軟質(zhì)pu圓泡的后處理裝置及處理方法
【專利摘要】軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置及處理方法。目前，軟質(zhì)PU圓泡的生產(chǎn)中不存在對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的圓柱形泡塊進(jìn)行的處理過程，這種生產(chǎn)方法存在泡沫黃芯爛芯的可能和起火燃燒的隱患，而且泡沫質(zhì)量差、泡沫成本高和工作區(qū)間的環(huán)境劣化的缺點(diǎn)。本發(fā)明方法包括：中心氣體分布裝置（1），所述的中心氣體分布裝置連接氣體分流裝置（2）和泡體裝卸裝置（3），所述的氣體分流裝置連接供氣系統(tǒng)（4）和充氮系統(tǒng)（5）；其中，所述的氣體分流裝置和泡體裝卸裝置通過軌道（6）連接。本發(fā)明用于泡沫生產(chǎn)。
【專利說明】軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置及處理方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置及處理方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，軟質(zhì)PU圓泡的生產(chǎn)中不存在對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的圓柱形泡塊進(jìn)行處理的過程，這種生產(chǎn)方法存在如下影響:第一，泡沫在固化反應(yīng)過程使內(nèi)溫升高，這樣泡沫容易出現(xiàn)黃芯爛芯現(xiàn)象，甚至存在起火燃燒隱患。第二，為防止過熱現(xiàn)象，工藝人員會(huì)在配方中多加物理發(fā)泡劑來降低內(nèi)溫，但物理發(fā)泡劑的過量使用會(huì)使泡沫的物理性能和手感變差，影響泡沫質(zhì)量。第三，泡沫中的可揮發(fā)物在無外界驅(qū)動(dòng)的情況下逸出量較少，大多殘存于泡沫中，這些可揮發(fā)物包含一些有味、有毒、有害、低VOC值和低霧化值的物質(zhì)，這使得尤其值得的家具，汽車等產(chǎn)品較長時(shí)間地具有不同程度的味道和可揮發(fā)物的持續(xù)排放，影響了消費(fèi)者的身體健康和居住環(huán)境。第四，過多的使用物理發(fā)泡劑不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì)造成成本增高和工作區(qū)間的環(huán)境劣化。
[0003]現(xiàn)在的軟質(zhì)圓泡的生產(chǎn)中均無本發(fā)明使用的后處理裝置和后處理方法，需要進(jìn)行改進(jìn)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置及處理方法。
[0005]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置，其組成包括:中心氣體分布裝置，所述的中心氣體分布裝置連接氣體分流裝置和泡體裝卸裝置，所述的氣體分流裝置連接供氣系統(tǒng)和充氮系統(tǒng)；其中，所述的氣體分流裝置和泡體裝卸裝置通過軌道連接。
[0006]所述的軟質(zhì)圓泡的后處理裝置，所述的供氣系統(tǒng)還具有定時(shí)裝置和變頻調(diào)節(jié)裝置；所述的充氮系統(tǒng)也還具有所述的定時(shí)裝置和變頻調(diào)節(jié)裝置。
[0007]一種軟質(zhì)圓泡的后處理方法，第一步，對(duì)生產(chǎn)線斷切下來的圓柱形泡塊進(jìn)行2(T40分鐘的固化；
第二步，沿所述的圓柱形泡塊的中心軸制作通孔，之后利用泡體裝卸裝置對(duì)所述的圓柱形泡塊進(jìn)行操作并最終使中心氣體分布裝置裝入所述的通孔；
第三步，根據(jù)泡沫的品種和規(guī)格，調(diào)整供氣體統(tǒng)的變頻器頻率和定時(shí)器進(jìn)行通風(fēng)量和通風(fēng)時(shí)間的設(shè)置，之后進(jìn)行空氣輸入，待所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到12(T14(TC，之后調(diào)整充氮系統(tǒng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮完畢后取下泡體，待用；
此時(shí)一塊泡塊的充氣過程完成，然后重復(fù)第一至第三的步驟進(jìn)行循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)PU圓泡的連續(xù)后處理過程。
[0008]所述的軟質(zhì)PU圓泡的后處理方法，所述的圓柱形泡塊進(jìn)行30分鐘的固化。
[0009]所述的軟質(zhì)圓泡的后處理方法，所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到130°C。
[0010]有益效果: 1.本發(fā)明是將剛剛從生產(chǎn)線上斷切下來的圓泡在短期冷卻后進(jìn)行中心制孔，然后將中心氣體分布裝置深入到圓柱形泡塊中軸線位置的通孔內(nèi)，而中心氣體分布裝置通過氣體分流裝置連接供氣系統(tǒng)和充氮系統(tǒng)，在充氣過程中，后處理裝置會(huì)使熱量由圓泡中心全方位無死角均勻定量地向外遷移，這樣即徹底消除了有害的內(nèi)溫峰值，從根本上清除了相關(guān)事故隱患，同時(shí)又使熱量在泡沫中均勻分布，更有效的完成固化過程，使泡體質(zhì)量均勻穩(wěn)定。熱交換完成后再對(duì)泡體進(jìn)行充氮處理，這樣就使整個(gè)后固化反應(yīng)期間的氧化程度降到最低，對(duì)泡體進(jìn)行了更為有效的保護(hù)。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)的軟質(zhì)圓泡的后處理裝置有利于軟質(zhì)PU泡沫的生產(chǎn)過程中，在圓柱泡塊內(nèi)部熱量的外遷過程是泡體由內(nèi)向外的氣體流動(dòng)過程，這種流動(dòng)可帶動(dòng)泡體內(nèi)可揮發(fā)成分一起逸出泡體外，泡體正常內(nèi)溫為14(T150°C，在家具和汽車所用軟質(zhì)泡沫的可揮發(fā)物測試標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最高測試溫度為120°C，因此，泡體內(nèi)所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可揮發(fā)物都能被這種流動(dòng)過程帶出泡體。這樣，在泡體經(jīng)過本發(fā)明的裝置處理后，很大部分原來留在泡體中的可揮發(fā)物逸出了泡體，這就使泡沫在很大程度上消除了可能產(chǎn)生的味道，大大減少了泡沫在使用過程中可揮發(fā)物的逸出量，這些可揮發(fā)物包含了有味、有毒、有害、低VOC值和低霧化值的物質(zhì)。它們的去除有效保護(hù)了消費(fèi)者的身體健康和居住使用環(huán)境，從而較大程度地解決了家具、家裝和汽車行業(yè)所面臨的環(huán)保與去味問題。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)的軟質(zhì)圓泡的后處理裝置有利于軟質(zhì)PU泡沫的生產(chǎn)過程中，為增加膨脹率和降低內(nèi)溫，工藝人員會(huì)在配方中加入過量的物理發(fā)泡劑。但伴隨著較多物理發(fā)泡劑的使用，會(huì)造成產(chǎn)品物理性能下降，成本增加，由于生產(chǎn)工作區(qū)間物理發(fā)泡劑的大量逸出會(huì)明顯影響其工作環(huán)境，通過本發(fā)明的后處理裝置降低了泡體內(nèi)溫，會(huì)使物理發(fā)泡劑的用量大為減少，化學(xué)發(fā)泡組分增加，化學(xué)發(fā)泡產(chǎn)生的氣體是二氧化碳，對(duì)環(huán)境影響很小，化學(xué)發(fā)泡所產(chǎn)生的脲基結(jié)構(gòu)會(huì)使泡體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯增加，這樣可使泡沫在生產(chǎn)過程中投料量相應(yīng)減少?？鄢景l(fā)明的后處理裝置的電能和人工費(fèi)用，通過降低物理發(fā)泡劑用量和泡沫投料量減少所節(jié)約的收益非常可觀。另外，本發(fā)明的后處理設(shè)備是采用從泡體中心向外均勻擴(kuò)散氣體的方式，不會(huì)使泡體產(chǎn)生任何形變，對(duì)已造成的少量形變還有恢復(fù)作用，可保證泡體在切割加工過程中獲得理想的收率。
[0013]本發(fā)明的后處理設(shè)備采用泡體中心對(duì)流方式，空氣和氮?dú)饫寐蕿?00%，不需要強(qiáng)大的對(duì)流動(dòng)力所以電能消耗低。該設(shè)備只需一人進(jìn)行間歇操作，操作過程安全可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，人工費(fèi)用低。由于氣體利用率高，整個(gè)處理過程時(shí)間較短，每次操作只需5-10分鐘，和泡沫生產(chǎn)速度相符，因此，可以做到與發(fā)泡生產(chǎn)大致同步，具有理想的后處理效率。本發(fā)明的后處理裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，操作安全，制造成本低，易于推廣。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I為中心氣體分布裝置，2為氣體分流裝置，3為泡體裝卸裝置，4為供氣系統(tǒng)，5為充氮系統(tǒng)，6為軌道，7為定時(shí)裝置，8為變頻調(diào)節(jié)裝置，9為圓柱形泡塊。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置，其組成包括:中心氣體分布裝置1，所述的中心氣體分布裝置連接氣體分流裝置2和泡體裝卸裝置3，所述的氣體分流裝置連接供氣系統(tǒng)4和充氮系統(tǒng)5 ;其中，所述的氣體分流裝置和泡體裝卸裝置通過軌道6連接；其中，所述的中心氣體分布裝置深入圓柱形泡塊9內(nèi)。
[0017]實(shí)施例2:
所述的供氣系統(tǒng)還具有定時(shí)裝置7和變頻調(diào)節(jié)裝置8 ;所述的充氮系統(tǒng)也還具有所述的定時(shí)裝置和變頻調(diào)節(jié)裝置。
[0018]實(shí)施例3:
一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理方法，第一步，對(duì)生產(chǎn)線斷切下來的圓柱形泡塊進(jìn)行2(T40分鐘的固化；
第二步，沿所述的圓柱形泡塊的中心軸制作通孔，之后利用泡體裝卸裝置對(duì)所述的圓柱形泡塊進(jìn)行操作并最終使中心氣體分布裝置裝入所述的通孔；
第三步，根據(jù)泡沫的品種和規(guī)格，調(diào)整供氣體統(tǒng)的變頻器頻率和定時(shí)器進(jìn)行通風(fēng)量和通風(fēng)時(shí)間的設(shè)置，之后進(jìn)行空氣輸入，待所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到12(T14(TC，之后調(diào)整充氮系統(tǒng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮完畢后取下泡體，待用；
此時(shí)一塊泡塊的充氣過程完成，然后重復(fù)第一至第三的步驟進(jìn)行循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)PU圓泡的連續(xù)后處理過程。
[0019]實(shí)施例4:
實(shí)施例3所述的軟質(zhì)圓泡的后處理方法，所述的圓柱形泡塊進(jìn)行30分鐘的固化。
[0020]實(shí)施例5:
實(shí)施例3或4所述的軟質(zhì)PU圓泡的后處理方法，所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到130°C。
【權(quán)利要求】
1.一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置，其組成包括:中心氣體分布裝置，其特征是:所述的中心氣體分布裝置連接氣體分流裝置和泡體裝卸裝置，所述的氣體分流裝置連接供氣系統(tǒng)和充氮系統(tǒng)；其中，所述的氣體分流裝置和泡體裝卸裝置通過軌道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)PU圓泡的后處理裝置，其特征是:所述的供氣系統(tǒng)還具有定時(shí)裝置和變頻調(diào)節(jié)裝置；所述的充氮系統(tǒng)也還具有所述的定時(shí)裝置和變頻調(diào)節(jié)裝置。
3.一種軟質(zhì)PU圓泡的后處理方法，其特征是:第一步，對(duì)生產(chǎn)線斷切下來的圓柱形泡塊進(jìn)行20?40分鐘的固化； 第二步，沿所述的圓柱形泡塊的中心軸制作通孔，之后利用泡體裝卸裝置對(duì)所述的圓柱形泡塊進(jìn)行操作并最終使中心氣體分布裝置裝入所述的通孔； 第三步，根據(jù)泡沫的品種和規(guī)格，調(diào)整供氣體統(tǒng)的變頻器頻率和定時(shí)器進(jìn)行通風(fēng)量和通風(fēng)時(shí)間的設(shè)置，之后進(jìn)行空氣輸入，待所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到12(T140°C，之后調(diào)整充氮系統(tǒng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮完畢后取下泡體，待用；此時(shí)一塊泡塊的充氣過程完成，然后重復(fù)第一至第三的步驟進(jìn)行循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)PU圓泡的連續(xù)后處理過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)圓泡的后處理方法，其特征是:所述的圓柱形泡塊進(jìn)行30分鐘的固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軟質(zhì)圓泡的后處理方法，其特征是:所述的圓柱形泡塊的熱交換和內(nèi)部可揮發(fā)物逸出過程完成時(shí)，所述的圓柱形泡塊內(nèi)的溫度達(dá)到130°C。
【文檔編號(hào)】B29C44/34GK103522481SQ201310511370
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月27日
【發(fā)明者】賈洪, 呂俊臣, 李業(yè)光, 汪盛超 申請(qǐng)人:哈爾濱新金東海綿制造有限公司