本發(fā)明屬于汽車零部件制造領(lǐng)域,特別涉及一種地毯成型生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
前地板地毯安放在汽車乘客艙內(nèi),起到裝飾、隔音等作用,隨著汽車零部件行業(yè)的發(fā)展,企業(yè)間的競爭進入白熱化,地毯制造企業(yè)進入微利的階段,現(xiàn)有的常規(guī)地毯生產(chǎn)工藝材料利用率只有65~80%,手動線需要生產(chǎn)人員在3~4人/班,普通自動線需要生產(chǎn)人員為1~2人/班,用工成本昂貴,因此,需要進一步提高原材料利用率和生產(chǎn)效率,減少在線生產(chǎn)人員。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是要提供一種地毯成型生產(chǎn)工藝,自動化程度高,能夠提高材料利用率和生產(chǎn)效率,減少操作人數(shù)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的地毯成型生產(chǎn)工藝包括上料取件臺、加熱臺和壓機臺,還包括在所述上料取件臺、所述加熱臺和所述壓機臺之間通過導(dǎo)軌移動的三個釘框,所述釘框包括四根邊框和安裝在其中相對兩根邊框內(nèi)側(cè)的兩個預(yù)變形機構(gòu),所述預(yù)變形機構(gòu)包括一根固定桿和連接在所述固定桿兩端的兩根支撐臂,所述預(yù)變形機構(gòu)通過兩根所述支撐臂連接在所述邊框上,所述支撐臂下端設(shè)有支撐座,預(yù)變形機構(gòu),在模具下壓過程中,通過和模具上的頂桿機構(gòu)配合,翻折變形,從而預(yù)先拉伸材料,將片材拉大,能夠使用較小的材料滿足產(chǎn)品生產(chǎn)。
優(yōu)選地,所述加熱臺上布置有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌兩根導(dǎo)軌并通過電梯上升和下降,實現(xiàn)材料及時送往壓制臺和產(chǎn)品及時送出,保證上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉,使三個所述釘框現(xiàn)循環(huán)運動。
優(yōu)選地,所述釘框未安裝有預(yù)變形機構(gòu)的兩根所述邊框上表面設(shè)有釘子,所述預(yù)變形機構(gòu)的固定桿和支撐臂上表面設(shè)有釘子,用于固定材料。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌上安裝有滾輪,釘框通過滾輪在導(dǎo)軌上移動,。
優(yōu)選地,所述釘框上設(shè)有檔料釘,控制材料的大小。
優(yōu)選地,地毯成型包括如下步驟:
a.在所述上料取件臺將材料從材料存放區(qū)上至所述釘框并通過所述釘子固定,在所示上料取件臺的壓料板下壓前,將所述上料取件臺的隨動板與所述釘子頂部平齊,放入材料后,將所述壓料板下壓,并使所述隨動板同步下降,使材料平整地釘入所述釘框中,然后將所述釘框通過導(dǎo)軌傳至所述加熱臺;
b.在所述加熱臺將材料加熱,加熱完成后,所述釘框通過導(dǎo)軌傳至壓機臺,由于加熱時,材料懸空,在自身重力的作用下下垂,材料初始拉伸;
c.在所述壓機臺,模具上機構(gòu)將所述支撐座下壓,所述釘框變形,由閉合狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài),材料隨所述釘框變形得到拉伸;
d.在所述壓機臺,通過壓制,模具上下模仁型面對材料施加壓力,將材料成型為半成品,進一步得到拉伸;
e.半成品在所述釘框內(nèi),通過導(dǎo)軌傳送至所述加熱臺,然后通過導(dǎo)軌傳送至所述上料取件臺進行取料作業(yè),放置在半成品存放區(qū)。
優(yōu)選地,在所述步驟c中,所述釘框與模具模仁的間隙為5~30mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明通過對材料拉伸,能夠提高材料利用率。
2、本發(fā)明通過導(dǎo)軌傳送釘框,自動化程度高,且加熱臺電梯使上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉,使三個所述釘框現(xiàn)循環(huán)運動,減少了操作人數(shù),提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明地毯成型生產(chǎn)工藝成型線的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中加熱臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明中釘框的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明中地毯成型的流程圖;
圖5為本發(fā)明中釘框上料示意圖;
圖6為本發(fā)明中釘框閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明中釘框打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本發(fā)明中三個釘框工作循環(huán)流程圖。
圖中各部件標號如下:
上料取件臺1、加熱臺2、壓機臺3、導(dǎo)軌4、釘框5、邊框6、預(yù)變形機構(gòu)7、固定桿8、支撐臂9、支撐座10、上導(dǎo)軌11、下導(dǎo)軌12、電梯13、釘子14、檔料釘15、壓料板16、隨動板17。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,便于更清楚地了解本發(fā)明,但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
如圖1、圖2及圖3所示,本發(fā)明地毯成型生產(chǎn)工藝,包括上料取件臺1、加熱臺2和壓機臺3,還包括在上料取件臺1、加熱臺2和壓機臺3之間通過導(dǎo)軌4移動的三個釘框5,導(dǎo)軌4上均安裝有滾輪,釘框5通過滾輪在導(dǎo)軌4上移動,釘框5包括四根邊框6和安裝在其中相對兩根邊框6內(nèi)側(cè)的兩個預(yù)變形機構(gòu)7,預(yù)變形機構(gòu)7包括一根固定桿8和連接在固定桿8兩端的兩根支撐臂9,預(yù)變形機構(gòu)7通過兩根支撐臂9連接在邊框6上,支撐臂9下端設(shè)有支撐座10,釘框5未安裝有預(yù)變形機構(gòu)7的兩根邊框6上表面設(shè)有釘子14,預(yù)變形機構(gòu)7的固定桿8和支撐臂9上表面設(shè)有釘子14,釘框5上設(shè)有檔料釘15,控制材料的大小。
另外,加熱臺2上布置有上導(dǎo)軌11和下導(dǎo)軌12兩根導(dǎo)軌并通過電梯13上升和下降。
本實施例中地毯成型時,如圖4所示,包括如下步驟:
a.在上料取件臺1將材料從材料存放區(qū)上至釘框5并通過釘子14固定,如圖5所示,在上料取件臺1的壓料板16下壓前,將上料取件臺1的隨動板17與釘子14頂部平齊,放入材料后,將壓料板16下壓,并使隨動板17同步下降,使材料平整地釘入釘框5中,然后將釘框5通過導(dǎo)軌4傳至加熱臺2;
b.在加熱臺2將材料加熱,加熱完成后,釘框5通過導(dǎo)軌4傳至壓機臺3,由于加熱時,材料懸空,在自身重力的作用下下垂,材料初始拉伸;
c.在壓機臺3,模具上機構(gòu)將支撐座10下壓,釘框5變形,釘框5由如圖6所示閉合狀態(tài)變?yōu)槿鐖D7所示打開狀態(tài),材料也隨釘框5變形,得到拉伸,其中釘框5移到壓機臺3時,釘框5需要精確定位、固定,使釘框5與模具上模仁的間隙為5mm,該間隙過大會造成材料的浪費,過下則會使釘框有被模具壓壞的風(fēng)險;
d.在壓機臺3,通過壓制,上下模仁型面對材料施加壓力,將材料成型為半成品,進一步得到拉伸;
e.半成品在釘框5內(nèi),通過導(dǎo)軌4傳送至加熱臺2,然后通過導(dǎo)軌4傳送至上料取件臺1進行取料作業(yè),放置在半成品存放區(qū)。
在另一實施例中,步驟c中釘框5與模具模仁的間隙為30mm。
本實施例中,如圖8所示,三個釘框5的工作循環(huán)步驟如下:
步驟1:加熱臺2的電梯13上升,使下導(dǎo)軌12與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊,釘框一位于壓機臺3壓制,釘框二位于加熱臺2上導(dǎo)軌11加熱,釘框三位于上料取件臺1上料;
步驟2:通過導(dǎo)軌4將釘框一傳送至加熱臺2下導(dǎo)軌12上;
步驟3:加熱臺2的電梯13下降,使上導(dǎo)軌11與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊;
步驟4:釘框二通過導(dǎo)軌4傳送至壓機臺3壓制,釘框三通過導(dǎo)軌4傳送至加熱臺2的上導(dǎo)軌11;
步驟5:加熱臺2的電梯13上升,使下導(dǎo)軌12與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊,釘框三加熱,釘框一通過導(dǎo)軌4傳送至上件取料臺1進行取料作業(yè);
步驟6:重復(fù)步驟1~步驟5,進行操作。
本實施例材料利用率在80~95%之間,生產(chǎn)人員只需要1人/班,輕質(zhì)地毯的生產(chǎn)節(jié)拍為60~75s/件,重質(zhì)涂層地毯為80~95s/件。
本發(fā)明通過對材料拉伸,提高了材料利用率,通過導(dǎo)軌4傳送釘框5,自動化程度高,且加熱臺1電梯13使上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉,使三個釘框5循環(huán)運動,減少了操作人數(shù),提高了生產(chǎn)效率。