本發(fā)明主要涉及一種瓶料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種PET瓶料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
PET瓶具有很強(qiáng)應(yīng)用性，廣泛應(yīng)用于生活用品，日化包裝等領(lǐng)域。從模具加工到機(jī)器設(shè)備都有極強(qiáng)的挑剔性，入門容易，做精難。PET瓶由於重輕，保存性佳，強(qiáng)調(diào)耐熱，耐壓等功能之技術(shù)性趨勢(shì)使PET瓶成為今日飲用包裝主。許多需要高溫菌才得以填充的飲如加味水，果汁，乳制品，飲，運(yùn)動(dòng)飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶嚴(yán)然已成為飲產(chǎn)品之包裝材主。PET瓶由於具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為最具成長(zhǎng)潛力的包裝材。因此對(duì)于PET瓶的回收利用很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了提供一種PET瓶料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種PET瓶料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）回收整理壓制好的PET食用瓶；（2）預(yù)洗：對(duì)瓶體外表面清洗，洗去表面污垢；（3）整理挑選：首先由人工進(jìn)行分揀，挑選出不屬于本項(xiàng)目所需的雜瓶，然后挑揀雜色瓶以及瓶紙等雜物，主要PVC塑料控制在1?內(nèi)；（4）破碎：挑選后的瓶料進(jìn)入帶水的粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成片，片料的直徑為14-24cm，將瓶蓋瓶圈以及部分瓶紙漂浮分離，由人工打撈裝袋；（5）高溫清洗處理：破碎后的片料進(jìn)入高溫爐，高溫爐采用蒸汽鍋爐供熱，高溫清洗過(guò)程加入片料重量4-6%的片堿、2-3%的磷酸三鈉，溫度為85-100℃，高溫爐采用連續(xù)排水和連續(xù)加水保證爐內(nèi)水質(zhì)滿足生產(chǎn)使用，添加水為生產(chǎn)回用水；（6）高速磨擦：將經(jīng)高溫清洗處理后的片料送入一個(gè)密閉空間內(nèi)，利用高溫處理后的殘存溫度進(jìn)行碰撞磨擦，使片料的棱角光滑，表現(xiàn)光滑光亮；（7）二次漂洗：將高速磨擦后的瓶料降低至常溫，利用生產(chǎn)處理后的回用水清洗瓶料表面的殘留片堿、以及漂離漂浮物；（8）蒸汽殺菌：將二次漂洗后的瓶片進(jìn)入高溫爐，高溫爐采用蒸汽鍋爐供熱，高溫爐采用連續(xù)排水和連續(xù)加水保證爐內(nèi)水質(zhì)滿足生產(chǎn)使用，添加水為生產(chǎn)回用水，在水中添加瓶片重量8-10%的無(wú)水乙醇，在溫度為80-90℃下殺菌處理50-60分鐘；（9）最終清洗：利用自來(lái)水進(jìn)行最后的漂洗瓶料表面的殘留堿等物質(zhì)達(dá)到合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)；（10）高速甩干：漂洗后的瓶料入高速包干機(jī)，使甩干后的瓶料水份控制在2%以內(nèi)；（11）整理：甩干后的瓶料進(jìn)行二次挑揀，主要挑揀PVC碎片以及雜色雜料碎片等；（12）根據(jù)瓶料等級(jí)，粉碎成大小直徑為10-14cm瓶片；（13）包裝：包裝入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：回收利用PET瓶，制作出瓶片，不僅可以減少對(duì)環(huán)境的危害，在很多領(lǐng)域還具有很高的利用價(jià)值，在農(nóng)林漁業(yè)、包裝業(yè)、日用雜貨、體育用品、衛(wèi)生用品、醫(yī)療用材等均有一定的利用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種PET瓶料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）回收整理壓制好的PET食用瓶；（2）預(yù)洗：對(duì)瓶體外表面清洗，洗去表面污垢；（3）整理挑選：首先由人工進(jìn)行分揀，挑選出不屬于本項(xiàng)目所需的雜瓶，然后挑揀雜色瓶以及瓶紙等雜物，主要PVC塑料控制在1?內(nèi)；（4）破碎：挑選后的瓶料進(jìn)入帶水的粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成片，片料的直徑為14-24cm，將瓶蓋瓶圈以及部分瓶紙漂浮分離，由人工打撈裝袋；（5）高溫清洗處理：破碎后的片料進(jìn)入高溫爐，高溫爐采用蒸汽鍋爐供熱，高溫清洗過(guò)程加入片料重量5%的片堿、3%的磷酸三鈉，溫度為100℃，高溫爐采用連續(xù)排水和連續(xù)加水保證爐內(nèi)水質(zhì)滿足生產(chǎn)使用，添加水為生產(chǎn)回用水；（6）高速磨擦：將經(jīng)高溫清洗處理后的片料送入一個(gè)密閉空間內(nèi)，利用高溫處理后的殘存溫度進(jìn)行碰撞磨擦，使片料的棱角光滑，表現(xiàn)光滑光亮；（7）二次漂洗：將高速磨擦后的瓶料降低至常溫，利用生產(chǎn)處理后的回用水清洗瓶料表面的殘留片堿、以及漂離漂浮物；（8）蒸汽殺菌：將二次漂洗后的瓶片進(jìn)入高溫爐，高溫爐采用蒸汽鍋爐供熱，高溫爐采用連續(xù)排水和連續(xù)加水保證爐內(nèi)水質(zhì)滿足生產(chǎn)使用，添加水為生產(chǎn)回用水，在水中添加瓶片重量10%的無(wú)水乙醇，在溫度為90℃下殺菌處理60分鐘；（9）最終清洗：利用自來(lái)水進(jìn)行最后的漂洗瓶料表面的殘留堿等物質(zhì)達(dá)到合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)；（10）高速甩干：漂洗后的瓶料入高速包干機(jī)，使甩干后的瓶料水份控制在2%以內(nèi)；（11）整理：甩干后的瓶料進(jìn)行二次挑揀，主要挑揀PVC碎片以及雜色雜料碎片等；（12）根據(jù)瓶料等級(jí)，粉碎成大小直徑為10-14cm瓶片；（13）包裝：包裝入庫(kù)。