專利名稱：一種濾板焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)，特別是一種操作方便、工作效率高的濾板焊接機(jī)，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
濾板焊接機(jī)一般通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件；焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化；在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。一般濾板焊接機(jī)的加熱板為一塊整板，加熱時(shí)，加熱板從工件的一側(cè)進(jìn)給，直到加熱板覆蓋整個(gè)焊接表面；因此，當(dāng)焊接面積較大時(shí)，加熱板的行程隨之增大，加工效率則會(huì)降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便、工作效率高的濾板焊接機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種濾板焊接機(jī)，包含機(jī)架、送料裝置和上平臺(tái)組件；所述送料裝置和上平臺(tái)組件均設(shè)置在機(jī)架上，送料裝置的前端伸出機(jī)架；所述上平臺(tái)組件設(shè)置在送料裝置的上方；所述送料裝置包含送料架、送料導(dǎo)軌、工作臺(tái)；所述送料導(dǎo)軌設(shè)置在送料架上；所述工作臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置在送料導(dǎo)軌上；所述上平臺(tái)組件包含上平臺(tái)、左氣缸、右 氣缸、上平臺(tái)導(dǎo)軌、熱板架、加熱板、上模真空吸附裝置、油缸、真空泵、儲(chǔ)氣罐和液壓站；所述左氣缸、右氣缸和上平臺(tái)導(dǎo)軌沿左右方向相互平行地設(shè)置在上平臺(tái)上，左氣缸與右氣缸的方向相反；所述熱板架有2個(gè)，2個(gè)熱板架可滑動(dòng)地設(shè)置在上平臺(tái)導(dǎo)軌上，2個(gè)熱板架分別與左氣缸和右氣缸的桿部相連；所述加熱板有2個(gè)，2個(gè)加熱板分別設(shè)置在2個(gè)熱板架上；所述加熱板可在熱板架上沿豎直方向滑動(dòng)，相鄰的加熱板與熱板架之間沿豎直方向設(shè)置有熱板氣缸；所述上模真空吸附裝置包含直線導(dǎo)柱和上模真空吸附板；所述直線導(dǎo)柱豎直地設(shè)置在上平臺(tái)上；所述上模真空吸附板設(shè)置在直線導(dǎo)柱的下端，位于上平臺(tái)中部的位置上；所述油缸、真空泵、儲(chǔ)氣罐和液壓站均設(shè)置在上平臺(tái)上；所述油缸與液壓站相連，液壓站與直線導(dǎo)柱相連，真空泵與上模真空吸附板和儲(chǔ)氣罐相連，儲(chǔ)氣罐與左氣缸和右氣缸相連。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上側(cè)和上模真空吸附板的下側(cè)均設(shè)置有模具限位塊。優(yōu)選的，所述加熱板的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)置有加熱板限位塊。優(yōu)選的，所述送料架中設(shè)置有伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有進(jìn)給齒輪；所述工作臺(tái)上設(shè)置有進(jìn)給齒條；所述進(jìn)給齒輪與進(jìn)給齒條相嚙合；所述工作臺(tái)由伺服電機(jī)帶動(dòng)，通過進(jìn)給齒輪與進(jìn)給齒條的傳動(dòng)進(jìn)給送料。優(yōu)選的，所述上平臺(tái)組件還包含編碼器和反饋齒條；所述編碼器設(shè)置在直線導(dǎo)柱上；所述反饋齒條設(shè)置在上模真空吸附板上；所述編碼器的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有反饋齒輪；所述反饋齒輪與反饋齒條相嚙合；所述編碼器將上模真空吸附板的位移量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。優(yōu)選的，所述上平臺(tái)組件還包含連接桿；所述連接桿的兩端分別設(shè)置在上平臺(tái)與直線導(dǎo)柱上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的濾板焊接機(jī)，用于焊接材質(zhì)較硬的焊接件，焊接件的上模通過真空吸附的方式固定在上模真空吸附板上，牢固可靠，不會(huì)產(chǎn)生偏移；加工時(shí)，左右兩塊加熱板同時(shí)向焊接空間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給，提高了焊接機(jī)的工作效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，非常適用于現(xiàn)代焊接的生產(chǎn)加工。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:附


圖1為本實(shí)用新型的一種濾板焊接機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的一種濾板焊接機(jī)的送料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的一種濾板焊接機(jī)的上平臺(tái)組件的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的一種濾板焊接機(jī)的送料裝置局部放大圖；附圖5為本實(shí)用新型的一種濾板焊接機(jī)的上平臺(tái)組件的局部放大圖；其中:1、機(jī)架；2、送料架；3、送料導(dǎo)軌；4、工作臺(tái)；5、上平臺(tái)；6、左氣缸；7、右氣缸；8、熱板架；9、加熱板；10、直線導(dǎo)柱；11、上模真空吸附板；12、油缸；13、真空泵；14、儲(chǔ)氣罐；15、液壓站；16、模具限位塊；17、加熱板限位塊；18、伺服電機(jī)；19、進(jìn)給齒輪；20、進(jìn)給齒條；21、編碼 器；22、反饋齒條；23、反饋齒輪；24、連接桿；25、熱板氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附
圖1-5為本實(shí)用新型所述的一種濾板焊接機(jī)，包含機(jī)架1、送料裝置和上平臺(tái)組件；所述送料裝置和上平臺(tái)組件均設(shè)置在機(jī)架I上，送料裝置的前端伸出機(jī)架I ;所述上平臺(tái)組件設(shè)置在送料裝置的上方；所述送料裝置包含送料架2、送料導(dǎo)軌3、工作臺(tái)4 ;所述送料導(dǎo)軌3沿前后方向水平地設(shè)置在送料架2上；所述工作臺(tái)4可滑動(dòng)地設(shè)置在送料導(dǎo)軌3上；所述送料架2中設(shè)置有伺服電機(jī)18 ;所述伺服電機(jī)18的輸出軸上設(shè)置有進(jìn)給齒輪19 ；所述工作臺(tái)4上設(shè)置有進(jìn)給齒條20 ;所述進(jìn)給齒輪19與進(jìn)給齒條20相嚙合；所述工作臺(tái)4由伺服電機(jī)18帶動(dòng)，通過進(jìn)給齒輪19與進(jìn)給齒條20的傳動(dòng)進(jìn)給送料；所述上平臺(tái)組件包含上平臺(tái)5、左氣缸6、右氣缸7、上平臺(tái)導(dǎo)軌(未示出)、熱板架8、加熱板9、上模真空吸附裝置、油缸12、真空泵13、儲(chǔ)氣罐14、液壓站15、編碼器21、反饋齒條22和連接桿24 ;所述左氣缸6、右氣缸7和上平臺(tái)導(dǎo)軌(未示出)沿左右方向相互平行地設(shè)置在上平臺(tái)5上，左氣缸6與右氣缸7的方向相反；所述熱板架8有2個(gè)，2個(gè)熱板架8可滑動(dòng)地設(shè)置在上平臺(tái)導(dǎo)軌(未示出)上，2個(gè)熱板架8分別與左氣缸6和右氣缸7的桿部相連；所述加熱板9有2個(gè)，2個(gè)加熱板9分別設(shè)置在2個(gè)熱板架8上；所述加熱板9可在熱板架8上沿豎直方向滑動(dòng)，相鄰的加熱板9與熱板架8之間均沿豎直方向設(shè)置有2個(gè)熱板氣缸25 ;所述每塊加熱板9的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)置有2個(gè)加熱板限位塊17 ;所述上模真空吸附裝置包含直線導(dǎo)柱10和上模真空吸附板11 ;所述直線導(dǎo)柱10設(shè)置在上平臺(tái)5上；所述上模真空吸附板11設(shè)置在直線導(dǎo)柱10的下端，位于上平臺(tái)5中部的位置上；所述油缸12、真空泵13、儲(chǔ)氣罐14和液壓站15均設(shè)置在上平臺(tái)5上；所述油缸12與液壓站15相連，液壓站15與直線導(dǎo)柱10相連，真空泵13與上模真空吸附板11相連，儲(chǔ)氣罐14有2個(gè)，2個(gè)和儲(chǔ)氣罐14分別設(shè)置在上平臺(tái)5的左右兩邊，右邊的儲(chǔ)氣罐14與左氣缸6和右氣缸7相連，左邊的儲(chǔ)氣罐與真空泵13相連；所述編碼器21設(shè)置在直線導(dǎo)柱10上；所述反饋齒條22設(shè)置在上模真空吸附板11上；所述編碼器21的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有反饋齒輪23 ;所述反饋齒輪23與反饋齒條22相嚙合；所述編碼器21將上模真空吸附板11的位移量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)；所述連接桿24的兩端分別設(shè)置在上平臺(tái)5與直線導(dǎo)柱10上；所述工作臺(tái)4的上側(cè)與上模真空吸附板11的下側(cè)的四個(gè)角上均設(shè)置有模具限位塊16。工作時(shí)，工作臺(tái)4由伺服電機(jī)18帶動(dòng)，移動(dòng)到送料架2的前端，將焊接件安裝在工作臺(tái)4上固定，再將工作臺(tái)4移動(dòng)至加工位置，然后上模真空吸附板11由直線導(dǎo)柱10帶動(dòng)下降至焊接件的上模的上表面，開啟真空泵13，排出上模真空吸附板11與焊接件的上模之間空間的氣體，使焊接件的上模被吸附在上模真空吸附板11上，再將上模真空吸附板11上升至一定的高度，并控制2個(gè)加熱板9開始預(yù)熱，2個(gè)熱板架8分別由左氣缸6和右氣缸7帶動(dòng)移動(dòng)，使2個(gè)達(dá)到焊接溫度的加熱板9進(jìn)入焊接件的上模和與下模之間的空間，并拼接一個(gè)整體；再由直線導(dǎo)柱10與熱板氣缸25同時(shí)帶動(dòng)上模真空吸附板11和加熱板9下降微調(diào)，使加熱板9的下表面與焊接件下模的上表面接觸，并使加熱板9的上表面與焊接件上模的下表面接觸；當(dāng)焊接面達(dá)到熔融狀態(tài)后，將焊接件的上模、加熱板9和焊接件的下模分離，再將焊接件的上模和焊接件的下模壓緊黏接并冷卻，完成焊接。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的濾板焊接機(jī)，用于焊接材質(zhì)較硬的焊接件，焊接件的上模通過真空吸附的方式固定在上模真空吸附板11上，牢固可靠，不會(huì)產(chǎn)生偏移；加工時(shí)，左右兩塊加熱板9同時(shí)向焊接空間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給，提高了焊接機(jī)的工作效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，非常適用于現(xiàn)代 焊接的生產(chǎn)加工。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濾板焊接機(jī)，其特征在于:包含機(jī)架(I)、送料裝置和上平臺(tái)組件；所述送料裝置和上平臺(tái)組件均設(shè)置在機(jī)架(I)上，送料裝置的前端伸出機(jī)架(I);所述上平臺(tái)組件設(shè)置在送料裝置的上方；所述送料裝置包含送料架(2)、送料導(dǎo)軌(3)、工作臺(tái)(4);所述送料導(dǎo)軌(3 )設(shè)置在送料架(2 )上；所述工作臺(tái)(4 )可滑動(dòng)地設(shè)置在送料導(dǎo)軌(3 )上；所述上平臺(tái)組件包含上平臺(tái)(5)、左氣缸(6)、右氣缸(7)、上平臺(tái)導(dǎo)軌、熱板架(8)、加熱板(9)、上模真空吸附裝置、油缸(12)、真空泵(13)、儲(chǔ)氣罐(14)和液壓站(15);所述左氣缸(6)、右氣缸(7)和上平臺(tái)導(dǎo)軌沿左右方向相互平行地設(shè)置在上平臺(tái)(5)上，左氣缸(6)與右氣缸(7)的方向相反；所述熱板架(8)有2個(gè)，2個(gè)熱板架(8)可滑動(dòng)地設(shè)置在上平臺(tái)導(dǎo)軌上，2個(gè)熱板架(8)分別與左氣缸(6)和右氣缸(7)的桿部相連；所述加熱板(9)有2個(gè)，2個(gè)加熱板(9)分別設(shè)置在2個(gè)熱板架(8)上；所述加熱板(9)可在熱板架(8)上沿豎直方向滑動(dòng)，相鄰的加熱板(9)與熱板架(8)之間沿豎直方向設(shè)置有熱板氣缸(25);所述上模真空吸附裝置包含直線導(dǎo)柱(10)和上模真空吸附板(11);所述直線導(dǎo)柱(10)豎直地設(shè)置在上平臺(tái)(5)上；所述上模真空吸附板(11)設(shè)置在直線導(dǎo)柱(10)的下端，位于上平臺(tái)(5)中部的位置上；所述油缸(12)、真空泵(13)、儲(chǔ)氣罐(14)和液壓站(15)均設(shè)置在上平臺(tái)(5)上；所述油缸(12)與液壓站(15)相連，液壓站(15)與直線導(dǎo)柱(10)相連，真空泵(13)與上模真空吸附板(11)和儲(chǔ)氣罐(14)相連，儲(chǔ)氣罐(14)與左氣缸(6)和右氣缸(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的濾板焊接機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)(4)的上側(cè)和上模真空吸附板(11)的下側(cè)均設(shè)置有模具限位塊(16)。
3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的濾板焊接機(jī)，其特征在于:所述加熱板(9)的上側(cè)和下側(cè)均設(shè)置有加熱板限位塊(17)。
4.根據(jù)權(quán)力要求I所述的濾板焊接機(jī)，其特征在于:所述送料架(2)中設(shè)置有伺服電機(jī)(18);所述伺服電機(jī)(18)的輸出軸上設(shè)置有進(jìn)給齒輪(19);所述工作臺(tái)(4)上設(shè)置有進(jìn)給齒條(20);所述進(jìn)給齒輪(19)與進(jìn)給齒條(20)相嚙合；所述工作臺(tái)(4)由伺服電機(jī)(18)帶動(dòng)，通過進(jìn)給齒輪(19)與進(jìn)給齒條(20)的傳動(dòng)進(jìn)給送料。
5.根據(jù)權(quán)力要求I所述的濾板焊接機(jī)，其特征在于:所述上平臺(tái)組件還包含編碼器(21)和反饋齒條(22);所述編碼器(21)設(shè)置在直線導(dǎo)柱(10)上；所述反饋齒條(22)設(shè)置在上模真空吸附板(11)上；所述編碼器(21)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有反饋齒輪(23 );所述反饋齒輪(23)與反饋齒條(22)相嚙合；所述編碼器(21)將上模真空吸附板(11)的位移量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)力要求I所述的濾板焊接機(jī)，其特征在于:所述上平臺(tái)組件還包含連接桿(24);所述連接桿(24)的兩端分別設(shè)置在上平臺(tái)(5)與直線導(dǎo)柱(10)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濾板焊接機(jī)，包含機(jī)架、送料裝置和上平臺(tái)組件；送料裝置和上平臺(tái)組件均設(shè)置在機(jī)架上，送料裝置的前端伸出機(jī)架，上平臺(tái)組件設(shè)置在送料裝置的上方；上平臺(tái)組件中包含上模真空吸附板和2塊加熱板；焊接時(shí)，焊接件的上模通過真空吸附的方式固定在上模真空吸附板上，牢固可靠，不會(huì)產(chǎn)生偏移；左右兩塊加熱板同時(shí)向焊接空間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給，提高了焊接機(jī)的工作效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，非常適用于現(xiàn)代焊接的生產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)B29C65/20GK203141848SQ20132011985
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者蘇偉 申請(qǐng)人:蘇州凱爾博精密機(jī)械有限公司