專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法。
背景技術(shù)：
目前使用醋酸纖維素、通常先采用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)毛坯半成品，即采用專(zhuān)用的熱壓板式定型生產(chǎn)線生產(chǎn)眼鏡架的平面條形板材，然后再機(jī)械加工切削這種雙平面條形板材制成所要求眼鏡面板寬度的毛坯，最后用眼鏡專(zhuān)用設(shè)備將毛坯機(jī)加工成眼鏡架。這種二醋酸纖維素可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)，做成不同花紋形狀，也可以同時(shí)配上各種不同的單色或多種顏色，生產(chǎn)出的各種不同顏色和花紋的雙面平面條形板材，以滿(mǎn)足 眼鏡市場(chǎng)的要求。另外，在裝飾品如表殼和表帶的加工過(guò)程中，表殼和表帶的材料方面經(jīng)常采用聚氨酯、二醋酸纖維素，只是根據(jù)其大約產(chǎn)品外型，加工熱壓合閉模具內(nèi)腔室接近產(chǎn)品外型，然后熱壓生產(chǎn)其接近的外型毛胚，車(chē)削所生產(chǎn)的毛胚產(chǎn)生多色準(zhǔn)確的外形產(chǎn)品。該熱壓板式定型生產(chǎn)線包括帶多層的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上帶可控溫加熱系統(tǒng)，及上下對(duì)壓的液壓系統(tǒng)。材料放在多層平面腔室內(nèi)人工鋪平，在鋪好的材料上面放好平面模板，然后放在專(zhuān)用的壓板機(jī)液所設(shè)定的位置，加熱和加壓。在加熱及加壓時(shí)，絕大部分的空氣都擠壓出腔室，使材料加熱融化后定型成腔室型，然后冷卻成型出雙平面方形板材，或者略改其模具內(nèi)室形狀，生產(chǎn)出產(chǎn)品的大約外形，留有車(chē)削加工余量?，F(xiàn)有的壓板毛坯在熱壓后需要車(chē)削，浪費(fèi)許多材料，需要大量人工及專(zhuān)用機(jī)床加工，成本加大。另外現(xiàn)有熱壓半成品如裝飾品、表殼和表帶及眼鏡架也會(huì)采用醋酸纖維素，聚氨酯，也可使用TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料通過(guò)單色或多色注塑而制成，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因，該方法制得的注塑產(chǎn)品顏色比較簡(jiǎn)單，款色和顏色的變化因生產(chǎn)的工藝方式大大的受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料生產(chǎn)的注塑顏色比較單一、而熱壓材料成形再車(chē)削的浪費(fèi)較大且加工效率較低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步驟步驟SI :將原色的原料混色，經(jīng)擠出機(jī)擠出板材,并將所述板材打碎或切割,形成多色的熱壓材料；步驟S2 :根據(jù)估算的板材半成品最終產(chǎn)品重量稱(chēng)量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對(duì)應(yīng)的熱壓模具的內(nèi)腔中，將所述熱壓材料在110°c至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時(shí)，使所述熱壓材料融化定型；步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。進(jìn)一步，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經(jīng)擠出機(jī)擠出多色、或多種單色的設(shè)有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。進(jìn)一步，所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯(cuò)位的導(dǎo)向定位組件；其中，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位，所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述熱壓模具中上模座的導(dǎo)向槽及對(duì)應(yīng)設(shè)于所述熱壓模具中下模座的導(dǎo)向柱，通過(guò)所述導(dǎo)向柱穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯(cuò)位。進(jìn)一步，所述步驟S3具體包括所述熱壓模具的加熱模座上設(shè)置循環(huán)水或油冷管，將上述加熱后的熱壓模具直接通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻；或者，利用模具加鉗機(jī)構(gòu)夾持所述熱壓模具，在保證熱壓模具離開(kāi)壓力機(jī)時(shí)熱壓模具合閉壓力不變情況下，將所述熱壓模具放入水槽或油槽內(nèi)直接冷卻；或者，將上述加熱后熱壓模具放在冷卻模座上并被所述冷卻模座上下壓緊，所述冷卻模座內(nèi)設(shè)有循環(huán)水或油冷管，所述熱壓模具通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步，所述原料為雙色或多個(gè)帶色粉或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90材料或TR90類(lèi)的尼龍或尼龍合金材料。進(jìn)一步，所述板材半成品為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。進(jìn)一步，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體及設(shè)于所述本體兩側(cè)的眼眶或半眼眶。進(jìn)一步，所述表殼包括圓環(huán)形表面部及與貼合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的兩端設(shè)有伸出表面部、用于連接表殼和表帶的連接支腳；所述表殼也可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表殼可為貫通式或帶封底底板。進(jìn)一步，所述表帶可為長(zhǎng)方形，梯形，菱形，三角形，圓形，半圓形或心形。進(jìn)一步，所述隨身裝飾品可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形。進(jìn)一步，所述步驟S3之后還包括通過(guò)人工或打磨設(shè)備削脫掉所述半成品產(chǎn)生的飛邊。本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法通過(guò)將多色的原料經(jīng)精密熱壓成形，基本上不留有車(chē)削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費(fèi)及提高了加工效率。


圖I為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法的流程圖；圖2a為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的熱壓模具的側(cè)視圖；圖2b為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的熱壓模具的另一側(cè)視圖；、
圖3a為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品實(shí)施例一的俯視圖；圖3b為圖3a的多色壓板式眼鏡架型材半成品的側(cè)視圖；圖4a為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品實(shí)施例二的俯視圖，；圖4b為圖4a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖；圖5a為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品實(shí)施例三的俯視圖；圖5b為圖5a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖；圖6a為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品實(shí)施例三的模具俯視圖；圖6b為圖6a的多色精密熱壓成型板材半成品的側(cè)視圖； 圖7為本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品實(shí)施例三的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法采用雙色或多個(gè)帶色粉或色塊的醋酸纖維素，聚氨酯(PU)，TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費(fèi)及提高了加工效率。下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法包括以下步驟步驟SI :將原色的原料混色，經(jīng)擠出機(jī)擠出板材,并將所述板材打碎或切割,形成多色的熱壓材料；步驟S2 :根據(jù)估算的板材半成品最終產(chǎn)品重量稱(chēng)量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對(duì)應(yīng)的熱壓模具的內(nèi)腔中，將所述熱壓材料在110°C至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時(shí)，使所述熱壓材料融化定型；步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。其中，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經(jīng)擠出機(jī)擠出多色、或多種單色的設(shè)有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。即將原材料上色，烘干后經(jīng)擠出機(jī)擠出單色或多色的板材，打碎成碎塊、塊狀、切成條狀或其他形狀。所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯(cuò)位的導(dǎo)向定位組件，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位。請(qǐng)參閱圖2a及圖2b，使用這些條狀、碎塊、塊狀或其他形狀做熱壓材料，根據(jù)各種產(chǎn)品的準(zhǔn)確重量提取需要的材料，按照產(chǎn)品要求的圖形拼裝好放入熱壓模具內(nèi)，為了保證半成品精度防止錯(cuò)位，需要在模具上按照立體四邊梯形定位或四柱精密導(dǎo)向定位。所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述熱壓模具中上模座的導(dǎo)向槽100及對(duì)應(yīng)設(shè)于所述熱壓模具中下模座的導(dǎo)向柱200，通過(guò)所述導(dǎo)向柱200穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽100運(yùn)動(dòng)壓鑄，防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯(cuò)位，保證了所述板材半成品的高精度。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽100及導(dǎo)向柱200均設(shè)于所述熱壓模具的四角?？梢岳斫?，也可以在所述熱壓模具中上模座設(shè)置導(dǎo)向柱，在所述熱壓模具中上模座設(shè)置導(dǎo)向槽。在所述熱壓材料的成型過(guò)程中，首先將上好顏色的原料在90度至120度烘干，放置所述板材半成品對(duì)應(yīng)的熱壓模具的內(nèi)腔中，關(guān)閉模具組建密封系統(tǒng)，啟動(dòng)低壓抽氣泵，保證空氣中的水分不被材料吸附；再經(jīng)過(guò)可控溫加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行加熱加壓，加熱溫度控制在110°C至350°C之間，臨近溶解溫度加熱時(shí)間在15分至2小時(shí)之間使材料加熱融化后定型成腔室型，然后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻形成產(chǎn)品的精確外形尺寸。所述步驟S3具體包括所述熱壓模具的加熱模座上設(shè)置循環(huán)水或油冷管，將上述加熱后的熱壓模具直接通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻；或者，利用模具加鉗機(jī)構(gòu)夾持所述熱壓模具，在保證熱壓模具離開(kāi)壓力機(jī)時(shí)熱壓 模具合閉壓力不變情況下，將所述熱壓模具放入水槽或油槽內(nèi)直接冷卻；或者，將上述加熱后熱壓模具放在冷卻模座上并被所述冷卻模座上下壓緊，所述冷卻模座內(nèi)設(shè)有循環(huán)水或油冷管，所述熱壓模具通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻。所述步驟S3之后還包括通過(guò)人工或打磨設(shè)備削脫掉所述半成品產(chǎn)生的飛邊。所述熱壓模具包括上下相對(duì)設(shè)置的第一模具及第二模具所述第一模具及第二模具形成容置待加工材料的平面腔室，所述第一模具或第二模具開(kāi)設(shè)有與所述多色壓板式表殼或隨身裝飾半成品匹配的定型槽?；蛘撸跓釅簷C(jī)的第一模座壓板及第二模座壓板開(kāi)設(shè)有與所述多色精密熱壓成型板材半成品形狀匹配的成型槽。所述原料為雙色或多個(gè)帶色粉、或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90 (塑膠鈦)或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料。所述熱壓成型板材半成品后續(xù)加工可直接跳過(guò)車(chē)削工序，或微量車(chē)削去飛邊；如果產(chǎn)品需要加工出內(nèi)槽、微小型內(nèi)孔及內(nèi)外螺紋，然后進(jìn)入下一道工序，減少大量的人工和設(shè)備成本。這種醋酸纖維素、聚氨酯、TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料的半成品型材，可根據(jù)不同模具的設(shè)計(jì)或模座壓板的設(shè)計(jì)，做成不同的外形及不同花紋形狀，加上不同的顏色，千變?nèi)f化。就可生產(chǎn)出各種不同顏色和花紋的帶未加工半成品型材，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。因每個(gè)精密熱壓模具都是獨(dú)立而互不相連的，因?yàn)榧哟笊a(chǎn)量，可同時(shí)熱壓多個(gè)不同的外形尺寸的產(chǎn)品，只要模具合閉時(shí)高度一致。也可在單獨(dú)大型模座上設(shè)置多個(gè)獨(dú)立精密壓模的腔室，從而加大生產(chǎn)量。本發(fā)明的多色精密熱壓成型板材半成品為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。請(qǐng)參閱圖3a及圖3b，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體10及設(shè)于所述本體10兩側(cè)的眼眶或半眼眶20。本實(shí)施例中，因是精密熱壓成形，所述毛坯本體和最終產(chǎn)品外形尺寸，按照產(chǎn)品精度要求相差小于0. 05-0. 5mm，從而不需要車(chē)削加工。所述本體10的長(zhǎng)度為110 200mm,寬度為8 66mm,厚度為3_15mm。請(qǐng)參閱圖4a及圖4b，本發(fā)明實(shí)施例二相比于實(shí)施例一，所述眼鏡面架型材包括一掛耳支架10。所述掛耳支架10的長(zhǎng)度為100 150mm,寬度為4mm 25mm,厚度為3_8mm。請(qǐng)參閱圖5a及圖5b，所述多色精密熱壓成型板材半成品為表殼，本實(shí)施例中所述表殼10包括圓環(huán)形表面部12及與貼合于所述表面部12的弧形底座部14，所述底座部14的兩端設(shè)有伸出表面部12、用于連接表殼和表帶的連接支腳16。請(qǐng)參閱圖6a及圖6b，所述表殼10還可為圓形；可以理解，所述表殼10還可為長(zhǎng)方形、菱形，梯形、扇形或心形。所述表殼10的長(zhǎng)度為20_ 150mm,寬度為10 60mm,高度為4 30_。請(qǐng)參閱圖7，所述多色精密熱壓成型板材半成品為表帶，本實(shí)施例中所述表帶10為帶狀，可熱壓成最終產(chǎn)品外形尺寸，所述表帶10還可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形或扇形。所述表帶10的長(zhǎng)度為15mm 300mm,寬度為15 50mm,高度為4 20mm。本發(fā)明的所隨身裝飾品可熱壓成最終產(chǎn)品外形尺寸，可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形。 所述隨身裝飾品的長(zhǎng)度為IOmm 180mm,寬度為10 60mm,高度為4 20mm。需要說(shuō)明的是，因工藝方式無(wú)法在產(chǎn)品內(nèi)一次成形而需要機(jī)加工，如內(nèi)槽、微小型內(nèi)孔及內(nèi)外螺紋，需要機(jī)加工本項(xiàng)以上所述特點(diǎn)的多色精密熱壓成型板材半成品也屬于本專(zhuān)利要求范圍。本發(fā)明多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法通過(guò)將多色的原料經(jīng)精密熱壓成形，基本上不留有車(chē)削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費(fèi)及提高了加工效率。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求
1.一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 步驟Si:將原色的原料混色，經(jīng)擠出機(jī)擠出板材，并將所述板材打碎或切割，形成多色的熱壓材料； 步驟S2 :根據(jù)估算的板材半成品最終產(chǎn)品重量稱(chēng)量所述熱壓材料，將其裝好放入所述板材半成品對(duì)應(yīng)的熱壓模具的內(nèi)腔中，將所述熱壓材料在110°C至350°C的溫度下加熱15分鐘至2小時(shí)，使所述熱壓材料融化定型； 步驟S3 :將上述加熱后的熱壓模具經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品，所述多色精密熱壓成型板材半成品的尺寸誤差等于板材成品的打磨余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟SI具體包括將原色的原料烘干，經(jīng)擠出機(jī)擠出多色、或多種單色的設(shè)有花紋或圖案的板材，并將所述板材打碎或切割成塊狀，形成多色的熱壓材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟S2還包括在所述熱壓模具上安裝用于預(yù)防半成品發(fā)生錯(cuò)位的導(dǎo)向定位組件；其中，所述導(dǎo)向定位組件為立體四邊梯形定位或四柱導(dǎo)向定位，所述導(dǎo)向定位組件包括設(shè)于所述熱壓模具中上模座的導(dǎo)向槽及對(duì)應(yīng)設(shè)于所述熱壓模具中下模座的導(dǎo)向柱，通過(guò)所述導(dǎo)向柱穿設(shè)并沿所述導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)壓鑄，以防止所述板材半成品熱壓產(chǎn)生錯(cuò)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括 所述熱壓模具的加熱模座上設(shè)置循環(huán)水或油冷管，將上述加熱后的熱壓模具直接通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻； 或者，利用模具加鉗機(jī)構(gòu)夾持所述熱壓模具，在保證熱壓模具離開(kāi)壓力機(jī)時(shí)熱壓模具合閉壓力不變情況下，將所述熱壓模具放入水槽或油槽內(nèi)直接冷卻； 或者，將上述加熱后熱壓模具放在冷卻模座上并被所述冷卻模座上下壓緊，所述冷卻模座內(nèi)設(shè)有循環(huán)水或油冷管，所述熱壓模具通過(guò)所述循環(huán)水或油冷管進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述原料為雙色或多個(gè)帶色粉或色塊的醋酸纖維素、聚氨酯、TR90材料或TR90類(lèi)的尼龍或尼龍合金材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述板材半成品為眼鏡面架型材、表殼或表帶或隨身裝飾品形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述眼鏡面架型材包括一眼鏡框狀本體及設(shè)于所述本體兩側(cè)的眼眶或半眼眶。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表殼包括圓環(huán)形表面部及與貼合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的兩端設(shè)有伸出表面部、用于連接表殼和表帶的連接支腳；所述表殼也可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表殼可為貫通式或帶封底底板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述表帶可為長(zhǎng)方形，梯形，菱形，三角形，圓形，半圓形或心形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述隨身裝飾品可為長(zhǎng)方形，圓形，菱形，梯形，扇形或心形。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，其特征在于，所述步驟S3之后還包括通過(guò)人工或打磨設(shè)備削脫掉所述半成品產(chǎn)生的飛邊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，一種多色精密熱壓成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步驟將原色的原料混色，經(jīng)擠出機(jī)擠出板材，并將所述板材打碎或切割，形成多色的熱壓材料；根將其裝好放入所述板材半成品對(duì)應(yīng)的熱壓模具的內(nèi)腔中，使所述熱壓材料融化定型；將上述加熱后的熱壓模具經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，得到所述多色精密熱壓成型板材半成品。本發(fā)明通過(guò)將多色的原料經(jīng)精密熱壓成形，基本上不留有車(chē)削余料，或只留打磨余量，精度高，材料可采用雙色、多色或帶色塊的已塑化醋酸纖維素、聚氨酯(PU)、TR90或者類(lèi)似TR90的其他尼龍材料或尼龍合金材料壓板，減少了材料的浪費(fèi)及提高了加工效率。
文檔編號(hào)B29C51/42GK102700117SQ201210134698
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月14日
發(fā)明者梁文福, 鐘沿東, 陳宗廣 申請(qǐng)人:梁文福, 鐘沿東, 陳宗廣