Ptfe支管燙接模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具，提供了一種成型加工簡(jiǎn)單，制造成本低，成型質(zhì)量好的PTFE支管燙接模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的PTFE支管成型加工過程煩瑣，成本高，且接縫處易發(fā)生泄漏，使成型質(zhì)量無法保證等的技術(shù)問題，它包括穿插在PTFE主體管板的對(duì)接支管內(nèi)的管狀下模，管狀下模的一端向下延伸至PTFE主體管板下方，另一端向上延伸至對(duì)接支管內(nèi)，在PTFE主體管板下方對(duì)應(yīng)的管狀下模外套設(shè)有下環(huán)形加熱管，在對(duì)接支管外套設(shè)有管狀上模，在管狀上模的下端口外套設(shè)有與下環(huán)形加熱管對(duì)應(yīng)的上環(huán)形加熱管，相互搭接的PTFE主體管板和對(duì)接支管夾設(shè)在下環(huán)形加熱管和上環(huán)形加熱管之間。
【專利說明】PTFE支管燙接模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制造成本低，成型質(zhì)量好的PTFE支管燙接模具。

【背景技術(shù)】
[0002]PTFE作為一種性能優(yōu)良的高分子材料，其具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、極低的動(dòng)摩擦系數(shù)、不易燃燒、耐化學(xué)腐蝕和較高的機(jī)械強(qiáng)度，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是防腐設(shè)備中，如防腐設(shè)備襯里、三通等，在實(shí)際使用過程中，往往還需要在PTFE管或PTFE板上單獨(dú)引出分流支管，現(xiàn)有方法一般是先在PTFE管板的分流支管處開一個(gè)對(duì)接口，再將支管焊接在對(duì)接口，不僅成型加工過程煩瑣，加工成本高，且焊接接縫處易發(fā)生泄漏，從而使成型質(zhì)量無法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是提供了一種成型加工簡(jiǎn)單，制造成本低，成型質(zhì)量好的PTFE支管燙接模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的PTFE支管成型加工過程煩瑣，成本高，且接縫處易發(fā)生泄漏，使成型質(zhì)量無法保證等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種PTFE支管燙接模具，包括穿插在PTFE主體管板的對(duì)接支管內(nèi)的管狀下模，管狀下模的一端向下延伸至PTFE主體管板下方，另一端向上延伸至對(duì)接支管內(nèi)，在PTFE主體管板下方對(duì)應(yīng)的管狀下模外套設(shè)有下環(huán)形加熱管，在對(duì)接支管外套設(shè)有管狀上模，在管狀上模的下端口外套設(shè)有與下環(huán)形加熱管對(duì)應(yīng)的上環(huán)形加熱管，相互搭接的PTFE主體管板和對(duì)接支管夾設(shè)在下環(huán)形加熱管和上環(huán)形加熱管之間。通過在與對(duì)接支管對(duì)應(yīng)的PTFE管內(nèi)或PTFE板的下方設(shè)置管狀下模，使管狀下模由下至上穿過PTFE主體管板的對(duì)接孔延伸至對(duì)接支管內(nèi)，又在PTFE主體管板上方對(duì)應(yīng)的對(duì)接支管上套裝管狀上模，由于在PTFE主體管板外對(duì)應(yīng)的對(duì)接支管外套裝有下環(huán)形加熱管，在靠近PTFE主體管板的對(duì)接支管下端外套裝著與下環(huán)形加熱管對(duì)應(yīng)的上環(huán)形加熱管，使用時(shí)通過上、下環(huán)形加熱管夾持住PTFE主體管板和對(duì)接支管的搭接處，上、下環(huán)形加熱管通電使PTFE主體管板和對(duì)接支管的環(huán)形搭接段升溫后相互熔融在一起，即完成PTFE管板的支管對(duì)接，相對(duì)傳統(tǒng)的焊接連接，成型加工過程簡(jiǎn)單，制造成本低，對(duì)接處完全熔融后形成一體式結(jié)構(gòu)，從而不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，成型質(zhì)量好。
[0005]作為優(yōu)選，所述管狀上模向上延伸至對(duì)接支管的上端口外，在管狀上模的上端口上設(shè)有墊板，在管狀下模的中孔內(nèi)設(shè)有水平拉板，在墊板和水平拉板間旋接有拉桿。通過在管狀上、下模之間設(shè)置拉桿，即可通過旋緊拉桿增加管狀上、下模的夾緊力，確保PTFE主體管板和對(duì)接支管的環(huán)形搭接段完全熔融，保證兩者的對(duì)接質(zhì)量。
[0006]作為更優(yōu)選，所述墊板滑動(dòng)連接在拉桿上，在墊板上方對(duì)應(yīng)的拉桿上旋接有壓板，在壓板與墊板間對(duì)應(yīng)的拉桿上套設(shè)有壓縮彈簧。通過在拉桿上套設(shè)壓縮彈簧，即可通過壓縮彈簧的恢復(fù)力自動(dòng)夾緊。
[0007]作為優(yōu)選，所述下環(huán)形加熱管和上環(huán)形加熱管的橫截面呈方形，PTFE主體管板和對(duì)接支管夾設(shè)在下環(huán)形加熱管的頂面與上環(huán)形加熱管的底面之間。PTFE主體管板和對(duì)接支管的環(huán)形搭接段夾持在上、下環(huán)形加熱管的頂面和底面間，確保熔融后的PTFE主體管板保持平整，且連接牢固可靠。
[0008]翻邊可以平行設(shè)置在PTFE主體管板的上方，作為優(yōu)選，與所述PTFE主體管板對(duì)接的對(duì)接支管的下端口水平向外延伸形成翻邊，翻邊平行夾設(shè)在下環(huán)形加熱管與PTFE主體管板之間。翻邊位于PTFE主體管板的下方，便于對(duì)接支管的定位，方便加工，同時(shí)由于熔融段位于PTFE主體管板的下方，使加工成型后的對(duì)接支管連接接縫更加美觀。
[0009]因此，本實(shí)用新型的PTFE支管燙接模具具有下述優(yōu)點(diǎn):通過管狀上、下模上的上、下環(huán)形加熱管夾持住PTFE主體管板和對(duì)接支管的搭接接縫，上、下環(huán)形加熱管通電使環(huán)形搭接段升溫后相互熔融為一體即完成PTFE管板的支管對(duì)接，相對(duì)傳統(tǒng)的焊接連接，成型加工過程簡(jiǎn)單，制造成本低，對(duì)接處不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，成型質(zhì)量好。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型PTFE支管燙接模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種PTFE支管燙接模具，包括PTFE主體管板I和垂直穿插在PTFE主體管板I的對(duì)接孔內(nèi)的對(duì)接支管2，對(duì)接支管2的下端口水平向外延伸形成翻邊21，翻邊21的上表面平行抵接在PTFE主體管板I下表面對(duì)應(yīng)的對(duì)接孔邊沿上，在對(duì)接支管2的下端口自下而上的穿插著管狀下模3，管狀下模3的下端位于翻邊21的下方，上端位于對(duì)接支管2內(nèi)，在翻邊21下方對(duì)應(yīng)的管狀下模3外套著下環(huán)形加熱管4，在PTFE主體管板I上方對(duì)應(yīng)的對(duì)接支管2上套裝著管狀上模5，管狀上模5的上端口向上延伸至對(duì)接支管2的上端口外，在靠近PTFE主體管板I上表面的管狀上模5的下端口外套設(shè)著與下環(huán)形加熱管4對(duì)應(yīng)的上環(huán)形加熱管6，下環(huán)形加熱管4和上環(huán)形加熱管6的橫截面均為方形，下環(huán)形加熱管4的頂面與上環(huán)形加熱管6的底面相平行，相互搭接的PTFE主體管板I和對(duì)接支管2的翻邊21平行夾持在下環(huán)形加熱管4的頂面與上環(huán)形加熱管6的底面之間，在管狀上模5的上端口上水平放置了一塊墊板7，在管狀下模3的中孔內(nèi)固定著一塊水平拉板8，在墊板7和水平拉板8間垂直連接著一根拉桿9，拉桿9的下端旋接在水平拉板8中部，墊板7滑動(dòng)套裝在拉桿9上，在墊板7上方對(duì)應(yīng)的拉桿9端部旋接著一塊壓板10，在壓板10與墊板7間對(duì)應(yīng)的拉桿9上套設(shè)有一根壓縮彈簧11，壓縮彈簧11的兩端分別頂接在壓板10和墊板7上。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PTFE支管燙接模具，其特征在于:包括穿插在PTFE主體管板(I)的對(duì)接支管(2 )內(nèi)的管狀下模(3 )，管狀下模(3 )的一端向下延伸至PTFE主體管板(I)下方，另一端向上延伸至對(duì)接支管(2 )內(nèi)，在PTFE主體管板(I)下方對(duì)應(yīng)的管狀下模(3 )外套設(shè)有下環(huán)形加熱管(4)，在對(duì)接支管(2)外套設(shè)有管狀上模(5)，在管狀上模(5)的下端口外套設(shè)有與下環(huán)形加熱管(4)對(duì)應(yīng)的上環(huán)形加熱管(6)，相互搭接的PTFE主體管板(I)和對(duì)接支管(2)夾設(shè)在下環(huán)形加熱管(4)和上環(huán)形加熱管(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTFE支管燙接模具，其特征在于:所述管狀上模(5)向上延伸至對(duì)接支管(2 )的上端口外，在管狀上模(5 )的上端口上設(shè)有墊板(7 )，在管狀下模(3 )的中孔內(nèi)設(shè)有水平拉板(8)，在墊板(7)和水平拉板(8)間旋接有拉桿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTFE支管燙接模具，其特征在于:所述墊板(7)滑動(dòng)連接在拉桿(9 )上，在墊板(7 )上方對(duì)應(yīng)的拉桿(9 )上旋接有壓板(10 )，在壓板(10 )與墊板(7 )間對(duì)應(yīng)的拉桿(9)上套設(shè)有壓縮彈簧(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的PTFE支管燙接模具，其特征在于:所述下環(huán)形加熱管(4)和上環(huán)形加熱管(6)的橫截面呈方形，PTFE主體管板(I)和對(duì)接支管(2)夾設(shè)在下環(huán)形加熱管(4)的頂面與上環(huán)形加熱管(6)的底面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的PTFE支管燙接模具，其特征在于:與所述PTFE主體管板(I)對(duì)接的對(duì)接支管(2)的下端口水平向外延伸形成翻邊(21)，翻邊(21)平行夾設(shè)在下環(huán)形加熱管(4 )與PTFE主體管板(I)之間。
【文檔編號(hào)】B29C65/18GK204183899SQ201420584415
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】厲瑾, 徐承宗, 童華攀, 鐘煒浩 申請(qǐng)人:浙江東氟塑料科技有限公司