帶熔切刀的塑料焊槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶熔切刀的塑料焊槍，設有殼體和噴嘴，所述殼體是由加熱腔殼體和送風腔殼體組成，所述殼體前端與噴嘴相連通，殼體內設有殼芯，其特征在于所述噴嘴側壁設有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向與噴嘴軸線方向一致，以利于在對塑料板材或者是豁口較深的塑料板材進行焊接時，一邊使用噴嘴對塑料焊條進行熔化焊接，一邊旋轉過來利用噴嘴側壁的熔切刀對塑料板材進行即時切割裂口處的焊口熔道，達到快速修補裂口深基的作用，突破了傳統(tǒng)只能焊接塑料板材母體表面，不能扎入塑料板材母體基底斷裂層的不足，具有結構新穎、無污染、無噪音、焊接方便、焊接強度高、焊接表面平整美觀、節(jié)約能源、更換方便、安全可靠、使用壽命長、工作效率高等優(yōu)點。
【專利說明】帶熔切刀的塑料焊槍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料焊接工具【技術領域】，具體地說是一種熱塑性塑料板材進行成型加工的塑料焊槍。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的塑料焊接作業(yè)上使用的主要工具為塑料焊槍、切割機和角磨機，這種塑料焊槍主要是由槍殼、槍芯、手柄和噴嘴，其中，槍芯是由陶瓷芯、電熱絲、陶瓷接線座組成，所述陶瓷芯橫截面呈十字形，所述槍殼是由加熱腔殼體和送風腔殼體組成，加熱腔殼體后端設有外螺紋段，送風腔殼體前端設有內螺紋段，所述加熱器殼體后端經外螺紋段和內螺紋段與送風腔殼體螺紋連接而成，前端前端與噴嘴固定連通，加熱腔殼體內安裝有陶瓷芯和陶瓷接線座，所述噴嘴呈直筒形，陶瓷芯上纏繞有電熱絲，陶瓷芯前端與槍殼內端相抵觸，后端與陶瓷接線座相連接，所述送風腔殼體下部與手柄固定連接，所述送風腔殼體中心設有送風腔，所述送風腔側壁設有導線穿孔，所述送風腔殼體的導線穿孔與送風腔中心線相平行，所述送風腔殼體的送風腔后端經氣管與空壓機相連接，所述導線后端與加熱器相連接，前端穿過導線穿孔后經陶瓷接線座與電熱絲固定連接，在工作時，操作人員手持手柄，將一手把持塑料焊條，另一手把持手柄，將塑料焊條子體對準塑料板材母體的裂口部位，啟動空壓機和加熱器，冷風通過送風腔殼體輸入，經陶瓷接線座與槍殼間的間隙送入到加熱腔殼體內，通過加熱腔殼體內的加熱絲將冷風轉變?yōu)闊犸L經噴嘴噴到塑料板材母體和塑料焊條子體上，使塑料板材母體和塑料焊條子體逐漸熔化至裂口部位，其不足:一是當塑料板材的斷裂口或焊接口較深時，為了保證焊接部位的焊接強度，需先將已經加熱的焊槍放置在待焊接板材一側，操作人員再拿起角磨機對塑料板材的斷裂處進行反復修整切割，以加大焊口深度，使之修整最佳焊接口，在反復切割過程中，塑料板材切割出的塑料粉末或塑料母體表面的膩子粉末四處飛揚，粉塵污染大、噪音大，且，角磨機上使用的砂輪片或砂紙片在高速運轉過程中，由于切割力與砂輪片很難形成水平，因此，常常因砂輪片在切割過程中斷裂而飛出，對操作人員及周邊人員或周圍的貴重物造成不必要的傷害，并且，在用角磨機反復切割的過程中，焊槍還要始終保持加熱送風狀態(tài)，在切割完成后，需要再拿起焊槍繼續(xù)對待焊接部位進行焊接，致使浪費電能和熱能；二是由于陶瓷接線座位于加熱絲和導線之間，為了能使風通過，陶瓷接線座設置為立方體，使風經陶瓷接線座周邊的縫隙通過，這種結構風阻大，為了保證噴出的熱氣能達到熱熔的目的，因此只能增大空壓機的壓力，無形中浪費了大量的電能，同時，由于導線穿過導線穿孔與陶瓷接線座相連接，在加熱腔殼體和送風腔殼體經連接螺母旋轉連接的過程中，由于陶瓷芯內壁與殼體內壁相接觸，加熱器殼體與送風腔殼體螺紋連接時也隨著旋轉，進而導致導線或者加熱絲也隨著擰絞，導致電源連接的電熱絲斷裂，或導線外部絕緣被殼體磨破或折斷，使槍殼產生漏電或短路現(xiàn)象，導致使用壽命短，危險性高，且，在更換加熱絲或導線的過程中，需要十多分鐘時間才能更換好，致使拆卸不方便，費時費力；三是在工作時，由于空壓機氣管和加熱器的導線分別與槍殼相連接，致使工作場地連線凌亂，不利于安全施工。
[0003]經檢索，CN103448243公開了一種多功能便攜式超聲波塑料焊接機用焊槍的發(fā)明專利申請，該申請是在焊頭端部連接有超聲波切割刀具，其不足是:在焊接時，需要將超聲波切割刀具拆卸下來，當需要切割時，再將超聲波切割刀具安裝上，由于焊頭在工作過程中處于高溫狀態(tài)，使操作者在連接超聲波切割刀存在安全隱患，在拆卸時，需要關閉開關，待溫度冷卻后才能拆卸下來，并且，這種切割刀為切割花輪或角磨砂輪，導致更換不方便、安全隱患大、工作效率低、浪費能源等不足。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構新穎、無污染、無噪音、焊接方便、焊接強度高、熔接熔合力強、再造筋骨支撐性好、焊接表面平整美觀、節(jié)約能源、更換方便、安全可靠、使用壽命長、工作效率高的帶熔切刀的塑料焊槍。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種帶熔切刀的塑料焊槍，設有殼體和噴嘴，所述殼體是由加熱腔殼體和送風腔殼體組成，所述殼體前端與噴嘴相連通，殼體內設有殼芯，其特征在于所述噴嘴側壁設有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向與噴嘴軸線方向一致，以利于在對塑料板材或者是豁口較深的塑料板材進行焊接時，一邊使用噴嘴對塑料焊條進行熔化焊接，一邊旋轉過來利用噴嘴側壁的熔切刀對塑料板材進行即時切割裂口處的焊口熔道，達到快速修補裂口深基的作用，突破了傳統(tǒng)只能焊接塑料板材母體表面，不能扎入塑料板材母體基底斷裂層的不足，具有工作效率高、焊接方便、節(jié)約能源、焊接強度高、再造筋骨支撐性好、工作無污染、無噪音、安全可靠的作用。
[0007]本實用新型所述殼芯包括陶瓷芯、電熱絲、絕緣套、連接螺母和防護氣管，所述殼體的送風腔殼體后端與防護氣管相連接，前端內壁設有絕緣套定位孔，前端外壁設有螺紋段，所述殼體的加熱腔殼體后端設有定位環(huán)，所述加熱腔殼體上套有連接螺母，且連接螺母一內端與定位環(huán)相抵觸，所述加熱腔殼體經連接螺母與送風腔殼體螺紋段螺紋連接，以達到拆裝方便的作用，所述絕緣套設絕緣套定位孔內，所述絕緣套一端與絕緣套定位孔端面相抵觸，另一端與陶瓷芯端部相抵觸，導線穿過防護氣管和送風腔殼體的送風腔和絕緣套內孔與插在加熱腔殼體內陶瓷芯上的電熱絲固定連接，大大避免了因使用陶瓷接線座而產生的阻風并帶動導線和加熱絲旋轉以及接線不方便的不足，同時，由于使用絕緣套，避免了導線因裸露在外而導致的易損、凌亂、外形不美觀的不足，同時，通過絕緣套的隔離，避免了焊槍的漏電或短路現(xiàn)象，保證風量順利通過，并且，還達到了快速更換加熱絲的作用，具有使用壽命長、更換和拆卸方便、安全可靠的作用。
[0008]本實用新型所述噴嘴前端設有彎嘴，所述彎嘴是由噴嘴前端沿中心線逐漸向下并向前偏離延伸而成，所述彎嘴與噴嘴過渡連接，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴側壁，且熔切刀隨著彎嘴的彎曲而彎曲，以使吹出的熱風聚集在噴嘴與彎嘴交接點處的熔切刀上，大大提高了熔切刀的熔化溫度和熔切速度。
[0009]本實用新型所述噴嘴前端的彎嘴還可以是由噴嘴前端沿中心線逐漸向上并向前傾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴的水平延伸面?zhèn)缺?，以利于適應不同的手柄。
[0010]本實用新型所述彎嘴內徑可以采樣圓柱形彎嘴，也可以采用內徑由噴嘴前端至彎嘴前端逐漸縮小的錐形彎嘴，本實用新型優(yōu)選采樣錐形彎嘴，所述錐形彎嘴的內徑由6mm逐漸縮小到1-5.5mm,以利于通過較小的風能，獲得最佳的熱熔聚集點，達到使用方便、焊接表面美觀的作用。
[0011]本實用新型所述彎嘴與噴嘴的夾角為小于180°而大于90°間，以達到操作得心應手的作用。本實用新型所述熔切刀橫斷面呈三角形，且由熔切刀刀刃兩側面分別向噴嘴2或/和彎嘴兩側壁過渡連接，使熔切刀在焊接塑料時，還能利用熔切刀刮除塑料板材表面的膩子層或切割剩余焊條的作用。
[0012]本實用新型所述熔切刀刀刃由彎嘴前端逐漸向噴嘴呈弧形過渡，也可呈齒狀弧形過渡，以利于在焊接過程中保持熔道的平滑度。
[0013]本實用新型所述熔切刀端部與彎嘴端部相平齊，以利于本實用新型能夠熔切處于垂直面狀態(tài)下的塑料板材母體，且熔切刀端面以刀刃刃口端為中心逐漸向后內偏離彎嘴端面延伸線，使熔切刀端面與彎嘴側壁形成凹槽，以利于避免熔接過程中熔切刀端面觸碰到焊接工件，而造成不必要的表面刮碰。
[0014]本實用新型所述殼體后部可以采用直柄式手柄，也可采用槍柄式手柄，本實用新型優(yōu)選采用直柄式手柄。
[0015]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、無污染、無噪音、焊接方便、焊接強度高、熔接熔合力強、再造筋骨支撐性好、焊接表面平整美觀、節(jié)約能源、更換方便、安全可靠、使用壽命長、工作效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型第三種實施例的結構示意圖。
[0019]圖4是圖1、圖2、圖3或圖9中A-A的剖視圖。
[0020]圖5是本實用新型中圖1或圖2的噴嘴和彎嘴的第二種結構示意圖。
[0021]圖6是本實用新型中圖1或圖2的噴嘴和彎嘴的第三種結構示意圖。
[0022]圖7是本實用新型中圖1或圖2的噴嘴和彎嘴的第四種結構示意圖。
[0023]圖8是本實用新型中圖1或圖2的噴嘴和彎嘴的第五種結構示意圖。
[0024]圖9是本實用新型中圖3的喂.嘴和彎嘴的另一種結構不意圖。
[0025]圖10是本實用新型為塑料板材表面的裂口為線形時的修補方式示意圖。
[0026]圖11是本實用新型為塑料板材表面的裂口為線形時的另一種修補方式示意圖。
[0027]圖12是本實用新型為塑料板材表面的裂口為放射狀裂口時的修補方式示意圖。
[0028]圖13是本實用新型為塑料板材母體厚度較大時的修補方式示意圖。
[0029]圖14是本實用新型為塑料板材母體的斷裂口處于兩個相互垂直的一塑料面上時的修補方式示意圖。
[0030]附圖標記:殼體1、噴嘴2、熔切刀3、陶瓷芯4、電熱絲5、絕緣套6、加熱腔殼體7、送風腔殼體8、定位環(huán)9、絕緣套定位孔10、連接螺母11、防護氣管12、導線13、彎嘴14、塑料板材15、裂口 16、熔道17、V字形焊口 18。
[0031]【具體實施方式】:
[0032]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0033]如附圖1所示，一種帶熔切刀的塑料焊槍，設有殼體I和噴嘴2，所述殼體I是由加熱腔殼體7和送風腔殼體8組成，所述殼體I前端與噴嘴2相連通，殼體I內設有殼芯，其特征在于所述噴嘴2側壁設有熔切刀3，所述熔切刀3刀刃方向與噴嘴2軸線方向一致，以利于在對塑料板材或者是豁口較深的塑料板材進行焊接時，一邊使用噴嘴2對塑料焊條進行熔化焊接，一邊反過來利用噴嘴2側壁的熔切刀3對塑料板材進行即時切割裂口處的焊口熔道，達到快速修補裂口深基的作用，突破了傳統(tǒng)只能焊接塑料板材母體表面，不能扎入塑料板材母體基底斷裂層的不足，具有工作效率高、焊接方便、節(jié)約能源、焊接強度高、工作無污染、無噪音、安全可靠的作用。
[0034]如附圖2所示，本實用新型所述殼芯包括陶瓷芯4、電熱絲5、絕緣套6、連接螺母11和防護氣管12，所述殼體I的送風腔殼體8后端與防護氣管12相連接，前端內壁設有絕緣套定位孔10，前端外壁設有螺紋段，所述殼體I的加熱腔殼體7后端設有定位環(huán)9，所述加熱腔殼體上套有連接螺母11，且連接螺母11 一內端與定位環(huán)相抵觸，所述加熱腔殼體經連接螺母11與送風腔殼體8螺紋段螺紋連接，以達到拆裝方便的作用，所述絕緣套6設絕緣套定位孔內，所述絕緣套一端與絕緣套定位孔10端面相抵觸，另一端與陶瓷芯4端部相抵觸，導線13穿過防護氣管12和送風腔殼體8的送風腔和絕緣套6內孔與插在加熱腔殼體7內陶瓷芯4上的電熱絲5固定連接，大大避免了因使用陶瓷接線座而產生的阻風并帶動導線和加熱絲旋轉以及接線不方便的不足，同時，由于使用絕緣套6，避免了導線因裸露在外而導致的易損、凌亂的不足，同時，通過絕緣套6的隔離，避免了焊槍的漏電或短路現(xiàn)象，保證風量順利通過，并且，還達到了快速更換加熱絲的作用，具有使用壽命長、更換和拆卸方便、安全可靠的作用。
[0035]如附圖1、2、4、5、6、7、8所示，本實用新型所述噴嘴前端設有彎嘴，所述彎嘴是由噴嘴前端沿中心線逐漸向下并向前偏離延伸而成，所述彎嘴與噴嘴過渡連接，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴側壁，且熔切刀隨著彎嘴的彎曲而彎曲，以使吹出的熱風聚集在噴嘴與彎嘴交接點處的熔切刀上，大大提高了熔切刀的熔化溫度和熔切速度。
[0036]如附圖2、9所示，本實用新型所述噴嘴前端的彎嘴還可以是由噴嘴前端沿中心線逐漸向上并向前傾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴的水平延伸面?zhèn)缺?，以利于適應不同的手柄。
[0037]如附圖2、5所示，本實用新型所述彎嘴內徑可以采樣圓柱形彎嘴，如附圖1、2、6、7、8、9所示，也可以采用內徑由噴嘴前端至彎嘴前端逐漸縮小的錐形彎嘴，本實用新型優(yōu)選采樣錐形彎嘴，所述錐形彎嘴的內徑由6mm逐漸縮小到1-5.5mm，以利于通過較小的風能，獲得最佳的熱熔聚集點，達到使用方便、焊接表面美觀的作用。
[0038]如附圖1、2、3、5、6、7、8、9所示，本實用新型所述彎嘴14與噴嘴2的夾角a為小于180°而大于90°間，以達到操作得心應手的作用。
[0039]如附圖4所示，本實用新型所述熔切刀3橫斷面呈三角形，且由熔切刀3刀刃兩側面分別向噴嘴2或/和彎嘴14兩側壁過渡連接，使熔切刀3在焊接塑料時，還能利用熔切刀3刮除塑料板材表面的膩子層。
[0040]如附圖1、2、3、5、6、7、9所示，本實用新型所述熔切刀刀刃由彎嘴前端逐漸向噴嘴呈弧形過渡，如附圖8所示，也可呈齒狀弧形過渡，以利于在焊接過程中保持熔道的平滑度。
[0041]如附圖1、2、3、所示，本實用新型所述熔切刀端部優(yōu)選與彎嘴端部相平齊，以利于本實用新型能夠熔切處于垂直面狀態(tài)下的塑料板材母體，且熔切刀端面以刀刃刃口端為中心逐漸向內偏離彎嘴端面延伸線，使熔切刀端面與彎嘴側壁形成凹槽，以利于避免熔接過程中熔切刀端面觸碰到焊接工件，而造成不必要的表面刮碰。
[0042]本實用新型所述殼體I后部可以采用直柄式手柄，也可采用槍柄式手柄，本實用新型優(yōu)選采用直柄式手柄。
[0043]本實用新型在使用時，打開焊接機，殼體I內的加熱絲通電加熱，啟動空壓機動作，冷風通過殼體I后部的送風腔流入加熱腔，通過加熱腔內的加熱絲5的熱能將冷風轉變?yōu)闊犸L后順著噴嘴2噴出，操作者一手把持塑料焊條并將塑料焊條擱置在待焊接部位，另一手持手柄，將噴嘴2對準待焊塑料板材母體和焊條子體，塑料板材母體和焊條子體在熱風的作用下迅速熔化成一體，大大提高了焊接強度、焊接速度以及焊接表面斷裂層的深基粘結牢固性。
[0044]當塑料板材母體15表面的裂口 16為線形時，可轉動手柄，在裂口處利用噴嘴2側壁的熔切刀3在裂口處打上各式各樣的修補焊口熔道17，如附圖7、8所示，熔切刀3吸收噴嘴2的高溫熱量使裂口處焊口熔道17快速經過熱熔切而成，再旋轉手柄，使噴嘴2對著插入到焊口熔道的塑料焊條進行快速熔接；
[0045]當塑料板材母體15表面的裂口 16為放射狀裂口時，可轉動手柄，在裂口 16處利用噴嘴側壁的熔切刀14在裂口處打上蜘蛛網(wǎng)狀的修補焊口熔道17，如附圖9所示，
[0046]當塑料板材母體15厚度較大時，且裂口深且焊條無法深入到最底層時，如附圖13所示，像汽車保險杠的被撞出的裂口部位，為了保證其強度，旋轉手柄，熔切刀3在噴嘴2的高溫作用下，反復切割裂口部位，將裂口部位擴寬熔道并深入塑料板材根基后，并在裂口部位交叉熔切修補熔道，使之成為較深的V字形焊口 18，再轉動手柄，將一根根焊條熔化到焊口部位，同時，再在裂口部位的修補熔道內交叉焊接，使之互相交錯熔接，緊密相連，逐漸熔接成一個整體，保證了汽車保險杠的原有的焊接強度，并且，在焊接過程中，由于有的保險杠上面打膩子和噴漆，在焊接時，利用熔切刀可快速刮除待焊接表面的膩子，大大方便了使用，同時，在焊接過程中，可隨時利用熔切刀切割塑料焊條，大大保證了焊接面的平整度，顯著提高了焊接速度。
[0047]當塑料板材母體的斷裂口處于兩個相互垂直的一塑料面上時，如附圖14所示，采用本實用新型熔切刀進行修補，由于本實用新型的熔切刀和彎管端部平齊，這樣在修補過程中，極大的增大了修補熔切面的范圍。
[0048]本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、無污染、無噪音、焊接方便、焊接強度高、焊接表面平整美觀、節(jié)約能源、更換方便、安全可靠、使用壽命長、工作效率高等優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種帶熔切刀的塑料焊槍，設有殼體和噴嘴，所述殼體是由加熱腔殼體和送風腔殼體組成，所述殼體前端與噴嘴相連通，殼體內設有殼芯，其特征在于所述噴嘴側壁設有熔切刀，所述熔切刀刀刃方向與噴嘴軸線方向一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述殼芯包括陶瓷芯、電熱絲、絕緣套、連接螺母和防護氣管，所述殼體的送風腔殼體后端與防護氣管相連接，前端內壁設有絕緣套定位孔，前端外壁設有螺紋段，所述殼體的加熱腔殼體后端設有定位環(huán)，所述加熱腔殼體上套有連接螺母，且連接螺母一內端與定位環(huán)相抵觸，所述加熱腔殼體經連接螺母與送風腔殼體螺紋段螺紋連接，所述絕緣套設絕緣套定位孔內，所述絕緣套一端與絕緣套定位孔端面相抵觸，另一端與陶瓷芯端部相抵觸，導線穿過防護氣管和送風腔殼體的送風腔和絕緣套內孔與插在加熱腔殼體內陶瓷芯上的電熱絲固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述噴嘴前端設有彎嘴，所述彎嘴是由噴嘴前端沿中心線逐漸向下并向前偏離延伸而成，所述彎嘴與噴嘴過渡連接，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴側壁，且熔切刀隨著彎嘴的彎曲而彎曲。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述噴嘴前端的彎嘴是由噴嘴前端沿中心線逐漸向上并向前傾斜延伸后再水平向前延伸而成，所述熔切刀設置在彎嘴和噴嘴的延伸面?zhèn)缺凇?br>
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述彎嘴內徑由噴嘴前端至彎嘴前端逐漸縮小，所述錐形彎嘴的內徑由6_逐漸縮小到1-5.5_。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述彎嘴與噴嘴的夾角為小于180°而大于90°間。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述熔切刀橫斷面呈三角形，且由熔切刀刀刃兩側面分別向噴嘴或/和彎嘴兩側壁過渡連接。
8.根據(jù)權利要求3或4所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述熔切刀刀刃由彎嘴前端逐漸向噴嘴呈弧形過渡。
9.根據(jù)權利要求3或4所述的一種帶熔切刀的塑料焊槍，其特征在于所述熔切刀端部與彎嘴端部相平齊，且熔切刀端面以刀刃刃口端為中心逐漸向后內偏離彎嘴端面延伸線，使熔切刀端面與彎嘴側壁形成凹槽。
【文檔編號】B29C65/12GK204149514SQ201420586597
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權日:2014年10月12日
【發(fā)明者】王愛國, 宋大瑋 申請人:王愛國