專利名稱：一種插口管件模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插口管件模具，特別是一種冷卻速度快、成型周期短的插口管件模具。
背景技術(shù)：
插口管件一般通過模具注塑出來，傳統(tǒng)插口管件一般在注塑完后會(huì)采取空冷的方式進(jìn)行冷卻，這種冷卻方式消耗時(shí)間較長，導(dǎo)致模具利用效率低，為此市面上出現(xiàn)有在上、下模內(nèi)部設(shè)置供水通過的通道，通過向通道內(nèi)注水并進(jìn)行水循環(huán)來加速管件的冷卻速度，提高模具的利用率，但是此類結(jié)構(gòu)的注水通道一般設(shè)計(jì)為直型通道，其帶來的冷卻效果一般，有待進(jìn)一步加強(qiáng)。為此需對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)做出技術(shù)上的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種冷卻速度較快、成型周期短的插口管件模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:—種插口管件模具，包括上模、下模和模芯，所述下模包括模腔鑲件和模腔固定板，所述模腔固定板設(shè)置有一與模腔鑲件配合的容置腔，所述模腔鑲件設(shè)置在該容置腔內(nèi)，所述模腔固定板與模腔鑲件連接處設(shè)置有供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道。所述模腔鑲件側(cè)壁上設(shè)置有螺旋形凹槽，所述凹槽通過容置腔側(cè)壁封閉形成第一通道，所述模腔固定板內(nèi)設(shè)置有與第一通道連通的進(jìn)水通道和出水通道。所述模腔鑲件上設(shè)置有安裝孔，安裝孔側(cè)壁設(shè)置有斜度，所述模芯穿設(shè)在安裝孔內(nèi)，模芯上設(shè)置有與安裝孔對應(yīng)的斜度。所述上模內(nèi)設(shè)置有供水通過的第二通道。所述模芯內(nèi)設(shè)置有供水通過的第三通道。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過將下模分成兩部分，并在靠近管件位置之模腔鑲件設(shè)置供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道，在注塑后通過在第一通道注入冷卻水，并進(jìn)行水循環(huán)以將下模及管件熱量快速散發(fā)出去，減少注塑后的冷卻時(shí)間，從而縮短產(chǎn)品的成型周期，提高模具的利用效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:


圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖一；圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖二 ；圖3是本實(shí)用新型的三維示意圖；圖4是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型是一種插口管件模具，包括上模1、下模2和模芯3，下模2包括模腔鑲件21和模腔固定板22，模腔固定板22設(shè)置有一與模腔鑲件21配合的容置腔27，模腔鑲件21設(shè)置在該容置腔27內(nèi)，模腔固定板22與模腔鑲件21連接處設(shè)置有供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道5。本實(shí)用新型通過將下模2分成兩部分，并在靠近管件4位置之模腔鑲件21設(shè)置供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道5，在注塑后通過在第一通道5注入冷卻水，并進(jìn)行水循環(huán)以將下模2及管件4熱量快速散發(fā)出去，減少注塑后的冷卻時(shí)間，從而縮短產(chǎn)品的成型周期，提高模具的利用效率。如圖所示，第一通道5可采用以下具體實(shí)施方式
:模腔鑲件21側(cè)壁上設(shè)置有螺旋形凹槽23，凹槽23通過容置腔27側(cè)壁封閉形成第一通道5，模腔固定板22內(nèi)設(shè)置有與第一通道5連通的進(jìn)水通道24和出水通道25。采用上述結(jié)構(gòu)的第一通道5制造方便，生產(chǎn)成本低。如圖所示，模腔鑲件21上設(shè)置有安裝孔26，安裝孔26側(cè)壁設(shè)置有斜度，模芯3插設(shè)在安裝孔26內(nèi)，模芯3上設(shè)置有與安裝孔26對應(yīng)的斜度。定位方式簡單準(zhǔn)確。如圖所示，為進(jìn)一步加速本實(shí)用新型的冷卻速度，在上模I內(nèi)設(shè)置有供水通過的第二通道6，模芯3內(nèi)設(shè)置有供水通過的第三通道7。如圖所示，注塑口 8與管件頂部連通。將注塑口 8與管件4的連通處設(shè)置在管件4頂部，可使得注塑后管件4上的熔接痕在管件4頂部，相對傳統(tǒng)的管件4模具生產(chǎn)出來的管件4 (熔接痕在管件4側(cè)壁上)，本實(shí)用新型生產(chǎn)出的管件4熔接效果好，抗壓能力更強(qiáng)。上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插口管件模具，包括上模(I)、下模(2)和模芯(3)，所述下模(2)包括模腔鑲件(21)和模腔固定板(22)，其特征在于所述模腔固定板(22)設(shè)置有一與模腔鑲件(21)配合的容置腔(27 )，所述模腔鑲件(21)設(shè)置在該容置腔(27 )內(nèi)，所述模腔固定板(22 )與模腔鑲件(21)連接處設(shè)置有供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種插口管件模具，其特征在于所述模腔鑲件(21)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋形凹槽(23)，所述凹槽(23)通過容置腔(27)側(cè)壁封閉形成第一通道(5)，所述模腔固定板(22 )內(nèi)設(shè)置有與第一通道(5 )連通的進(jìn)水通道(24 )和出水通道(25 )。
3.如權(quán)利要求2所述的一種插口管件模具，其特征在于所述模腔鑲件(21)上設(shè)置有安裝孔(26 )，安裝孔(26 )側(cè)壁設(shè)置有斜度，所述模芯(3 )穿設(shè)在安裝孔(26 )內(nèi)，模芯(3 )上設(shè)置有與安裝孔(26)對應(yīng)的斜度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種插口管件模具，其特征在于所述上模(I)內(nèi)設(shè)置有供水通過的第二通道(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種插口管件模具，其特征在于所述模芯(3)內(nèi)設(shè)置有供水通過的第三通道(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插口管件模具，包括上模、下模和模芯，所述下模包括模腔鑲件和模腔固定板，所述模腔固定板設(shè)置有一與模腔鑲件配合的容置腔，所述模腔鑲件設(shè)置在該容置腔內(nèi)，所述模腔固定板與模腔鑲件連接處設(shè)置有供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道。本實(shí)用新型通過將下模分成兩部分，并在靠近管件位置之模腔鑲件設(shè)置供冷卻水通過的呈螺旋形的第一通道，在注塑后通過在第一通道注入冷卻水，并進(jìn)行水循環(huán)以將下模及管件熱量快速散發(fā)出去，減少注塑后的冷卻時(shí)間，從而縮短產(chǎn)品的成型周期，提高模具的利用效率。
文檔編號(hào)B29C45/73GK203004260SQ201220436630
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者李芳 , 卡爾·巴克 申請人:港華輝信工程塑料(中山)有限公司