一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，包括原料管、熱縮管、內(nèi)充氣口、真空箱、空心伺服電機(jī)、高精度編碼器、孔徑調(diào)節(jié)器、擴(kuò)張模具、控制器、測(cè)徑儀；所述調(diào)節(jié)裝置與擴(kuò)張模具同軸連接，所述擴(kuò)張模具與真空箱連通，所述熱縮管出口外邊同軸設(shè)有測(cè)徑儀；所述空心伺服電機(jī)連接在固定架上，所述空心伺服電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子組成，所述空心伺服電機(jī)左端固定設(shè)置有高精度編碼器，所述轉(zhuǎn)子與減速輪齒接，所述減速輪與孔徑調(diào)節(jié)器連接，所述孔徑調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿和變徑蝶環(huán)；所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有控制器；本新型采用空心伺服電機(jī)配置高精度編碼器，全閉環(huán)數(shù)據(jù)控制，實(shí)現(xiàn)熱縮管內(nèi)外壓差和外徑精確控制，提高了均勻度、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱縮管生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)張是熱縮管生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工序，常用擴(kuò)張方式包括內(nèi)壓法、真空法及內(nèi)壓真空結(jié)合法，可根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和材質(zhì)，分別選擇相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)張方式，但內(nèi)壓法和內(nèi)壓真空結(jié)合法使用最為廣泛。擴(kuò)張真空箱體內(nèi)部擴(kuò)張位置的原料管內(nèi)外的壓力差是影響熱縮管外徑、軸向收縮率等主要質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵因素。由于連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需要考慮產(chǎn)品通過(guò)真空箱體的流暢性以保證產(chǎn)品的軸向收縮率，因此擴(kuò)張工藝中，原料管進(jìn)入真空箱體的進(jìn)口處會(huì)有部分氣流進(jìn)入真空箱體內(nèi)部，真空箱體內(nèi)部的真空度和進(jìn)入真空箱體內(nèi)部的氣流流量存在相關(guān)性，進(jìn)入真空箱體內(nèi)部的氣流流量與熱縮管和模配的間隙相關(guān)，因此熱縮管和模配之間的間隙可用以調(diào)整真空箱體內(nèi)部的真空度，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外徑以及軸向收縮率的調(diào)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)精度控制不高，控制反應(yīng)速度慢，無(wú)法對(duì)半成品熱縮管均勻度、尺寸波動(dòng)進(jìn)行有效控制，因此，半成品進(jìn)入真空箱體后引起的形變不同，進(jìn)一步導(dǎo)致熱縮管和模配的間隙發(fā)生變化，從而在真空箱體內(nèi)部出現(xiàn)周期性的熱縮管外徑或軸向收縮率的變化，直接影響熱縮管加工的精確性、均勻性，使熱縮管產(chǎn)品質(zhì)量降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用空心伺服電機(jī)配置高精度位置編碼器，通過(guò)高精度全閉環(huán)的數(shù)據(jù)控制，提高熱縮管調(diào)節(jié)精度和協(xié)調(diào)速度，改善熱縮管的均勻度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)節(jié)裝置，包括原料管、熱縮管、內(nèi)充氣口、真空箱、真空口、空心伺服電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子、高精度編碼器、減速輪、孔徑調(diào)節(jié)器、擴(kuò)張模具、控制器、測(cè)徑儀、調(diào)節(jié)桿、變徑蝶環(huán)，其特征在于:
[0006]所述調(diào)節(jié)裝置與擴(kuò)張模具同軸緊密連接，所述擴(kuò)張模具與真空箱連通，所述真空箱設(shè)置有熱縮管出口和真空口，所述熱縮管出口外邊同軸設(shè)置有測(cè)徑儀；所述調(diào)節(jié)裝置中心設(shè)置有原料管，所述原料管穿過(guò)所述擴(kuò)張模具進(jìn)入所述真空箱體，經(jīng)過(guò)擴(kuò)張定型，成為熱縮管，進(jìn)一步的穿過(guò)真空箱體，并經(jīng)由熱縮管出口，到達(dá)所述測(cè)徑儀，所述熱縮管進(jìn)入壓輥后卷繞成盤(pán)；所述原料管內(nèi)部通過(guò)內(nèi)充氣口充入氣體,對(duì)所述原料管內(nèi)部施壓內(nèi)壓；所述調(diào)節(jié)裝置包括固定架、空心伺服電機(jī)、高精度編碼器、減速輪、孔徑調(diào)節(jié)器；所述空心伺服電機(jī)固定連接在所述固定架上，所述空心伺服電機(jī)由外部固定設(shè)置于所述固定架上的定子和設(shè)置于所述定子內(nèi)部可以雙向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，所述空心伺服電機(jī)左端固定設(shè)置有高精度編碼器，所述轉(zhuǎn)子與減速輪齒接，所述減速輪與孔徑調(diào)節(jié)器連接，所述孔徑調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿和變徑蝶環(huán)；所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有控制器，所述控制器與所述空心伺服電機(jī)、高精度編碼器、測(cè)徑儀、充氣泵、真空泵電氣連接；所述充氣泵用于所述原料管內(nèi)部充氣，所述充氣泵與所述內(nèi)充氣口連通；所述真空泵用于所述真空箱抽真空，所述真空泵與所述真空口連通。
[0007]所述控制器內(nèi)存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)熱縮管擴(kuò)張數(shù)據(jù)，所述控制器接收所述高精度編碼器的位置信息，所述高精度編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)所述空心伺服電機(jī)的位置信號(hào)，并實(shí)時(shí)將空心伺服電機(jī)的位置信號(hào)轉(zhuǎn)送給所述控制器；所述控制器同時(shí)接收所述原料管內(nèi)部壓力信號(hào)、真空箱內(nèi)部真空度信號(hào)、測(cè)徑儀的熱縮管管徑信號(hào)；所述控制器協(xié)調(diào)各類(lèi)信息，實(shí)時(shí)對(duì)所述空心伺服電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步的調(diào)控孔徑調(diào)節(jié)器，從而控制所述原料管的外徑擴(kuò)張尺寸。
[0008]所述減速輪至少設(shè)置一個(gè)，所述減速輪與所述轉(zhuǎn)子齒接，通過(guò)所述空心伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述減速輪旋轉(zhuǎn)，所述減速輪與所述調(diào)節(jié)桿連接。
[0009]所述調(diào)節(jié)桿至少設(shè)置一個(gè)，所述調(diào)節(jié)桿與所述變徑蝶環(huán)固定連接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿沿圓周向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述變徑蝶環(huán)整體打開(kāi)或者關(guān)閉，進(jìn)而改變變徑蝶環(huán)的內(nèi)徑大小。
[0010]所述空心伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子，在控制器操控下，可以沿正方向或者反方向旋轉(zhuǎn)，所述控制器根據(jù)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并與收集的相對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，控制所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)位置。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用空心伺服電機(jī)配置高精度位置編碼器，通過(guò)高精度全閉環(huán)的數(shù)據(jù)控制，實(shí)現(xiàn)熱縮管內(nèi)外壓力差的調(diào)節(jié)和外徑的精確控制，提高了熱縮管的均勻度、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置A— A剖面放大示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0016]1.原料管2.熱縮管3.內(nèi)充氣口 4.真空箱
[0017]5.真空口6.空心伺服電機(jī) 7.定子8.轉(zhuǎn)子
[0018]9.高精度編碼器 10.減速輪 11.孔徑調(diào)節(jié)器 12.擴(kuò)張模具
[0019]13.控制器14.測(cè)徑儀15.調(diào)節(jié)桿 16.變徑蝶環(huán)

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，包括原料管1、熱縮管2、內(nèi)充氣口 3、真空箱4、真空口 5、空心伺服電機(jī)6、定子7、轉(zhuǎn)子8、高精度編碼器9、減速輪10、孔徑調(diào)節(jié)器11、擴(kuò)張模具12、控制器13、測(cè)徑儀14、調(diào)節(jié)桿15、變徑蝶環(huán)16。
[0022]所述調(diào)節(jié)裝置與擴(kuò)張模具12同軸緊密連接，所述擴(kuò)張模具12與真空箱4連通，所述真空箱4設(shè)置有熱縮管出口和真空口 5，所述熱縮管出口外邊同軸設(shè)置有測(cè)徑儀14 ;所述調(diào)節(jié)裝置中心設(shè)置有原料管1，所述原料管I穿過(guò)所述擴(kuò)張模具12進(jìn)入所述真空箱4體，經(jīng)過(guò)擴(kuò)張定型，成為熱縮管2，進(jìn)一步的穿過(guò)真空箱I體，并經(jīng)由熱縮管出口，到達(dá)所述測(cè)徑儀14，所述熱縮管2進(jìn)入壓輥后卷繞成盤(pán)；所述原料管I內(nèi)部通過(guò)內(nèi)充氣口 3充入氣體，對(duì)所述原料管I內(nèi)部施壓內(nèi)壓；所述調(diào)節(jié)裝置包括固定架、空心伺服電機(jī)6、高精度編碼器9、減速輪10、孔徑調(diào)節(jié)器11 ;所述空心伺服電機(jī)6固定連接在所述固定架上，所述空心伺服電機(jī)6由外部固定設(shè)置于所述固定架上的定子7和設(shè)置于所述定子內(nèi)部可以雙向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子8組成，所述空心伺服電機(jī)6左端固定設(shè)置有高精度編碼器9，所述轉(zhuǎn)子8與減速輪10齒接，所述減速輪10與孔徑調(diào)節(jié)器11連接，所述孔徑調(diào)節(jié)器11內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿15和變徑蝶環(huán)16 ;所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有控制器13，所述控制器13與所述空心伺服電機(jī)6、高精度編碼器9、測(cè)徑儀14、充氣泵、真空泵電氣連接；所述充氣泵用于所述原料管I內(nèi)部充氣，所述充氣泵與所述內(nèi)充氣口 3連通；所述真空泵用于所述真空箱4抽真空，所述真空泵與所述真空口5連通。
[0023]所述控制器13內(nèi)存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)熱縮管2擴(kuò)張數(shù)據(jù)，所述控制器13接收所述高精度編碼器9的位置信息，所述高精度編碼器9實(shí)時(shí)檢測(cè)所述空心伺服電機(jī)6的位置信號(hào)，并實(shí)時(shí)將空心伺服電機(jī)6的位置信號(hào)轉(zhuǎn)送給所述控制器13 ;所述控制器13同時(shí)接收所述原料管I內(nèi)部壓力信號(hào)、真空箱4內(nèi)部真空度信號(hào)、測(cè)徑儀14的熱縮管2管徑信號(hào)；所述控制器13協(xié)調(diào)各類(lèi)信息，實(shí)時(shí)對(duì)所述空心伺服電機(jī)6進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步的調(diào)控孔徑調(diào)節(jié)器11，從而控制所述原料管I的外徑擴(kuò)張尺寸。
[0024]所述減速輪10至少設(shè)置一個(gè)，所述減速輪10與所述轉(zhuǎn)子8齒接，通過(guò)所述空心伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)子8旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述減速輪10旋轉(zhuǎn)，所述減速輪10與所述調(diào)節(jié)桿15連接。
[0025]所述調(diào)節(jié)桿15至少設(shè)置一個(gè)，所述調(diào)節(jié)桿15與所述變徑蝶環(huán)16固定連接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿15沿圓周向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述變徑蝶環(huán)16整體打開(kāi)或者關(guān)閉，進(jìn)而改變變徑蝶環(huán)16的內(nèi)徑大小。
[0026]所述空心伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)子8，在控制器13操控下，可以沿正方向或者反方向旋轉(zhuǎn)，所述控制器13根據(jù)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并與收集的相對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，控制所述伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)位置。
[0027]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用空心伺服電機(jī)配置高精度位置編碼器，通過(guò)高精度全閉環(huán)的數(shù)據(jù)控制，實(shí)現(xiàn)熱縮管內(nèi)外壓力差的調(diào)節(jié)和外徑的精確控制，提高了熱縮管的均勻度、穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括原料管、熱縮管、內(nèi)充氣口、真空箱、真空口、空心伺服電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子、高精度編碼器、減速輪、孔徑調(diào)節(jié)器、擴(kuò)張模具、控制器、測(cè)徑儀、調(diào)節(jié)桿、變徑蝶環(huán)；所述調(diào)節(jié)裝置與擴(kuò)張模具同軸緊密連接，所述擴(kuò)張模具與真空箱連通，所述真空箱設(shè)置有熱縮管出口和真空口，所述熱縮管出口外邊同軸設(shè)有測(cè)徑儀；所述調(diào)節(jié)裝置中心設(shè)有原料管，所述原料管穿過(guò)所述擴(kuò)張模具進(jìn)入所述真空箱體，經(jīng)過(guò)擴(kuò)張定型，成為熱縮管，進(jìn)一步的穿過(guò)真空箱體，并經(jīng)由熱縮管出口，到達(dá)所述測(cè)徑儀，所述熱縮管進(jìn)入壓輥后卷繞成盤(pán)；所述原料管內(nèi)部通過(guò)內(nèi)充氣口充入氣體，對(duì)所述原料管內(nèi)部施壓內(nèi)壓；所述空心伺服電機(jī)固定連接在所述固定架上，所述空心伺服電機(jī)由外部固定設(shè)置于所述固定架上的定子和設(shè)置于所述定子內(nèi)部可以雙向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，所述空心伺服電機(jī)左端固定設(shè)置有高精度編碼器，所述轉(zhuǎn)子與減速輪齒接，所述減速輪與孔徑調(diào)節(jié)器連接，所述孔徑調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿和變徑蝶環(huán)；所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有控制器，所述控制器與所述空心伺服電機(jī)、高精度編碼器、測(cè)徑儀、充氣泵、真空泵電氣連接；所述充氣泵與所述內(nèi)充氣口連通；所述真空泵與所述真空口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述減速輪至少設(shè)置一個(gè)，通過(guò)所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述減速輪旋轉(zhuǎn)，所述減速輪與所述調(diào)節(jié)桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿至少設(shè)置一個(gè)，所述調(diào)節(jié)桿與所述變徑蝶環(huán)固定連接，通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿沿圓周向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述變徑蝶環(huán)整體打開(kāi)或者關(guān)閉，進(jìn)而改變變徑蝶環(huán)的內(nèi)徑大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管生產(chǎn)外徑擴(kuò)張調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述空心伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子，在控制器操控下，可以沿正方向或者反方向旋轉(zhuǎn)，所述控制器根據(jù)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并與收集的相對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，控制所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)位置。
【文檔編號(hào)】B29C55/24GK203994693SQ201420407096
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
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