全自動(dòng)側(cè)切水口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的產(chǎn)品支承座，所述產(chǎn)品支承座具有四個(gè)側(cè)邊，每個(gè)側(cè)邊的外圍設(shè)置有用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位的產(chǎn)品定位塊，所述產(chǎn)品定位塊與對(duì)應(yīng)側(cè)邊之間的間隙內(nèi)設(shè)置有能夠沿對(duì)應(yīng)側(cè)邊方向運(yùn)動(dòng)的切刀。本發(fā)明通過(guò)定位塊實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的精確定位，通過(guò)氣缸帶動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)來(lái)切除水口實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣不僅保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了作業(yè)人員的數(shù)量，經(jīng)實(shí)踐證明，生產(chǎn)效率可提高50%，作業(yè)人員可減少一半以上，同時(shí)，本發(fā)明不需要人工使用切刀，提高了切除水口的安全系數(shù)。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑膠制品加工設(shè)備，特別是涉及一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法，該方法主要適用于加工塑膠制品。通常，塑膠制品出模后，其注塑口的流到內(nèi)殘留有水口，在注塑完成后需要將水口剪除。傳統(tǒng)剪除水口的方法是人工用水口鉗或刀片進(jìn)行切除，但采用人工進(jìn)行切除存在如下不足:(1)采用人工進(jìn)行切除容易誤傷產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定；(2)采用人工進(jìn)行切除效率低，需要作業(yè)人員數(shù)量較多，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且還提高了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)采用人工進(jìn)行切除由于需要使用水口鉗或刀片，作業(yè)人員在工作時(shí)容易剪傷手指，特別是在作業(yè)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作后。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，以彌補(bǔ)人工切除水口存在的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、需要作業(yè)人員數(shù)量較多、勞動(dòng)強(qiáng)度高、安全系數(shù)等級(jí)低等缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，用于對(duì)產(chǎn)品上的水口進(jìn)行切除，所述水口沿產(chǎn)品的邊緣分布，其特征在于，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的產(chǎn)品支承座，所述產(chǎn)品支承座的外圍設(shè)置有用于對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)側(cè)邊進(jìn)行定位的產(chǎn)品定位塊，當(dāng)產(chǎn)品放置在產(chǎn)品支承座上時(shí)，產(chǎn)品上的水口位于產(chǎn)品定位塊與產(chǎn)品支承座之間的間隙內(nèi)，并且該間隙內(nèi)設(shè)置有用于切除水口的切刀。
[0005]進(jìn)一步，所述產(chǎn)品定位塊與產(chǎn)品支承座之間的間隙內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)置有刀具固定架，所述刀具固定架上設(shè)置有至少一個(gè)切刀。
[0006]進(jìn)一步，還包括PLC控制器，所述PLC控制器與氣缸外圍氣路上的電磁閥連接，用于控制外圍氣路上的電磁閥通斷，并通過(guò)控制電磁閥的通斷來(lái)控制氣缸活塞桿的伸縮。
[0007]進(jìn)一步，還包括罩在底座上的外殼，所述外殼的背面設(shè)置有與PLC控制器連接的電源開(kāi)關(guān)，外殼的正面設(shè)置有與PLC控制器連接的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)和切換開(kāi)關(guān)。
[0008]進(jìn)一步，還包括氣缸支撐塊，所述氣缸支撐塊呈L型或T型，氣缸支撐塊的橫邊固定在底座上，所述氣缸固定在氣缸支撐塊的豎邊上。
[0009]進(jìn)一步，所述產(chǎn)品支承座的外圍設(shè)置有固定板，所述產(chǎn)品定位塊連接在固定板上，固定板通過(guò)連接塊連接在產(chǎn)品支承座上。
[0010]進(jìn)一步，還包括用于支撐產(chǎn)品支承座的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)固定在底座上的支撐塊組成，所述支撐塊呈L型、T型或I型中的任意一種。
[0011]本發(fā)明的顯著效果在于:本發(fā)明通過(guò)定位塊實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的精確定位，通過(guò)氣缸帶動(dòng)切刀運(yùn)動(dòng)來(lái)切除水口實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣不僅保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了作業(yè)人員的數(shù)量，經(jīng)實(shí)踐證明，生產(chǎn)效率可提高50%，作業(yè)人員可減少一半以上，同時(shí)，本發(fā)明不需要人工使用切刀，提高了切除水口的安全系數(shù)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明需要切除水口的塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)背面的立體圖；
圖3為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)正面的立體圖；
圖4為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)拆除外殼后的立體圖；
圖5為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中產(chǎn)品支承座和產(chǎn)品定位塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中產(chǎn)品支承座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中左側(cè)產(chǎn)品定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中左側(cè)氣缸和切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中后側(cè)氣缸和切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)中前側(cè)氣缸和切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1為需要切除水口的塑膠產(chǎn)品1，產(chǎn)品I呈矩形，產(chǎn)品I的左、右兩側(cè)靠近邊緣的位置具有兩個(gè)需要切除的水口 la，產(chǎn)品I的后側(cè)靠近邊緣的位置具有四個(gè)需要切除的水口 la，產(chǎn)品I的前側(cè)靠近邊緣的位置具有三個(gè)需要切除的水口 la，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖2至圖10，一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，包括底座2和設(shè)置在底座2的上方用于放置產(chǎn)品I的產(chǎn)品支承座3，底座2上設(shè)置有用于支撐產(chǎn)品支承座3的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)由三個(gè)固定在底座2上的支撐塊11組成，支撐塊11呈L型、T型或I型中的任意一種，本實(shí)施例的支撐塊11呈L型，其橫邊通過(guò)螺釘固定在底座2上；產(chǎn)品支承座3整體呈矩形，產(chǎn)品支承座3的四個(gè)側(cè)邊的外圍均設(shè)置有兩個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品I側(cè)邊進(jìn)行定位的產(chǎn)品定位塊4，為了更方便將產(chǎn)品I放在產(chǎn)品支承座3上，產(chǎn)品定位塊4的上端呈錐形；產(chǎn)品支承座3前側(cè)的左、右兩端具有向前延伸的連接塊10，兩個(gè)連接塊10上均設(shè)置有與產(chǎn)品支承座3前側(cè)面平行的固定板9，固定板9通過(guò)螺釘固定在連接塊10上，產(chǎn)品支承座3前側(cè)的兩個(gè)產(chǎn)品定位塊4分別固定在兩個(gè)固定板9上；產(chǎn)品支承座3后側(cè)的中部具有向后延伸的連接塊10，連接塊10上設(shè)置有與產(chǎn)品支承座3后側(cè)面平行的固定板9，固定板9的中部通過(guò)螺釘固定在連接塊10上，產(chǎn)品支承座3后側(cè)的兩個(gè)產(chǎn)品定位塊4分別固定在固定板9的左、右兩端；產(chǎn)品支承座3左、右兩側(cè)的外圍均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)側(cè)面平行的固定板9，固定板9通過(guò)連接塊10固定在產(chǎn)品支承座3上，連接塊10呈L型，固定板9的中部通過(guò)螺釘固定在連接塊10的一端，連接塊10的另一端通過(guò)螺釘固定在廣品支承座3的底部，廣品支承座3左側(cè)或右側(cè)的兩個(gè)產(chǎn)品定位塊4分別固定在固定板9的兩端。
[0015]當(dāng)產(chǎn)品I放置在產(chǎn)品支承座3上時(shí)，產(chǎn)品I上的水口 Ia位于固定板9與產(chǎn)品支承座3之間的間隙內(nèi)，為了對(duì)產(chǎn)品I左側(cè)或右側(cè)的兩個(gè)水口 Ia進(jìn)行切除，可在固定板9與產(chǎn)品支承座3之間的間隙內(nèi)設(shè)置兩個(gè)氣缸6，在兩個(gè)氣缸6的活塞桿上分別設(shè)置一個(gè)刀具固定架7，在每個(gè)刀具固定架7上設(shè)置一個(gè)切刀5，刀具固定架7包括豎向固定塊7a，豎向固定塊7a通過(guò)螺釘固定在氣缸6活塞桿端部設(shè)置的膠塊上，切刀5固定在豎向固定塊7a的頂部。
[0016]為了對(duì)產(chǎn)品I后側(cè)的四個(gè)水口 Ia進(jìn)行切除，可在固定板9與產(chǎn)品支承座3之間的間隙內(nèi)設(shè)置兩個(gè)氣缸6，在兩個(gè)氣缸6的活塞桿上分別設(shè)置一個(gè)刀具固定架7，在每個(gè)刀具固定架7上設(shè)置兩個(gè)切刀5，刀具固定架7呈T型，由豎向固定塊7a和橫向固定塊7b組成，豎向固定塊7a通過(guò)螺釘固定在氣缸6活塞桿端部設(shè)置的膠塊上，橫向固定塊7b的中部通過(guò)螺釘固定在豎向固定塊7a的頂部,兩個(gè)切刀5分別固定在橫向固定塊7b的兩端。
[0017]為了對(duì)產(chǎn)品I前側(cè)的三個(gè)水口 Ia進(jìn)行切除，可在固定板9與產(chǎn)品支承座3之間的間隙內(nèi)設(shè)置兩個(gè)氣缸6，在兩個(gè)氣缸6的活塞桿上分別設(shè)置一個(gè)刀具固定架7，在一個(gè)刀具固定架7上設(shè)置一個(gè)切刀5，在另一個(gè)刀具固定架7上設(shè)置兩個(gè)切刀5，其中一個(gè)刀具固定架7包括豎向固定塊7a，豎向固定塊7a通過(guò)螺釘固定在氣缸6活塞桿端部設(shè)置的膠塊上，切刀5固定在豎向固定塊7a的頂部；另一個(gè)刀具固定架7包括豎向固定塊7a和刀具固定板7c組成，豎向固定塊7a通過(guò)螺釘固定在氣缸6活塞桿端部設(shè)置的膠塊上，刀具固定板7c的中部通過(guò)螺釘固定在豎向固定塊7a上，并且刀具固定板7c與產(chǎn)品支承座3的前側(cè)面平行，兩個(gè)切刀5分別固定在刀具固定板7c的兩端。
[0018]本實(shí)施例還包括氣缸支撐塊8，氣缸支撐塊8呈L型或T型，本實(shí)施例的氣缸支撐塊8呈L型，氣缸支撐塊8的橫邊固定在底座2上，氣缸6固定在氣缸支撐塊8的豎邊上。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，本實(shí)施例還包括PLC控制器，PLC控制器與氣缸6外圍氣路上的電磁閥連接，用于控制外圍氣路上的電磁閥通斷，并通過(guò)控制電磁閥的通斷來(lái)控制氣缸6活塞桿的伸縮；為了保證水口機(jī)的整體美觀，本實(shí)施例還包括罩在底座2上的外殼12，外殼12的背面設(shè)置有與PLC控制器連接的電源開(kāi)關(guān)13，外殼12的正面設(shè)置有與PLC控制器連接的兩個(gè)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)14和一個(gè)切換開(kāi)關(guān)15，本實(shí)施例的切換開(kāi)關(guān)15初始指向刻度為“O”的位置，若水口機(jī)需要兩人同時(shí)進(jìn)行操作，可轉(zhuǎn)動(dòng)切換開(kāi)關(guān)15，將切換開(kāi)關(guān)調(diào)至刻度為“2”的位置，若水口機(jī)需要一人單獨(dú)操作，可將切換開(kāi)關(guān)調(diào)至刻度為“ I ”的位置，這樣水口機(jī)就可由兩人同時(shí)進(jìn)行操作，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0020]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:首先將產(chǎn)品I放置在產(chǎn)品支承座3上，并通過(guò)產(chǎn)品定位塊4對(duì)產(chǎn)品I進(jìn)行定位；然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)13，按下點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)14，此時(shí)PLC控制器控制外圍氣路上的電磁閥通斷，并通過(guò)控制電磁閥的通斷來(lái)控制氣缸6活塞桿的伸縮，氣缸6活塞桿的伸縮帶動(dòng)切刀5運(yùn)動(dòng)，從而切除產(chǎn)品I上的水口 la。
[0021]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，用于對(duì)產(chǎn)品(I)上的水口( Ia)進(jìn)行切除，所述水口( Ia)沿產(chǎn)品(I)的邊緣分布，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)的上方設(shè)置有用于放置產(chǎn)品(O的產(chǎn)品支承座(3)，所述產(chǎn)品支承座(3)的外圍設(shè)置有用于對(duì)產(chǎn)品(I)的各個(gè)側(cè)邊進(jìn)行定位的產(chǎn)品定位塊(4)，當(dāng)產(chǎn)品放置在產(chǎn)品支承座(3)上時(shí)，產(chǎn)品(I)上的水口(Ia)位于產(chǎn)品定位塊(4)與產(chǎn)品支承座(3)之間的間隙內(nèi)，并且該間隙內(nèi)設(shè)置有用于切除水口(Ia)的切刀(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品定位塊(4)與產(chǎn)品支承座(3)之間的間隙內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)氣缸(6)，所述氣缸(6)的活塞桿上設(shè)置有刀具固定架(7)，所述刀具固定架(7)上設(shè)置有至少一個(gè)切刀(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，還包括PLC控制器，所述PLC控制器與氣缸(6)外圍氣路上的電磁閥連接，用于控制外圍氣路上的電磁閥通斷，并通過(guò)控制電磁閥的通斷來(lái)控制氣缸(6)活塞桿的伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，還包括罩在底座(2)上的外殼(12)，所述外殼(12)的背面設(shè)置有與PLC控制器連接的電源開(kāi)關(guān)(13)，外殼(12)的正面設(shè)置有與PLC控制器連接的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)(14)和切換開(kāi)關(guān)(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，還包括氣缸支撐塊(8)，所述氣缸支撐塊(8)呈L型或T型，氣缸支撐塊(8)的橫邊固定在底座(2)上，所述氣缸(6)固定在氣缸支撐塊(8)的豎邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，所述產(chǎn)品支承座(3)的外圍設(shè)置有固定板(9)，所述產(chǎn)品定位塊(4)連接在固定板(9)上，固定板(9)通過(guò)連接塊(10)連接在產(chǎn)品支承座(3 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)側(cè)切水口機(jī)，其特征在于，還包括用于支撐產(chǎn)品支承座(3 )的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)固定在底座(2 )上的支撐塊(11)組成，所述支撐塊(11)呈L型、T型或I型中的任意一種。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK103624939SQ201310698986
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】莫長(zhǎng)青, 韓尚軍 申請(qǐng)人:重慶前衛(wèi)宏華科技有限責(zé)任公司