一種紅外線塑料滾珠焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于：包括機臺、送料裝置、第一移動滑軌、固定模塊、第二移動滑軌和紅外線焊接裝置；所述送料裝置設置在機臺的一側；所述第一移動滑軌橫向設在機臺上；所述固定模塊可左右移動的設置在第一移動滑軌上；所述固定模塊左右對稱設置有兩個；所述第二移動滑軌豎向設置在機臺上；所述第二移動滑軌位于兩固定模塊之間；所述紅外線焊接裝置可前后移動的設置在第二移動滑軌上；本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，操作簡單，不僅能有效地節(jié)省人力，且提高了生產效率和生產質量，適于批量化生產。
【專利說明】一種紅外線塑料滾珠焊接機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接設備，尤其涉及一種紅外線塑料滾珠焊接機，屬于焊接【技術領域】。
【背景技術】
[0002]塑料滾珠主要用于滾珠瓶中。滾珠瓶又叫做走珠瓶，是一種常見的包裝瓶，被人們廣泛使用，通常用做化妝品眼霜、唇膏、兒童用品的包裝上。滾珠瓶通常容量不大，在瓶頭安裝滾珠，使人們可以均勻涂抹，防止液體遺漏，并且還具有按摩效果。由于塑料滾珠的內部為空心，塑料滾珠的生產往往是先注塑兩個塑料滾珠半球，然后再將兩個塑料滾珠半球焊接起來。目前，由于沒有專用的焊接設備，上述的焊接過程都是利用普通焊接設備外加手工操作，人為參與因素較多，不僅較為費時費力，而且生產質量差，不能夠實現(xiàn)批量化生產。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種生產質量好且適用于批量化生產的紅外線塑料滾珠焊接機。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種紅外線塑料滾珠焊接機，包括機臺、送料裝置、第一移動滑軌、固定模塊、第二移動滑軌和紅外線焊接裝置；所述送料裝置設置在機臺的一側；所述第一移動滑軌橫向設在機臺上；所述固定模塊可左右移動的設置在第一移動滑軌上；所述固定模塊左右對稱設置有兩個；所述第二移動滑軌豎向設置在機臺上；所述第二移動滑軌位于兩固定模塊之間；所述紅外線焊接裝置可前后移動的設置在第二移動滑軌上。
[0005]優(yōu)選的，所述送料裝置包括送料機臺、輸料裝置和傳料裝置；所述送料機臺的臺面與機臺的臺面相平齊；所述輸料裝置和傳料裝置設置在送料機臺上。
[0006]優(yōu)選的，所述輸料裝置為傳送帶；所述傳送帶左右對稱設有兩條；所述傳送帶上陣列有多個第一半球形凸起。
[0007]優(yōu)選的，所述傳料裝置包括第三移動滑軌、取料固定模塊、電機、第四移動滑軌和傳料固定模塊；所述第三移動滑軌橫向設在送料機臺上；所述取料固定模塊可左右移動的設置在第三移動滑軌上；所述取料固定模塊左右對稱設置有兩個；所述取料固定模塊上設有電機；所述電機帶動取料固定模塊作靠近和遠離送料機臺的旋轉；所述第四移動滑軌豎向設置在送料機臺上；所述第四移動滑軌位于兩取料固定模塊之間；所述傳料固定模塊可前后移動的設置在第四移動滑軌上。
[0008]優(yōu)選的，所述固定模塊和取料固定模塊的內側壁上均陣列有多個吸盤裝置；所述吸盤裝置與第一半球形凸起相對應設置。
[0009]優(yōu)選的，所述傳料固定模塊的兩側壁上陣列有多個第二半球形凸起；所述第二半球形凸起與第一半球形凸起相對應設置。
[0010]所述固定模塊上設有驅動固定模塊在第一移動滑軌上移動的第一驅動電機；所述取料固定模塊上設有驅動取料固定模塊在第三移動滑軌上移動的第二驅動電機；所述紅外線焊接裝置上設有驅動外線焊接裝置在第二移動滑軌上移動的第三驅動電機；所述傳料固定模塊上設有驅動傳料固定模塊在第四移動滑軌上移動的第四驅動電機。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第二移動滑軌與第四移動滑軌相接。
[0012]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，送料裝置將多個注塑好的塑料滾珠半球輸送至兩個固定模塊上，然后固定在固定模塊上的兩個塑料滾珠半球的焊接部位通過紅外線焊接裝置進行熱熔后，兩個固定模塊移動，將相對兩個塑料滾珠半球的焊接部位緊壓在一起完成焊接。本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，操作簡單，不僅能有效地節(jié)省人力，且提高了生產效率和生產質量，適于批量化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機的結構示意圖；
附圖2為附圖1的局部放大圖；
附圖3為本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機的另一視角結構示意圖；
其中:1、機臺；2、第一移動滑軌；3、固定模塊；4、第二移動滑軌；5、紅外線焊接裝置；
6、送料機臺；7、傳送帶；8、第一半球形凸起；9、第三移動滑軌；10、取料固定模塊；11、電機；12、第四移動滑軌；13、傳料固定模塊；14、吸盤裝置；15、第二半球形凸起。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0015]如附圖1-3所示的本發(fā)明所述的一種紅外線塑料滾珠焊接機，包括機臺1、送料裝置、第一移動滑軌2、固定模塊3、第二移動滑軌4和紅外線焊接裝置5 ;所述送料裝置設置在機臺I的一側；所述第一移動滑軌2橫向設在機臺I上；所述固定模塊3可左右移動的設置在第一移動滑軌2上；所述固定模塊3左右對稱設置有兩個；所述第二移動滑軌4豎向設置在機臺I上；所述第二移動滑軌4位于兩固定模塊3之間；所述紅外線焊接裝置5可前后移動的設置在第二移動滑軌4上；所述送料裝置包括送料機臺6、輸料裝置和傳料裝置；所述送料機臺6的臺面與機臺I的臺面相平齊；所述輸料裝置和傳料裝置設置在送料機臺I上；所述輸料裝置為傳送帶7 ;所述傳送帶7左右對稱設有兩條；所述傳送帶7上陣列有多個第一半球形凸起8 ;所述傳料裝置包括第三移動滑軌9、取料固定模塊10、電機11、第四移動滑軌12和傳料固定模塊13 ;所述第三移動滑軌9橫向設在送料機臺6上；所述取料固定模塊10可左右移動的設置在第三移動滑軌9上；所述取料固定模塊10左右對稱設置有兩個；所述取料固定模塊10上設有電機11 ;所述電機11帶動取料固定模塊10作靠近和遠離送料機臺6的旋轉；所述第四移動滑軌12豎向設置在送料機臺6上；所述第四移動滑軌12位于兩取料固定模塊10之間；所述傳料固定模塊13可前后移動的設置在第四移動滑軌12上；所述固定模塊3和取料固定模塊10的內側壁上均陣列有多個吸盤裝置14 ;所述吸盤裝置14與第一半球形凸起8相對應設置；所述傳料固定模塊13的兩側壁上陣列有多個第二半球形凸起15 ;所述第二半球形凸起15與第一半球形凸起8相對應設置；所述固定模塊3、取料固定模塊10、紅外線焊接裝置5、傳料固定模塊13上分別設有驅動其在各自滑軌上移動的驅動電機(圖中未示出)。
[0016]本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，使用時，將多個塑料滾珠半球依次放置在傳送帶7上的第一半球形凸起8上，傳送帶7進行傳送；傳送到指定位置時，取料固定模塊10的驅動電機驅動取料固定模塊10在第一移動滑軌2上移動；移動到指定位置時，電機11帶動取料固定模塊10向靠近送料機臺6的方向旋轉，取料固定模塊10內側的吸盤裝置14與塑料滾珠半球相接觸，將放置在傳送帶7上的第一半球形凸起8上的塑料滾珠半球吸起來；電機11帶動取料固定模塊10向遠離送料機臺6的方向旋轉；傳料固定模塊13的驅動電機驅動傳料固定模塊13在第四移動滑軌12上移動至兩個取料固定模塊10之間；取料固定模塊10的驅動電機驅動取料固定模塊10在第三移動滑軌9上作靠近傳料固定模塊13的移動，吸盤裝置14上的塑料滾珠半球與第二半球形凸起15相接觸，塑料滾珠半球被放置到傳料固定模塊13兩側的第二半球形凸起15上；取料固定模塊10的驅動電機驅動取料固定模塊10在第三移動滑軌9上作遠離傳料固定模塊13的移動；傳料固定模塊13的驅動電機驅動傳料固定模塊13在第四移動滑軌12上移動至兩個固定模塊3之間；固定模塊3的驅動電機驅動固定模塊3在第一移動滑軌2上作靠近傳料固定模塊13的移動，固定模塊3內側的吸盤裝置14與塑料滾珠半球相接觸，將放置在第二半球形凸起15上的第二半球形凸起15上的塑料滾珠半球吸起來；固定模塊3的驅動電機驅動固定模塊3在第一移動滑軌2上作遠離傳料固定模塊13的移動，傳料固定模塊13的驅動電機驅動傳料固定模塊13在第四移動滑軌12上移開兩個固定模塊3之間；紅外線焊接裝置5的驅動電機驅動紅外線焊接裝置5在第二移動滑軌4上移動至兩個固定模塊3之間；固定模塊3的驅動電機驅動固定模塊3在第一移動滑軌2上作靠近紅外線焊接裝置5的移動，紅外線焊接裝置5將固定模塊3上的塑料滾珠半球的焊接部位進行熱熔后；紅外線焊接裝置5的驅動電機驅動紅外線焊接裝置5在第二移動滑軌4上移開兩個固定模塊3之間，固定模塊3的驅動電機驅動兩個固定模塊3在第一移動滑軌2上作相向移動，將相對兩個塑料滾珠半球的焊接部位緊壓在一起完成焊接；固定模塊3的驅動電機驅動兩個固定模塊3在第一移動滑軌2上作反向移動，完成整個塑料滾珠的焊接過程。
[0017]本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，送料裝置將多個注塑好的塑料滾珠半球輸送至兩個固定模塊上，然后固定在固定模塊上的兩個塑料滾珠半球的焊接部位通過紅外線焊接裝置進行熱熔后，兩個固定模塊移動，將相對兩個塑料滾珠半球的焊接部位緊壓在一起完成焊接。本發(fā)明的紅外線塑料滾珠焊接機，操作簡單，不僅能有效地節(jié)省人力，且提高了生產效率和生產質量，適于批量化生產。
[0018]上述的紅外線塑料滾珠焊接機，所述第二移動滑軌與第四移動滑軌相接時，設備運作更加平穩(wěn)流暢，焊接的塑料滾珠的質量也更好。
[0019]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:包括機臺、送料裝置、第一移動滑軌、固定模塊、第二移動滑軌和紅外線焊接裝置；所述送料裝置設置在機臺的一側；所述第一移動滑軌橫向設在機臺上；所述固定模塊可左右移動的設置在第一移動滑軌上；所述固定模塊左右對稱設置有兩個；所述第二移動滑軌豎向設置在機臺上；所述第二移動滑軌位于兩固定模塊之間；所述紅外線焊接裝置可前后移動的設置在第二移動滑軌上。
2.根據權利要求1所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述送料裝置包括送料機臺、輸料裝置和傳料裝置；所述送料機臺的臺面與機臺的臺面相平齊；所述輸料裝置和傳料裝置設置在送料機臺上。
3.根據權利要求2所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述輸料裝置為傳送帶；所述傳送帶左右對稱設有兩條；所述傳送帶上陣列有多個第一半球形凸起。
4.根據權利要求1?3之一所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述傳料裝置包括第三移動滑軌、取料固定模塊、電機、第四移動滑軌和傳料固定模塊；所述第三移動滑軌橫向設在送料機臺上；所述取料固定模塊可左右移動的設置在第三移動滑軌上；所述取料固定模塊左右對稱設置有兩個；所述取料固定模塊上設有電機；所述電機帶動取料固定模塊作靠近和遠離送料機臺的旋轉；所述第四移動滑軌豎向設置在送料機臺上；所述第四移動滑軌位于兩取料固定模塊之間；所述傳料固定模塊可前后移動的設置在第四移動滑軌上。
5.根據權利要求4所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述固定模塊和取料固定模塊的內側壁上均陣列有多個吸盤裝置；所述吸盤裝置與第一半球形凸起相對應設置。
6.根據權利要求5所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述傳料固定模塊的兩側壁上陣列有多個第二半球形凸起；所述第二半球形凸起與第一半球形凸起相對應設置。
7.根據權利要求6所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述固定模塊上設有驅動固定模塊在第一移動滑軌上移動的第一驅動電機；所述取料固定模塊上設有驅動取料固定模塊在第三移動滑軌上移動的第二驅動電機；所述紅外線焊接裝置上設有驅動外線焊接裝置在第二移動滑軌上移動的第三驅動電機；所述傳料固定模塊上設有驅動傳料固定模塊在第四移動滑軌上移動的第四驅動電機。
8.根據權利要求4所述的紅外線塑料滾珠焊接機，其特征在于:所述第二移動滑軌與第四移動滑軌相接。
【文檔編號】B29C65/78GK103909652SQ201410116014
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司