橡膠塑化和降溫一體裝置制造方法
【專利摘要】一種橡膠塑化和降溫一體裝置,包括安裝在一起的塑化罐和降溫罐,塑化罐固定在降溫罐的頂部,塑化罐的底部設(shè)有下安裝座,降溫罐底部設(shè)有支腿、頂部設(shè)有上安裝座,上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起;塑化罐、降溫罐上均設(shè)置向上的進料口,及向下的出料口,出料口上均安裝料門,塑化罐的出料口向下對準降溫罐的進料口。本實用新型的有益效果是:占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、加熱和冷卻攪拌均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全可靠,塑化罐和降溫罐內(nèi)部的螺旋攪拌裝置的螺旋葉片左右兩段旋轉(zhuǎn)方向相反,便于物料攪拌均勻和出料,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性,方便將物料從罐內(nèi)轉(zhuǎn)移出來。
【專利說明】橡膠塑化和降溫一體裝置
[0001](一)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域,特別涉及一種橡膠塑化和降溫一體裝置。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]目前現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)裝置一般包括混合裝置、塑化罐和降溫罐,這三組裝置一般是分離的,不但占地方大,而且轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物很麻煩,尤其是高溫橡膠的中間產(chǎn)物,轉(zhuǎn)移更不好操作,因此有待改進。
[0005](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、加熱和冷卻攪拌均勻的橡膠塑化和降溫一體裝置。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種橡膠塑化和降溫一體裝置,包括安裝在一起的塑化罐和降溫罐,塑化罐固定在降溫罐的頂部,塑化罐的底部設(shè)有下安裝座,降溫罐底部設(shè)有支腿、頂部設(shè)有上安裝座,上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起;塑化罐、降溫罐上均設(shè)置向上的進料口,及向下的出料口,出料口上均安裝料門,塑化罐的出料口向下對準降溫罐的進料口。
[0009]塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口,清洗口設(shè)有蓋。
[0010]塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸鉸接在出料口上,出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板,鎖緊板用于鎖緊料門,料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu),料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
[0011]料門通過連桿固定在鉸軸上,鎖緊板通過連桿固定在另一鉸軸上,料門打開90度狀態(tài)時,料門形成物料下落通道。
[0012]塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有安裝螺旋攪拌裝置,螺旋攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片,轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反,因此塑化罐和降溫罐的進料口和出料口位于各自的罐體中部;塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器連接變頻電機。
[0013]塑化罐端部焊接有保護筒,聯(lián)軸器位于保護筒內(nèi)部,聯(lián)軸器連接的變頻電機固定在保護筒端部,保護筒有若干個操作觀察孔。
[0014]塑化罐上的加熱裝置包括加熱裝置A及加熱裝置B,該加熱裝置A位于塑化罐的外側(cè),加熱裝置B置于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。
[0015]加熱裝置A為電加熱器,加熱裝置B為電加熱棒。
[0016]降溫罐上設(shè)置裝有冷卻水的夾層,該夾層位于降溫罐的內(nèi)壁與外壁之間,夾層、轉(zhuǎn)軸上均安裝進水管、出水管。
[0017]塑化罐上依次連接煙氣冷卻裝置及收集裝置。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、加熱和冷卻攪拌均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全可靠,塑化罐和降溫罐內(nèi)部的螺旋攪拌裝置的螺旋葉片左右兩段旋轉(zhuǎn)方向相反,便于物料攪拌均勻和出料,以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性,方便將物料從罐內(nèi)轉(zhuǎn)移出來。塑化罐固定在降溫罐的頂部,塑化罐的出料口與降溫罐的進料口對接,減小占地面積,物料從塑化罐轉(zhuǎn)入降溫罐時物料轉(zhuǎn)移方便、省時省力,不需要管道和泵,降低轉(zhuǎn)移成本。塑化罐和降溫罐上部的清洗口便于清洗罐體內(nèi)部,減少清洗死角。聯(lián)軸器位于保護筒內(nèi)部,保護筒有若干個操作觀察孔,既能防止損壞聯(lián)軸器,又便于操作安裝聯(lián)軸器。塑化罐上外側(cè)的加熱裝置A及轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的加熱裝置B從物料內(nèi)外兩側(cè)對其加熱,提高了加熱效率,無需加壓,安全可靠,降溫罐通過夾層及轉(zhuǎn)軸內(nèi)的循環(huán)水降溫,避免排放污水,污染環(huán)境,而且節(jié)約水資源。
[0019](四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為料門示意圖。
[0021 ] 圖中,I下安裝座,2塑化罐,3降溫罐,4螺旋輸料裝置,5轉(zhuǎn)軸,6加熱裝置A,7加熱裝置B,8支腿,9上安裝座,10進料口,11料門,12出料口,13煙氣冷卻裝置,14收集裝置,15清洗口,16鉸軸,17連桿,18保護筒,19聯(lián)軸器,20變頻電機,21鎖緊板。
[0022](五)
【具體實施方式】
[0023]附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。
[0024]一種橡膠塑化和降溫一體裝置,包括安裝在一起的塑化罐2和降溫罐3,塑化罐固定在降溫罐的頂部,塑化罐的底部設(shè)有下安裝座1,降溫罐底部設(shè)有支腿8、頂部設(shè)有上安裝座9,上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起;塑化罐2、降溫罐3上均設(shè)置向上的進料口 10,及向下的出料口 12,出料口上均安裝料門11,塑化罐的出料口向下對準降溫罐的進料口。
[0025]塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口 15,清洗口設(shè)有蓋。
[0026]塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸鉸接在出料口上,出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板21,鎖緊板用于鎖緊料門,料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu),料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
[0027]料門11通過連桿17固定在鉸軸16上,鎖緊板21通過連桿17固定在另一鉸軸16上,料門打開90度狀態(tài)時,料門形成物料下落通道。
[0028]料門也可以由旋轉(zhuǎn)液壓缸或旋轉(zhuǎn)氣缸控制其打開和關(guān)閉。塑化罐和降溫罐的螺旋攪拌裝置也可以由旋轉(zhuǎn)液壓缸或旋轉(zhuǎn)氣缸控制其正反轉(zhuǎn)。
[0029]塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有安裝螺旋攪拌裝置4,螺旋攪拌裝置4包括轉(zhuǎn)軸5及固定在轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片,轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反,因此塑化罐和降溫罐的進料口和出料口位于各自的罐體中部;塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器19連接變頻電機20。
[0030]塑化罐端部焊接有保護筒18,聯(lián)軸器位于保護筒內(nèi)部,聯(lián)軸器連接的變頻電機20固定在保護筒端部,保護筒有若干個操作觀察孔。
[0031]塑化罐2上的加熱裝置包括加熱裝置A 6及加熱裝置B 7,該加熱裝置A 6位于塑化罐2的外側(cè),加熱裝置B 7置于轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)部。
[0032]加熱裝置A 6為電加熱器,加熱裝置B 7為電加熱棒。
[0033]降溫罐3上設(shè)置裝有冷卻水的夾層,該夾層位于降溫罐3的內(nèi)壁與外壁之間,夾層、轉(zhuǎn)軸5上均安裝進水管、出水管。
[0034]塑化罐2上依次連接煙氣冷卻裝置13及收集裝置14。
[0035]工作初始,塑化罐2及降溫罐3的料門11關(guān)閉,物料進入塑化罐2,塑化罐2內(nèi)的物料邊受物料外側(cè)的電加熱器及內(nèi)側(cè)電加熱棒的加熱,邊在螺旋攪拌裝置4的作用下攪拌,在此過程中產(chǎn)生的煙氣被煙氣冷卻裝置13冷卻,再經(jīng)收集裝置14回收避免排放到外界造成環(huán)境污染。打開塑化罐2的料門11,物料進入降溫罐3,物料在其內(nèi)外側(cè)循環(huán)水的作用下被降溫,邊在螺旋攪拌裝置4的作用下攪拌,降溫效果好,物料溫度均勻。
[0036]物料攪拌的時候,螺旋攪拌裝置可以進行正反轉(zhuǎn)攪拌,防止物料聚集到罐體中部或罐體兩端。當(dāng)要將物料從出料口排出時,螺旋攪拌裝置進行反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向相反的左段螺旋葉片和右段螺旋葉片使物料向中間聚攏,便于從出料口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:包括安裝在一起的塑化罐(2)和降溫罐(3),塑化罐固定在降溫罐的頂部,塑化罐的底部設(shè)有下安裝座(1),降溫罐底部設(shè)有支腿;塑化罐(2).降溫罐(3)上均設(shè)置向上的進料口(10),及向下的出料口(12),出料口上均安裝料門(11),塑化罐的出料口向下對準降溫罐的進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口(15),清洗口設(shè)有蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸(16)鉸接在出料口上,出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板,鎖緊板用于鎖緊料門,料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu),料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:料門通過連桿(17)固定在鉸軸(16)上,鎖緊板通過連桿(17)固定在另一鉸軸(16)上,料門打開90度狀態(tài)時,料門形成物料下落通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有螺旋攪拌裝置(4),螺旋攪拌裝置(4)包括轉(zhuǎn)軸(5)及固定在轉(zhuǎn)軸(5)上的螺旋葉片,轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反,因此塑化罐和降溫罐的進料口和出料口位于各自的罐體中部;塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器(19)連接變頻電機(20^
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐端部焊接有保護筒(18),聯(lián)軸器(19)位于保護筒內(nèi)部,聯(lián)軸器連接的變頻電機(20)固定在保護筒端部,保護筒有若干個操作觀察孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐(2)上的加熱裝置包括加熱裝置八(6)及加熱裝置8 (7),該加熱裝置八(6)位于塑化罐(2)的外偵牝加熱裝置8 (7)置于轉(zhuǎn)軸(5)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:加熱裝置八(6)為電加熱器,加熱裝置8 (7)為電加熱棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:降溫罐(3)上設(shè)置裝有冷卻水的夾層,該夾層位于降溫罐(3)的內(nèi)壁與外壁之間,夾層、轉(zhuǎn)軸(5)上均安裝進水管、出水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置,其特征在于:塑化罐(2)上依次連接煙氣冷卻裝置(13)及收集裝置(14〉。
【文檔編號】B29B7/82GK204196021SQ201420585914
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】武獻成, 武獻忠, 楊慶利, 趙傳軍 申請人:山東忠誠橡膠有限公司