真空一體注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空一體注塑成型模具，其特征是它包括有母模底板、定模底板、公模、母模和表皮壓框，所述公模和表皮壓框安裝于公模墊板上，公模墊板通過間隔板安裝在定模底板上；所述母模安裝在母模底板下側(cè)且處于與之相配合的公模和表皮壓框上方；所述定模底板與公模墊板之間設(shè)置有推板，公模墊板下安裝有熱流道的基部，所述熱流道的頂部端口處于所述公模和母模之間的縫隙處。本實(shí)用新型操作簡單，降低人為原因造成之不良，每個產(chǎn)品完全相同，可以與對手件進(jìn)行無縫搭接，尺寸穩(wěn)性強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生翹曲等變形，無需粘劑，更加環(huán)保，人工、設(shè)備成本較低。
【專利說明】真空一體注塑成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說是一種生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件的成型模具及采用該模具的注塑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾件為達(dá)到舒適及式樣區(qū)別通常會在表面附有表皮，目前這種工藝分為如下兩種方式:
[0003]一、INJ +貼合:注塑型板并購入表皮，再進(jìn)行貼合(表皮有皮紋但為平面)。其過程是先高壓注塑塑膠制品，再通過真空成型機(jī)或人工貼合等方式將表皮貼附于制品表面。
[0004]二、低壓注塑:預(yù)先在模具內(nèi)鋪設(shè)購入的表皮，通過低壓注塑方式使塑膠在成型同時與表皮貼合。
[0005]上述兩種方法具有的不足有:工藝流程過長，操作復(fù)雜，不良率高，尺寸穩(wěn)定性差，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較大，易產(chǎn)生翹曲等變形，使用粘劑，人工，設(shè)備成本較高不足。
[0006]而傳統(tǒng)的貼合方式存在以下不足:
[0007]—、無法成型清晰的棱線效果及車縫線效果。
[0008]二、在包覆表皮過程中，因?qū)Ρ砥さ睦蹲饔卯a(chǎn)生消紋。
[0009]三、因拉扯作用，表皮周邊拐角較大，造成與對手件接觸縫隙被放大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尺寸穩(wěn)性強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生翹曲等變形的真空一體注塑成型模具。
[0011]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種真空一體注塑成型模具，其特征是它包括有母模底板、定模底板、公模、母模和表皮壓框，所述表皮壓框安裝于導(dǎo)軌上，位公模上側(cè)，公模鎖附于公模墊板上，公模墊板通過間隔板安裝在定模底板上；所述母模安裝在母模底板下側(cè)且處于與之相配合的公模和表皮壓框上方；所述定模底板與公模墊板之間設(shè)置有推板，推板上安裝有熱流道的基部，所述熱流道的頂部端口處于所述公模和母模之間的縫隙處。
[0013]所述母模上設(shè)有用于抽真空的小孔。
[0014]所述公模、母模的型面背側(cè)分別設(shè)有使模具快速冷卻的公模水路和母模水路。
[0015]所述公模墊板的中心位置處安裝有定位圈。
[0016]所述公模墊板上還設(shè)有將公模與公模墊板定位的定位銷。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0018]1、工藝縮短，操作簡單。
[0019]2、降低人為原因造成之不良，每個產(chǎn)品完全相同，可以與對手件進(jìn)行無縫搭接。
[0020]3、尺寸穩(wěn)性強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生翹曲等變形。
[0021]4、無需粘劑，更加環(huán)保。[0022]5、人工，設(shè)備成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明:
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型它包括有母模底板1、定模底板2、公模3、母模4和表皮壓框5。公模3和表皮壓框5安裝于公模墊板6上,公模墊板6通過間隔板7安裝在定模底板2上。公模3為產(chǎn)品14內(nèi)側(cè)之形狀，配合斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)，與母模4搭配構(gòu)成產(chǎn)品型腔。母模4安裝在母模底板I下側(cè)且處于與之相配合的公模3和表皮壓框5上方。表皮壓框5為固定表皮之裝置，避免在注塑過程中表皮異位。母模4上設(shè)有用于抽真空的細(xì)微小孔，抽真空時通過這些細(xì)微小孔吸附表皮略輔助擠壓動作成型紋路。定模底板2與公模墊板6之間設(shè)置有推板8，推板8上安裝有熱流道9的基部，熱流道9的頂部端口處于所述公模3和母模4之間的縫隙處，通過熱流道9進(jìn)行注塑。
[0026]本實(shí)用新型中公模3、母模4的型面背側(cè)分別設(shè)有使模具快速冷卻的公模水路10和母模水路11，從而縮短產(chǎn)品成型周期。在公模墊板6的中心位置處還可以安裝上定位圈12，其作用主要是使模具和成型機(jī)在安裝時能夠快速準(zhǔn)確的定位。并且可以在公模墊板6上安裝能將公模3與公模墊板6定位的定位銷13。
[0027]本實(shí)用新型注塑成型時的工法如下:
[0028]a、將非目標(biāo)皮紋表皮固定在表皮壓框5上,表皮烘溫在模具外面之烘溫箱進(jìn)行。操作人員將表皮放入真空成型機(jī)中的表皮夾框5中，完成后表皮夾框?qū)⒈砥A緊,表皮壓框通過軌道進(jìn)行滑動，從模具中移動到旁邊的烘溫區(qū)，烘溫完成后退入模具中，進(jìn)行合模，使模具構(gòu)成封閉空間。
[0029]b、將母模4下降至合模位置前開始注膠，熔融塑膠料通過熱澆道9注入到上述模具的封閉空間中，注膠的同時對母模3進(jìn)行抽真空合模，使上述非目標(biāo)皮紋之表皮被擠壓并吸附，使原本紋路消散并形成目標(biāo)紋路。
[0030]C、對公模3和母模4進(jìn)行加壓，注塑完成后再對公模3和母模4進(jìn)行冷卻。加壓是指對模具進(jìn)行被壓，防止產(chǎn)生縮水等不良。冷卻是因?yàn)樵谶M(jìn)行完注塑后，如直接取出產(chǎn)品，會因溫度較高而有形變危險，因此需對其進(jìn)行冷卻。
[0031]d、母模4真空解除。
[0032]e、開模。
[0033]f、產(chǎn)品頂出。這些動作都是靠注塑機(jī)來完成的，注塑機(jī)頂棍頂出推板，帶動頂針、直頂塊、斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)。
[0034]本實(shí)用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種真空一體注塑成型模具，其特征是它包括有母模底板(I)、定模底板(2)、公模(3 )、母模(4 )和表皮壓框(5 ),所述公模(3 )和表皮壓框(5 )安裝于公模墊板(6 )上,公模墊板(6 )通過間隔板(7 )安裝在定模底板(2 )上；所述母模(4 )安裝在母模底板(I)下側(cè)且處于與之相配合的公模(3 )和表皮壓框(5 )上方；所述定模底板(2 )與公模墊板(6 )之間設(shè)置有推板(8)，推板(8)上安裝有熱流道(9)的基部，所述熱流道(9)的頂部端口處于所述公模(3)和母模(4)之間的縫隙處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空一體注塑成型模具，其特征是所述母模(4)上設(shè)有用于抽真空的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空一體注塑成型模具，其特征是所述公模(3)、母模(4)的型面背側(cè)分別設(shè)有使模具快速冷卻的公模水路(10)和母模水路(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空一體注塑成型模具，其特征是所述公模墊板(6)的中心位置處安裝有定位圈(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空一體注塑成型模具，其特征是所述公模墊板(6)上還設(shè)有將公模(3 )與公模墊板(6 )定位的定位銷(13 )。
【文檔編號】B29C45/27GK203557645SQ201320482942
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】賴定群 申請人:全興工裝設(shè)備（南京）有限公司