專利名稱：全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱壓成型機領域，特別是涉及一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)。
背景技術：
熱壓成型機俗稱熱熔機，熱熔機通常將工件的被熱熔點熱熔，以使工件與另一物件結(jié)合乃是常用的技術，傳統(tǒng)的熱壓機構(gòu)都是采用手工進料、取料作業(yè)，時間比較長，生產(chǎn)率低，同時操作具有危害性。而且一般的熱壓成型機通常采用的熱熔板件的個數(shù)僅為一個，這樣加工方式生產(chǎn)效率低，勞動強度大
實用新型內(nèi)容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品與物件融合加工時的生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，包括上端面設有自動旋轉(zhuǎn)的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構(gòu)、成型機構(gòu)和自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述成型機構(gòu)包括熱壓機構(gòu)和冷壓機構(gòu)，所述熱壓機構(gòu)由熱下壓氣缸和電熱模具組成，電熱模具與熱下壓氣缸的熱下壓桿的下端固定，所述冷壓機構(gòu)由冷下壓氣缸和水冷模具組成，水冷模具與冷下壓氣缸的冷下壓桿的下端固定。優(yōu)選的是，所述成型機構(gòu)包括有一個熱壓機構(gòu)和兩個冷壓機構(gòu)。優(yōu)選的是，所述電熱模具包括下壓板和電熱塊，所述電熱塊為熱電耦組成。優(yōu)選的是，所述熱壓機構(gòu)和第一個冷壓機構(gòu)與分度盤對應設置有微動開關。本實用新型的有益效果是本實用新型一種自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)降低了生產(chǎn)成本，同時縮短了加工時間、提高產(chǎn)品與物件融合加工時的生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提聞生廣廣能。

圖I是本實用新型全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本實用新型實施例包括[0013]提供一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，包括上端面設有自動旋轉(zhuǎn)的分度盤I的機箱和控制裝置，所述分度盤I周圍對應物料盒2的位置依次均勻設有自動上料機構(gòu)、一個熱壓機構(gòu)、兩個冷壓機構(gòu)和自動卸料機構(gòu)，所述熱壓機構(gòu)由熱下壓氣缸3和電熱模具4組成，電熱模具4與熱下壓氣缸3的熱下壓桿5的下端固定，電熱模具包括下壓板和電熱塊，所述電熱塊為熱電耦組成，所述冷壓機構(gòu)由冷下壓氣缸6和水冷模具7組成，水冷模具7與冷下壓氣缸6的冷下壓桿8的下端固定。所述熱壓機構(gòu)和第一個冷壓機構(gòu)與分度盤I對應設置有微動開關9。本實用新型全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)的工作過程如下A)分度盤I旋轉(zhuǎn)將放有物料的物料盒2旋轉(zhuǎn)至熱壓機構(gòu)的下方，微動開關9觸動，熱壓機構(gòu)開始工作，熱下壓氣缸3帶動電熱模具4向下壓并與物料盒2壓實，壓實時間為20秒；B)熱壓機構(gòu)工作結(jié)束，熱下壓氣缸3帶動電熱模具4向上運動，分度盤I旋轉(zhuǎn)將熱壓后的物料盒2轉(zhuǎn)到第一個冷壓機構(gòu)下方；C)冷壓機構(gòu)的冷下壓氣缸6帶動水冷模具7向下運動至物料盒2并與之壓實，壓實時間為20秒，第一次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸6帶動水冷模具7向上運動，分度盤I旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒2旋轉(zhuǎn)到下一個冷壓機構(gòu)下方；D)第二個冷壓機構(gòu)的冷下壓氣缸6帶動水冷模具7向下運動至物料盒2并與之壓實，壓實時間為20秒，第二次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸6帶動水冷模具7向上運動，分度盤I旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒2旋轉(zhuǎn)到自動卸料機構(gòu)的下方。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，其特征在于包括上端面設有自動旋轉(zhuǎn)的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構(gòu)、成型機構(gòu)和自動卸料機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括熱壓機構(gòu)和冷壓機構(gòu)，所述熱壓機構(gòu)由熱下壓氣缸和電熱模具組成，電熱模具與熱下壓氣缸的熱下壓桿的下端固定，所述冷壓機構(gòu)由冷下壓氣缸和水冷模具組成，水冷模具與冷下壓氣缸的冷下壓桿的下端固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，其特征在于所述成型機構(gòu)包括有一個熱壓機構(gòu)和兩個冷壓機構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，其特征在于所述電熱模具包括下壓板和電熱塊，所述電熱塊為熱電耦組成。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，其特征在于所述熱壓機構(gòu)和第一個冷壓機構(gòu)與分度盤對應設置有微動開關。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動三維熱壓成型機的成型機構(gòu)，包括上端面設有自動旋轉(zhuǎn)的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構(gòu)、成型機構(gòu)和自動卸料機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括熱壓機構(gòu)和冷壓機構(gòu)，所述熱壓機構(gòu)由熱下壓氣缸和電熱模具組成，電熱模具與熱下壓氣缸的熱下壓桿的下端固定，所述冷壓機構(gòu)由冷下壓氣缸和水冷模具組成，水冷模具與冷下壓氣缸的冷下壓桿的下端固定。通過上述方式，本實用新型能夠降低生產(chǎn)成本，同時縮短加工時間、提高產(chǎn)品與物件融合加工時的生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。
文檔編號B29C51/10GK202608034SQ201220129689
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司