一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置制造方法
【專利摘要】一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置，包括機架，機架具有一工作平臺，工作平臺上設有一切粒箱；切粒箱內設有一導向輥，導向輥的后方設有上被動夾輥和下主動夾輥，上被動夾棍和下主動夾棍之間形成輸送通道；輸送通道的后方設有一切刀輥，切刀輥的外周設有刀刃；切粒箱的上端開口，該切粒箱上端的后側樞接有一上蓋，上蓋與切粒箱之間通過氣彈簧連接；上被動夾輥設于一上安裝架中，上安裝架位于切粒箱中，該上安裝架的兩端通過鉸軸連接在切粒箱上；上蓋的正面設有一豎向設置的壓緊氣缸，壓緊氣缸的下端輸出端連接一壓桿，壓桿穿過上蓋后對準上安裝架。本實用新型切粒箱的上端開口，便于檢修，并可控制輸送通道的大小。
【專利說明】一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置。
【背景技術】
[0002]在塑料粒子成型系統(tǒng)中，最后一步是將已成型完成的塑料條切成粒子。現(xiàn)有的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置的結構一般如中國實用新型專利ZL201320404779.4，其包括一切粒箱，切粒箱的下端設有出料口；切粒箱內設有一導向輥，導向輥上設有若干圈導向槽，導向輥的后方設有上被動夾輥和下主動夾輥，上被動夾棍和下主動夾棍之間形成輸送通道，輸送通道與導向輥相對應；輸送通道的后方設有一與其對應的切刀輥，切刀輥的外周設有刀刃；機架內設有一驅動電機，驅動電機驅動下主動夾棍和切刀輥轉動。進行切粒時，塑料條從導向輥引導輸送通道內，塑料條位于導向輥的導向槽內，以防止左右竄動。塑料條進入輸送通道內后，下主動夾棍在驅動電機的帶動下轉動，從而將塑料條向前輸送。塑料條被輸送出輸送通道后，被旋轉的切刀輥切成粒子。
[0003]現(xiàn)有的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置的缺點在于:切粒箱一般是封閉式的，難以進行檢修；上被動夾棍和下主動夾棍之間的夾緊力無法進行控制，輸送通道容易產生過松而無法傳送塑料條的現(xiàn)象。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置的上述不足，本實用新型提供一種便于檢修、輸送通道夾緊力可調的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置，包括機架，所述的機架具有一工作平臺，所述的工作平臺上設有一切粒箱，所述切粒箱的下端設有出料口；
[0006]所述的切粒箱內設有一導向棍，所述的導向棍上設有若干圈導向槽，所述導向棍的后方設有上被動夾輥和下主動夾輥，所述的上被動夾棍和下主動夾棍之間形成輸送通道，所述的輸送通道與所述的導向輥相對應；
[0007]所述輸送通道的后方設有一與其對應的切刀輥，所述切刀輥的外周設有刀刃；
[0008]所述的機架內設有一驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述的下主動夾棍上設有第一從動帶輪，所述的切刀輥上設有第二從動帶輪，所述的主動帶輪與所述的第一從動帶輪、第二從動帶輪之間通過傳動帶連接；
[0009]所述切粒箱的上端開口，該切粒箱上端的后側樞接有一上蓋，所述的上蓋與所述的切粒箱之間通過氣彈簧連接；
[0010]所述的上被動夾輥設于一上安裝架中，所述上安裝架位于所述的切粒箱中，該上安裝架的兩側通過鉸軸連接在所述的切粒箱內；
[0011]所述上蓋的正面設有一豎向設置的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的下端輸出端連接一壓桿，所述的壓桿穿過所述的上蓋后對準所述的上安裝架。
[0012]進一步，所述的下主動夾棍上設有軸向紋路。
[0013]本實用新型的使用方法與現(xiàn)有的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置的使用方法相同在此不再贅述。
[0014]本實用新型的有益效果在于:1.切粒箱的上端開口，并樞接有上蓋，可將上蓋掀開，便于檢修；且上蓋與切粒箱之間通過氣彈簧連接，蓋上上蓋時非常方便，不必非常小心地合上。2.在上蓋上設有壓緊氣缸，通過壓緊氣缸可帶動壓桿壓緊上安裝架，從而壓緊上被動夾輥，控制輸送通道的大小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的外形圖。
[0016]圖2是本實用新型的切粒側視原理圖。
[0017]圖3是本實用新型的切粒主視原理圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]參照圖1、圖2、圖3，一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置，包括機架，所述的機架具有一工作平臺I，所述的工作平臺I上設有一切粒箱2，所述切粒箱2的下端設有出料口 ；
[0020]所述的切粒箱2內設有一導向輥3，所述的導向輥3上設有若干圈導向槽，所述導向輥3的后方設有上被動夾輥4和下主動夾輥5，所述的上被動夾棍4和下主動夾棍5之間形成輸送通道，所述的輸送通道與所述的導向輥3相對應；
[0021]所述輸送通道的后方設有一與其對應的切刀輥6，所述切刀輥6的外周設有刀刃；
[0022]所述的機架內設有一驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述的下主動夾棍5上設有第一從動帶輪，所述的切刀輥6上設有第二從動帶輪，所述的主動帶輪與所述的第一從動帶輪、第二從動帶輪之間通過傳動帶連接；
[0023]所述切粒箱2的上端開口，該切粒箱2上端的后側樞接有一上蓋7，所述的上蓋7與所述的切粒箱2之間通過氣彈簧8連接；
[0024]所述的上被動夾輥4設于一上安裝架9中，所述上安裝架9位于所述的切粒箱2中，該上安裝架9的兩側通過鉸軸連接在所述的切粒箱2內；
[0025]所述上蓋7的正面設有一豎向設置的壓緊氣缸10，所述壓緊氣缸10的下端輸出端連接一壓桿11，所述的壓桿11穿過所述的上蓋7后對準所述的上安裝架9。
[0026]本實用新型的使用方法與現(xiàn)有的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置的使用方法相同在此不再贅述。
[0027]本實用新型的切粒箱2的上端開口，并樞接有上蓋7，可將上蓋7掀開，便于檢修；且上蓋7與切粒箱2之間通過氣彈簧8連接，蓋上上蓋7時非常方便，不必非常小心地合上。在上蓋7上設有壓緊氣缸10，通過壓緊氣缸10可帶動壓桿11壓緊上安裝架9，從而壓緊上被動夾輥4，控制輸送通道的大小。
[0028]本實施例中，所述的下主動夾棍5上設有軸向紋路，則增加摩擦力，從而提供更大的輸送力。
【權利要求】
1.一種塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置，包括機架，所述的機架具有一工作平臺，所述的工作平臺上設有一切粒箱，所述切粒箱的下端設有出料口 ； 所述的切粒箱內設有一導向輥，所述的導向輥上設有若干圈導向槽，所述導向輥的后方設有上被動夾輥和下主動夾輥，所述的上被動夾棍和下主動夾棍之間形成輸送通道，所述的輸送通道與所述的導向輥相對應； 所述輸送通道的后方設有一與其對應的切刀輥，所述切刀輥的外周設有刀刃； 所述的機架內設有一驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有主動帶輪，所述的下主動夾棍上設有第一從動帶輪，所述的切刀輥上設有第二從動帶輪，所述的主動帶輪與所述的第一從動帶輪、第二從動帶輪之間通過傳動帶連接； 其特征在于:所述切粒箱的上端開口，該切粒箱上端的后側樞接有一上蓋，所述的上蓋與所述的切粒箱之間通過氣彈簧連接； 所述的上被動夾輥設于一上安裝架中，所述上安裝架位于所述的切粒箱中，該上安裝架的兩側通過鉸軸連接在所述的切粒箱內； 所述上蓋的正面設有一豎向設置的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的下端輸出端連接一壓桿，所述的壓桿穿過所述的上蓋后對準所述的上安裝架。
2.如權利要求1所述的塑料粒子成型系統(tǒng)的切粒裝置，其特征在于:所述的下主動夾棍上設有軸向紋路。
【文檔編號】B29B9/02GK203919440SQ201420398428
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】康建訓 申請人:寧波康氏塑料科技有限公司