本發(fā)明屬于汽車零部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種地毯成型生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

前地板地毯安放在汽車乘客艙內(nèi)，起到裝飾、隔音等作用，隨著汽車零部件行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)間的競爭進入白熱化，地毯制造企業(yè)進入微利的階段，現(xiàn)有的常規(guī)地毯生產(chǎn)工藝材料利用率只有65～80％，手動線需要生產(chǎn)人員在3～4人/班，普通自動線需要生產(chǎn)人員為1～2人/班，用工成本昂貴，因此，需要進一步提高原材料利用率和生產(chǎn)效率，減少在線生產(chǎn)人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種地毯成型生產(chǎn)工藝，自動化程度高，能夠提高材料利用率和生產(chǎn)效率，減少操作人數(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的地毯成型生產(chǎn)工藝包括上料取件臺、加熱臺和壓機臺，還包括在所述上料取件臺、所述加熱臺和所述壓機臺之間通過導(dǎo)軌移動的三個釘框，所述釘框包括四根邊框和安裝在其中相對兩根邊框內(nèi)側(cè)的兩個預(yù)變形機構(gòu)，所述預(yù)變形機構(gòu)包括一根固定桿和連接在所述固定桿兩端的兩根支撐臂，所述預(yù)變形機構(gòu)通過兩根所述支撐臂連接在所述邊框上，所述支撐臂下端設(shè)有支撐座，預(yù)變形機構(gòu)，在模具下壓過程中，通過和模具上的頂桿機構(gòu)配合，翻折變形，從而預(yù)先拉伸材料，將片材拉大，能夠使用較小的材料滿足產(chǎn)品生產(chǎn)。

優(yōu)選地，所述加熱臺上布置有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌兩根導(dǎo)軌并通過電梯上升和下降，實現(xiàn)材料及時送往壓制臺和產(chǎn)品及時送出，保證上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉，使三個所述釘框現(xiàn)循環(huán)運動。

優(yōu)選地，所述釘框未安裝有預(yù)變形機構(gòu)的兩根所述邊框上表面設(shè)有釘子，所述預(yù)變形機構(gòu)的固定桿和支撐臂上表面設(shè)有釘子，用于固定材料。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌上安裝有滾輪，釘框通過滾輪在導(dǎo)軌上移動，。

優(yōu)選地，所述釘框上設(shè)有檔料釘，控制材料的大小。

優(yōu)選地，地毯成型包括如下步驟：

a.在所述上料取件臺將材料從材料存放區(qū)上至所述釘框并通過所述釘子固定，在所示上料取件臺的壓料板下壓前，將所述上料取件臺的隨動板與所述釘子頂部平齊，放入材料后，將所述壓料板下壓，并使所述隨動板同步下降，使材料平整地釘入所述釘框中，然后將所述釘框通過導(dǎo)軌傳至所述加熱臺；

b.在所述加熱臺將材料加熱，加熱完成后，所述釘框通過導(dǎo)軌傳至壓機臺，由于加熱時，材料懸空，在自身重力的作用下下垂，材料初始拉伸；

c.在所述壓機臺，模具上機構(gòu)將所述支撐座下壓，所述釘框變形，由閉合狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)，材料隨所述釘框變形得到拉伸；

d.在所述壓機臺，通過壓制，模具上下模仁型面對材料施加壓力，將材料成型為半成品，進一步得到拉伸；

e.半成品在所述釘框內(nèi)，通過導(dǎo)軌傳送至所述加熱臺，然后通過導(dǎo)軌傳送至所述上料取件臺進行取料作業(yè)，放置在半成品存放區(qū)。

優(yōu)選地，在所述步驟c中，所述釘框與模具模仁的間隙為5～30mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過對材料拉伸，能夠提高材料利用率。

2、本發(fā)明通過導(dǎo)軌傳送釘框，自動化程度高，且加熱臺電梯使上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉，使三個所述釘框現(xiàn)循環(huán)運動，減少了操作人數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明地毯成型生產(chǎn)工藝成型線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中加熱臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中釘框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中地毯成型的流程圖；

圖5為本發(fā)明中釘框上料示意圖；

圖6為本發(fā)明中釘框閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中釘框打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中三個釘框工作循環(huán)流程圖。

圖中各部件標號如下：

上料取件臺1、加熱臺2、壓機臺3、導(dǎo)軌4、釘框5、邊框6、預(yù)變形機構(gòu)7、固定桿8、支撐臂9、支撐座10、上導(dǎo)軌11、下導(dǎo)軌12、電梯13、釘子14、檔料釘15、壓料板16、隨動板17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明地毯成型生產(chǎn)工藝，包括上料取件臺1、加熱臺2和壓機臺3，還包括在上料取件臺1、加熱臺2和壓機臺3之間通過導(dǎo)軌4移動的三個釘框5，導(dǎo)軌4上均安裝有滾輪，釘框5通過滾輪在導(dǎo)軌4上移動，釘框5包括四根邊框6和安裝在其中相對兩根邊框6內(nèi)側(cè)的兩個預(yù)變形機構(gòu)7，預(yù)變形機構(gòu)7包括一根固定桿8和連接在固定桿8兩端的兩根支撐臂9，預(yù)變形機構(gòu)7通過兩根支撐臂9連接在邊框6上，支撐臂9下端設(shè)有支撐座10，釘框5未安裝有預(yù)變形機構(gòu)7的兩根邊框6上表面設(shè)有釘子14，預(yù)變形機構(gòu)7的固定桿8和支撐臂9上表面設(shè)有釘子14，釘框5上設(shè)有檔料釘15，控制材料的大小。

另外，加熱臺2上布置有上導(dǎo)軌11和下導(dǎo)軌12兩根導(dǎo)軌并通過電梯13上升和下降。

本實施例中地毯成型時，如圖4所示，包括如下步驟：

a.在上料取件臺1將材料從材料存放區(qū)上至釘框5并通過釘子14固定，如圖5所示，在上料取件臺1的壓料板16下壓前，將上料取件臺1的隨動板17與釘子14頂部平齊，放入材料后，將壓料板16下壓，并使隨動板17同步下降，使材料平整地釘入釘框5中，然后將釘框5通過導(dǎo)軌4傳至加熱臺2；

b.在加熱臺2將材料加熱，加熱完成后，釘框5通過導(dǎo)軌4傳至壓機臺3，由于加熱時，材料懸空，在自身重力的作用下下垂，材料初始拉伸；

c.在壓機臺3，模具上機構(gòu)將支撐座10下壓，釘框5變形，釘框5由如圖6所示閉合狀態(tài)變?yōu)槿鐖D7所示打開狀態(tài)，材料也隨釘框5變形，得到拉伸，其中釘框5移到壓機臺3時，釘框5需要精確定位、固定，使釘框5與模具上模仁的間隙為5mm，該間隙過大會造成材料的浪費，過下則會使釘框有被模具壓壞的風(fēng)險；

d.在壓機臺3，通過壓制，上下模仁型面對材料施加壓力，將材料成型為半成品，進一步得到拉伸；

e.半成品在釘框5內(nèi)，通過導(dǎo)軌4傳送至加熱臺2，然后通過導(dǎo)軌4傳送至上料取件臺1進行取料作業(yè)，放置在半成品存放區(qū)。

在另一實施例中，步驟c中釘框5與模具模仁的間隙為30mm。

本實施例中，如圖8所示，三個釘框5的工作循環(huán)步驟如下：

步驟1：加熱臺2的電梯13上升，使下導(dǎo)軌12與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊，釘框一位于壓機臺3壓制，釘框二位于加熱臺2上導(dǎo)軌11加熱，釘框三位于上料取件臺1上料；

步驟2：通過導(dǎo)軌4將釘框一傳送至加熱臺2下導(dǎo)軌12上；

步驟3：加熱臺2的電梯13下降，使上導(dǎo)軌11與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊；

步驟4：釘框二通過導(dǎo)軌4傳送至壓機臺3壓制，釘框三通過導(dǎo)軌4傳送至加熱臺2的上導(dǎo)軌11；

步驟5：加熱臺2的電梯13上升，使下導(dǎo)軌12與壓機臺3和上料取件臺1的導(dǎo)軌4平齊，釘框三加熱，釘框一通過導(dǎo)軌4傳送至上件取料臺1進行取料作業(yè)；

步驟6：重復(fù)步驟1～步驟5，進行操作。

本實施例材料利用率在80～95％之間，生產(chǎn)人員只需要1人/班，輕質(zhì)地毯的生產(chǎn)節(jié)拍為60～75s/件，重質(zhì)涂層地毯為80～95s/件。

本發(fā)明通過對材料拉伸，提高了材料利用率，通過導(dǎo)軌4傳送釘框5，自動化程度高，且加熱臺1電梯13使上料、加熱、壓制三個工序能同步運行、互不干涉，使三個釘框5循環(huán)運動，減少了操作人數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。