專利名稱：一種多色精密熱壓成型板材半成品及其成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多色精密熱壓成型板材半成品及其成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前使用醋酸纖維素、通常先采用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)毛坯半成品，即采用專用的熱壓板式定型生產(chǎn)線生產(chǎn)眼鏡架的平面條形板材，然后再機械加工切削這種雙平面條形板材制成所要求眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專用設(shè)備將毛坯機加工成眼鏡架。這種二醋酸纖維素可根據(jù)不同模具的設(shè)計，做成不同花紋形狀，也可以同時配上各種不同的單色或多種顏色，生產(chǎn)出的各種不同顏色和花紋的雙面平面條形板材，以滿足眼鏡市場的要求。另外，在裝飾品如表殼和表帶的加工過程中，表殼和表帶的材料方面經(jīng)常采用聚氨酯、二醋酸纖維素，只是根據(jù)其大約產(chǎn)品外型，加工熱壓合閉模具內(nèi)腔室接近產(chǎn)品外型，然后熱壓生產(chǎn)其接近的外型毛胚，車削所生產(chǎn)的毛胚產(chǎn)生多色準確的外形產(chǎn)品。該熱壓板式定型生產(chǎn)線包括帶多層的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上帶可控溫加熱系統(tǒng)，及上下對壓的液壓系統(tǒng)。材料放在多層平面腔室內(nèi)人工鋪平，在鋪好的材料上面放好平面模板，然后放在專用的壓板機液所設(shè)定的位置，加熱和加壓。在加熱及加壓時，絕大部分的空氣都擠壓出腔室，使材料加熱融化后定型成腔室型，然后冷卻成型出雙平面方形板材，或者略改其模具內(nèi)室形狀，生產(chǎn)出產(chǎn)品的大約外形，留有車削加工余量?，F(xiàn)有的壓板毛坯在熱壓后需要車削，浪費許多材料，需要大量人工及專用機床加工，成本加大。另外現(xiàn)有熱壓半成品如裝飾品、表殼和表帶及眼鏡架也會采用醋酸纖維素，聚氨酯，也可使用TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料通過單色或多色注塑而制成，因為生產(chǎn)工藝的原因，該方法制得的注塑產(chǎn)品顏色比較簡單，款色和顏色的變化因生產(chǎn)的工藝方式大大的受到限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料生產(chǎn)的注塑顏色比較單一、而熱壓材料成形再車削的浪費較大且加工效率較低。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多色精密熱壓成型板材半成品，其包括一經(jīng)過精密熱壓的毛坯本體，所述毛坯本體為眼鏡面架型材，表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。進一步，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體及設(shè)于所述本體兩側(cè)的眼眶或半眼眶。[0012]進一步,所述本體的長度為110 200mm,寬度為8 66mm。厚度為3_15mm。進一步，所述眼鏡面架型材包括一掛耳支架，所述掛耳支架的長度為100 150mm,寬度為4mm 25mm,厚度為38mm。進一步，所述表殼包括圓環(huán)形表面部及與貼合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的兩端設(shè)有伸出表面部、用于連接表殼和表帶的連接支腳，所述表殼也可為長方形，圓形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表殼可為貫通式或帶封底底板。進一步，所述表殼的長度為20mm 150mm,寬度為10 60mm,高度為4 30mm。進一步，所述表帶可為長方形，梯形，菱形，三角形，圓形，半圓形或心形。進一步,所述表帶的長度為15 300mm,寬度為15 50mm,厚度為4mm 20mm。進一步，所述隨身裝飾品可為長方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形，且所述隨身裝飾品的長度為IOmm 180mm,寬度為10 60mm,高度為4 20mm。進一步，所述板材半成品帶有可通過削脫掉的飛邊。本實用新型還提供一種制造上述的多色壓板式眼鏡架型材半成品的成型設(shè)備，所述設(shè)備包括用于帶多層相互貼合的壓板模具組件和對整套模具組合、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。進一步，所述壓板模具組件上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯位的導(dǎo)向定位組件；其中，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位，所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述壓板模具組件中上模座的導(dǎo)向槽及對應(yīng)設(shè)于所述壓板模具組件中下模座的導(dǎo)向柱，通過所述導(dǎo)向柱穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽運動壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯位。本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品及其成型設(shè)備通過設(shè)置生產(chǎn)精密產(chǎn)品外形和尺寸，大大減少了車削加工的工時和有關(guān)的設(shè)備的占用。且采用雙色或多個帶色粉，或多色塊的醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率和成本，也減少了投資設(shè)備成本。

圖Ia為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品實施例一的俯視圖；圖Ib為圖Ia的多色壓板式眼鏡架型材半成品的側(cè)視圖；圖2a為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品實施例二的俯視圖，；圖2b為圖2a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖；圖3a為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的俯視圖；圖3b為圖3a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖；圖4a為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的模具俯視圖；圖4b為圖3a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖；圖5為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品實施例三的俯視圖；圖6為本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品的成型設(shè)備較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。[0034]本實用新型的多色精密熱壓成型板材半成品采用雙色或多個帶色粉或色塊的醋酸纖維素，聚氨酯(PU)，TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率。本實用新型的多色精密熱壓成型板材半成品包括一經(jīng)過精密熱壓的毛坯本體，所述毛坯本體為眼鏡面架型材，表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。請參閱圖Ia及圖lb，本實用新型熱壓成型精密板材半成品的眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體10及設(shè)于所述本體10兩側(cè)的眼眶或半眼眶20。本實施例中，因是精密熱壓成形，所述毛坯本體和最終產(chǎn)品外形尺寸，按照產(chǎn)品精度要求相差小于O. 05-0. 5mm，從而不需要車削加工。所述本體10的長度為110 200mm,寬度為8 66mm,厚度為315mm。請參閱圖2a及圖2b，本實用新型實施例二相比于實施例一，所述眼鏡面架型材包括一掛耳支架10。所述掛耳支架10的長度為100 150mm,寬度為4mm 25mm,厚度為3-8mm。請參閱圖3a及圖3b，本實用新型實施例二相比于實施例一，所述多色精密熱壓成型板材半成品包括表殼10,本實施例中所述表殼10包括圓環(huán)形表面部12及與貼合于所述表面部12的弧形底座部14，所述底座部14的兩端設(shè)有伸出表面部12、用于連接表殼和表帶的連接支腳16。請參閱圖4a及圖4b，所述表殼10還可為圓形；可以理解，所述表殼10還可為長方形、菱形，梯形、扇形或心形。所述表殼10的長度為20_ 150mm,寬度為10 60mm,高度為4 30_。請參閱圖5，本實用新型實施例二相比于實施例一，所述多色精密熱壓成型板材半成品包括表帶10，本實施例中所述表帶10為帶狀，可熱壓成最終產(chǎn)品外形尺寸，所述表帶10還可為長方形，圓形，菱形，梯形或扇形。所述表帶10的長度為15_ 300mm,寬度為15 50mm,高度為4 20_。本實用新型的所隨身裝飾品可熱壓成最終產(chǎn)品外形尺寸，可為長方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形。所述隨身裝飾品的長度為IOmm 180mm,寬度為10 60mm,高度為4 20mm。請參閱圖6，本實用新型還提供一種制造上述多色精密熱壓成型板材半成品的成型設(shè)備，所述設(shè)備包括用于帶多層相互貼合的壓板模具組件100和對整套模具組合、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)200、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)300及冷卻系統(tǒng)(圖未示)。所述壓板模具組件100包括上下相對設(shè)置的第一模具及第二模具所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具開設(shè)有與所述多色壓板式表殼或隨身裝飾半成品匹配的定型槽。本實用新型的多色精密熱壓成型板材半成品的成型設(shè)備還可以不修改模具，而修改壓機的上下模座壓板，所述液壓系統(tǒng)包括下相對設(shè)置的第一模座壓板及第二模座壓板，所述第一模座壓板及第二模座壓板開設(shè)有與所述多色精密熱壓成型板材半成品形狀匹配的成型槽。[0050]本實用新型的多色精密熱壓成型板材半成品的制造過程如下首先，將原材料上色，烘干后經(jīng)擠出機擠出單色或多色其他不同的顏色或花紋的板材，打碎成碎塊、塊狀、切成條狀或其他形狀。使用這些條狀。碎塊。塊狀或其他形狀做原料熱壓。根據(jù)各種產(chǎn)品的準確重量提取需要的材料，按照產(chǎn)品要求的圖形拼裝好放入其模具內(nèi)。然后按要求生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。為了保證半成品精度，防止錯位，需要在所述壓板模具組件上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯位的導(dǎo)向定位組件；其中，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位，所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述壓板模具組件中上模座的導(dǎo)向槽102及對應(yīng)設(shè)于所述壓板模具組件中下模座的導(dǎo)向柱104，通過所述導(dǎo)向柱104穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽102運動壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯位。在該種型材的成型過程中，首先將上好顏色待加工材料在90度至120度烘干，放置在所述第一模具及第二模具的平面腔室中，關(guān)閉模具組建密封系統(tǒng)，啟動低壓抽氣泵，保證空氣中的水分不被材料吸附。再經(jīng)過可控溫加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行加熱加壓，加熱溫度控制在110°C至350°C之間，臨近溶解溫度加熱時間在15分至2小時之間使材料加熱融化后定型成腔室型，然后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻形成產(chǎn)品的精確外形尺寸。所述冷卻系統(tǒng)為水冷或油冷管道系統(tǒng)，可直接在加熱模座上設(shè)置水/油冷管，加熱后直接通過循環(huán)水或油系統(tǒng)冷卻加熱模座及模具；也可通過利用模具加鉗機構(gòu)夾持所述模具，在保證模具離開壓力機時模具合閉壓力不變情況下將模具放入水槽或油槽內(nèi)直接冷卻；或者放在上下壓緊的冷卻模座上，冷卻模座內(nèi)帶冷卻管，使用循環(huán)水或油冷卻系統(tǒng)冷卻。所述待加工材料為雙色或多個帶色粉、或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料。生產(chǎn)半產(chǎn)品工廠使用這些精密成品后，直接跳過車削工序，或微量車削去飛邊；如果產(chǎn)品需要加工出內(nèi)槽、微小型內(nèi)孔及內(nèi)外螺紋，然后進入下一道工序，減少大量的人工和設(shè)備成本。這種醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的半成品型材，可根據(jù)不同模具的設(shè)計或模座壓板的設(shè)計，做成不同的外形及不同花紋形狀，加上不同的顏色，千變?nèi)f化。就可生產(chǎn)出各種不同顏色和花紋的帶未加工半成品型材，以滿足市場的要求。因每個精密熱壓模具都是獨立而互不相連的，因為加大生產(chǎn)量，可同時熱壓多個不同的外形尺寸的產(chǎn)品，只要模具合閉時高度一致。也可在單獨大型模座上設(shè)置多個獨立精密壓模的腔室，從而加大生產(chǎn)量。相比之下，半成品顏色千變?nèi)f化。因此突破生產(chǎn)工藝的限制，生產(chǎn)醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的多色板材架是許多客戶們期望的產(chǎn)品，同時這種材料價格比較貴，因此減少浪費，降低成本也是使用醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料生產(chǎn)制造廠家的目標。需要說明的是，本實用新型多色精密熱壓成型板材半成品會由生產(chǎn)方式和壓板工藝的特點帶來的綜合誤差，會產(chǎn)生微量的飛邊，可使用人工或?qū)Ｓ迷O(shè)備削脫掉飛邊，帶飛邊的多色精密熱壓成型板材半成品也屬于本專利要求范圍。另外，因工藝方式無法在產(chǎn)品內(nèi)一次成形而需要機加工，如內(nèi)槽、微小型內(nèi)孔及內(nèi)外螺紋，需要機加工本項以上所述特點的多色精密熱壓成型板材半成品也屬于本專利要求范圍。本實用新型多色熱壓成型板材半成品及其成型設(shè)備通過設(shè)置接進生產(chǎn)出和最終產(chǎn)品外形誤差小于O. O. 5-0. 5mm。且采用雙色或多個帶色粉、或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料熱壓壓板，減少了材料的浪費、人工、設(shè)備的占用率及提高了加工效率。這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，其包括一經(jīng)過精密熱壓的毛坯本體，所述毛坯本體為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體及設(shè)于所述本體兩側(cè)的眼、半眼眶及掛耳支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述本體的長度為110 200mm,寬度為8 66mm,厚度為3_15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，其特征在于，所述眼鏡面架型材包括一掛耳支架，所述掛耳支架的長度為100 150mm，寬度為4mm 25mm,厚度為 3_8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述表殼包括圓環(huán)形表面部及與貼合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的兩端設(shè)有伸出表面部、用于連接表殼和表帶的連接支腳；所述表殼也可為長方形，圓形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表殼可為貫通式或帶封底底板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述表殼的長度為20mm 150mm,寬度為10 60mm,高度為4 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，其特征在于，所述表帶可為長方形，梯形，菱形，三角形，圓形，半圓形或心形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述表帶的長度為15 300mm,寬度為15 50mm,厚度為4mm 20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述隨身裝飾品可為長方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形，且所述隨身裝飾品的長度為1Omm 180mm,寬度為10 6Ctam,高度為4 2Ctam。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色精密熱壓成型板材半成品，其特征在于，所述板材半成品帶有可通過削脫掉的飛邊。
11.一種制造如權(quán)利要求1-10任一項的多色壓板式眼鏡架型材半成品的成型設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括用于帶多層相互貼合的壓板模具組件和對整套模具組合、用于對待加工材料加熱成型的可控溫加熱系統(tǒng)、用于對所述壓板模具組件上下對壓的液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多色壓板式眼鏡架型材半成品的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓板模具組件上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯位的導(dǎo)向定位組件；其中，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位，所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述壓板模具組件中上模座的導(dǎo)向槽及對應(yīng)設(shè)于所述壓板模具組件中下模座的導(dǎo)向柱，通過所述導(dǎo)向柱穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽運動壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯位。
專利摘要本實用新型公開了一種多色精密熱壓成型板材半成品其成型設(shè)備，其包括經(jīng)過精密熱壓的毛坯本體，所述毛坯本體為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。其成型設(shè)備通過模具設(shè)計，因為工藝是精密熱壓成形，基本上不留有車削余料，或只留打磨余量，產(chǎn)品外形尺寸的誤差保證在0.05-0.5mm之內(nèi)。產(chǎn)品的精度、外形和尺寸可根據(jù)客戶所要求而定做，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費及提高了加工效率。
文檔編號B29L11/00GK202805632SQ20122020311
公開日2013年3月20日 申請日期2012年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月14日
發(fā)明者鐘沿東, 梁文福, 陳宗廣 申請人:鐘沿東, 梁文福, 陳宗廣