的側面的末端側部分，以突出狀形成有比腿部3d的直徑大的高度操作突起部41Cb，在操作突起部41Cb的末端側部分，形成有由傾斜面構成的插入敞開操作面41Cc(其相當于插入側打開操作部)，在將突出部3a向收納凹部32C內(nèi)插入時，該插入敞開操作面41Cc與突出部3a的末端部抵接而將開閉體41C向敞開位置操作，在操作突起部41b的基端側部分形成有由傾斜面構成的拔出敞開操作面41Cd，在從收納凹部32拔出突出部3a時，該拔出敞開操作面41Cd與突出部3a的末端部抵接而將開閉體41C向敞開位置操作。

在操作突起部41Cb的寬度方向的中途部形成有供一對腿部3d嵌合且深度比腿部3d的直徑大的一對嵌合槽41Ce。但是，開閉體41C的寬度也可以與上述實施方式相同，設定為與一對腿部3d的中心間距離相同的長度，在開閉體的寬度方向的兩端形成1/4的筒狀的一對嵌合槽。另外，若允許少許毛刺的產(chǎn)生，則開閉體的寬度也可以構成為寬度比一對腿部3d的中心間距離稍窄。

對該開閉機構40C的開閉體41C而言，如圖12的(b)所示，始終被施力機構43保持于封堵位置，在將突出部3a插入至插通孔35時，首先突出部3a的連結部3e與插入敞開操作面41Cc抵接，開閉體41C被操作至敞開位置，將突出部3a插入于收納凹部32C，突出部3a的連結部3e受永磁體39吸附保持。在將突出部3a從收納凹部32C拔出時，突出部3a的連結部3e與拔出敞開操作面41Cd抵接，開閉體41C被操作至敞開位置，能夠將突出部3a從收納凹部32C拔出，若拔出突出部3a則開閉體41C因施力機構43而向封堵位置轉動。

此外，在上述開閉機構40A、40B中，也可以與開閉機構40C同樣，僅具備一個開閉體41A、41B。例如，在像開閉機構40A那樣構成為始終對開閉體41A向敞開位置側施力的情況下，像圖13所示的嵌件保持機構30D的開閉機構40D的開閉體41D那樣，構成為在上述開閉體41C中的基端部，與上述開閉體41A同樣地形成延長部41Af并且形成封堵操作面41Ag，若將突出部3a插入至收納凹部32C，則突出部3a的連結部3e與封堵操作面41Ag抵接，開閉體41D轉動至圖13的(b)所示的封堵位置，插通孔35被封堵，若將突出部3a從收納凹部32C拔出，則如圖13的(a)所示，利用施力機構43A，開閉體41D轉動至敞開位置，插通孔35敞開。

此外，作為開閉機構，只要能夠實現(xiàn)突出部3a相對于收納凹部32的插入及拔出，且在將突出部3a插入至收納凹部32的狀態(tài)下，能夠封堵插通孔35，就能夠采用任意結構，例如也可以設置能夠沿與突出部3a的插入方向正交的方向滑動的開閉體，通過該開閉體的滑動操作來開閉插通孔35。

以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，當然在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)能夠變更其結構。

附圖標記的說明

1...成形件；2...錨固件；2a...錨固側部；2b...錨固側部；3...留置部件；3a...突出部；3b...固定部；3c...留置部；3d...腿部；3e...連結部；4...嵌件部件；5...發(fā)泡成形體；5a...突起部；5b...基礎部；5c...隆起部；6...車輛用座椅；7...成形體；8...安裝板；3A...留置部件；3Ab...固定部；3Ac...留置部；3B...留置部件；3Bb...固定部；3Bc...留置部；3C...留置部件；3Cb...固定部；3Cc...留置部；3D...留置部件；3Db...固定部；3Dc...留置部；3E...留置部件；3Eb...固定部；3Ec...留置部；3F...留置部件；3Fb...固定部；3Fc...留置部；3G...留置部件；3Gb...固定部；3Gc...留置部；CA...型腔；M...模具裝置；10...凹模單元；11...凹模；11a...通氣孔；12...凹模箱；13...凹?？?；14...中心板；15...凹模背面板；16...凹模腔；17...填充器；18a...蒸氣供給管；18b...冷卻水供給管；18c...排水管；18d...噴嘴；19a-19c...控制閥；20...凸模單元21...凸模；21a...通氣孔；21b...安裝孔；21c...成形面；22...凸模箱；23...凸?？颍?4...中心板；25...凸模背面板；26...凸模腔；28a...氣供給管；28b...冷卻水供給管；28c...排水管；28d...噴嘴；29a～29c...控制閥；30...嵌件保持機構；31...外殼；31a...底面部；32...收納凹部；33...主體部；34...蓋部件；34a...圓弧面；35...插通孔；39...永磁體；40...開閉機構；41...開閉體；41a...封堵面；41b...操作突起部；41c...插入敞開操作面；41d...拔出敞開操作面；41e...嵌合槽；42...支軸；43...施力機構；44...微球排出孔；30A...嵌件保持機構；40A...開閉機構；41A...開閉體；41Af...延長部；41Ag...封堵操作面；43A...施力機構；30B...嵌件保持機構；40B...開閉機構；41B...開閉體；41Bh...位移促進部；30C...嵌件保持機構；31C...外殼；32C...收納凹部；33C...主體部；34C...蓋部件；34Ca...圓弧面；40C...開閉機構；41C...開閉體；41Ca...封堵面；41Cb...操作突起部；41Cc...插入敞開操作面；41Cd...拔出敞開操作面；41Ce...嵌合槽；30D...嵌件保持機構；4D...開閉機構；41D...開閉體。