專利名稱：一種振動摩擦焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種具有雙邊電磁振動頭的振動摩擦焊接機。
背景技術：
振動摩擦焊接是一種利用電磁傳動裝置在兩熱塑性塑料零件之間產(chǎn)生相對運動，進而摩擦生熱以形成接頭的焊接方法。振動摩擦焊接速度較快，能用于焊接各式各樣的熱塑性塑料，尤其廣泛用于汽車行業(yè)和家用電器行業(yè)。目前，市場上使用的塑料焊接機多為超聲波和高周波焊接機，會因受到材質(zhì)(如玻璃纖維、滑石填充物)或工件尺寸(太大)的限制而無法進行焊接。如果用振動摩擦機來焊接就變的十分容易，而到目前為止，國內(nèi)使用的摩擦焊接機都依賴于國外進口，價格在幾十到一百多萬一臺，一般企業(yè)都難以接受，而且這些 進口設備結(jié)構(gòu)比較復雜，不僅給維修、保養(yǎng)等工作帶來麻煩，而且制作成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供結(jié)構(gòu)簡單，成本低、工作可靠的振動摩擦焊接機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種振動摩擦焊接機，包括設備框架、設置在設備框架外圍的機殼以及設置在設備框架內(nèi)的振動頭架和下模升降臺，振動頭架內(nèi)設有振動頭，所述振動頭為電磁振動頭；所述下模升降臺底部設有升降驅(qū)動裝置；所述升降驅(qū)動裝置主要由液壓缸、直線導柱及直線軸承組成；焊接時，液壓缸推動下模升降臺在直線軸承的作用下沿著直線導柱上升到振動頭架底部，電磁振動頭產(chǎn)生振動摩擦完成焊接，反之液壓缸帶動下模升降臺復位。優(yōu)選的，所述電磁振動頭主要由對稱設置在振動頭架內(nèi)的兩個振動銜鐵、電磁線圈以及平衡懸掛在振動頭架兩側(cè)的兩套塑形彈簧組成，所述兩個振動銜鐵設置在兩套塑形彈簧之間；所述振動銜鐵與另一振動銜鐵相對的一側(cè)端部設有振動板，另一側(cè)與電磁線圈連接。優(yōu)選的，所述機殼四壁、底部和頂部都鋪有吸音材料。優(yōu)選的，所述機殼前部安裝有帶吸音襯墊的自動垂直滑門。優(yōu)選的，所述設備框架底部設有四個橡膠腳座。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的振動摩擦焊接機組成零件少，連接方式簡單，制造成本低；雙邊電磁振動頭的設計使焊件焊接部位強度高、密封效果好，能夠達到致密焊接，使焊縫要求達到氣密水密要求，適合于大型無規(guī)則工件焊接，工作可靠；機殼外鋪設吸音材料，大大的減少車間噪音污染，極其適合于推廣實施。

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以下結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明附圖I為本實用新型的振動摩擦焊接機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的振動摩擦焊接機的框架結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型的振動摩擦焊接機的振動頭部分結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、設備框架；2、機殼；3、振動頭架；4、電磁振動頭；5、下模升降臺；6、液壓缸；7、直線導柱；8、滑門；9、振動銜鐵；10、塑形彈黃；11、電磁線圈；12、振動板；13、橡I父腳座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。 附圖1、2、3為本實用新型所述的一種振動摩擦焊接機，包括設備框架I、設置在設備框架I外圍的機殼2以及設置在設備框架I內(nèi)的振動頭架3和下模升降臺5，機殼2的四壁、底部和頂部都鋪有吸音材料，降低了車間噪音污染；在機殼2的前部安裝有帶吸音襯墊的自動垂直滑門8，滑門8在啟動開關被釋放時會自動返回，保證了操作人員的安全。振動頭架3內(nèi)設有電磁振動頭4 ;電磁振動頭4主要由對稱設置在振動頭架3內(nèi)的兩個振動銜鐵9、電磁線圈11以及平衡懸掛在振動頭架3兩側(cè)的兩套塑形彈簧10組成，兩個振動銜鐵9設置在兩套塑形彈簧10之間；所述振動銜鐵9與另一振動銜鐵9相對的一側(cè)端部設有振動板12，另一側(cè)與電磁線圈11連接；下模升降臺5底部設有升降驅(qū)動裝置；所述升降驅(qū)動裝置主要由液壓缸6、直線導柱7及直線軸承組成；焊接時，液壓缸6推動下模升降臺5在直線軸承的作用下沿著直線導柱7上升到振動頭架3底部電磁振動頭4產(chǎn)生電磁振動摩擦完成焊接，反之液壓缸6帶動下模升降臺5復位。為保障焊接效果，在設備框架I的底部裝有四個具有緩沖作用的橡膠腳座13。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種振動摩擦焊接機，包括設備框架、設置在設備框架外圍的機殼以及設置在設備框架內(nèi)的振動頭架和下模升降臺，振動頭架內(nèi)設有振動頭，其特征在于所述振動頭為電磁振動頭；所述下模升降臺底部設有升降驅(qū)動裝置；所述升降驅(qū)動裝置主要由液壓缸、直線導柱及直線軸承組成；焊接時，液壓缸推動下模升降臺在直線軸承的作用下沿著直線導柱上升到振動頭架底部，電磁振動頭產(chǎn)生振動摩擦完成焊接，反之液壓缸帶動下模升降臺復位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的振動摩擦焊接機，其特征在于所述電磁振動頭主要由對稱設置在振動頭架內(nèi)的兩個振動銜鐵、電磁線圈以及平衡懸掛在振動頭架兩側(cè)的兩套塑形彈簧組成，所述兩個振動銜鐵設置在兩套塑形彈簧之間；所述振動銜鐵與另ー振動銜鐵相對的ー側(cè)端部設有振動板，另ー側(cè)與電磁線圈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的振動摩擦焊接機，其特征在于所述機殼四壁、底部和頂部都鋪有吸音材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的振動摩擦焊接機，其特征在于所述機殼前部安裝有帶吸音襯墊的自動垂直滑門。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的振動摩擦焊接機，其特征在于所述設備框架底部設有四個橡膠腳座。
專利摘要本實用新型涉及一種振動摩擦焊接機，包括設備框架、設置在設備框架外圍的機殼以及設置在設備框架內(nèi)的振動頭架和下模升降臺，振動頭架內(nèi)設有電磁振動頭；所述下模升降臺底部設有升降驅(qū)動裝置；所述升降驅(qū)動裝置主要由液壓缸、直線導柱及直線軸承組成；焊接時，液壓缸推動下模升降臺在直線軸承的作用下沿著直線導柱上升到振動頭架底部完成焊接，反之液壓缸帶動下模升降臺復位。本實用新型方案的振動摩擦焊接機組成零件少，連接方式簡單，制造成本低，焊接部位強度高、密封效果好，能夠達到致密焊接，使焊縫要求達到氣密水密要求，適合于大型無規(guī)則工件焊接，工作可靠，機殼外鋪設吸音材料，大大的減少車間噪音污染，極其適于推廣實施。
文檔編號B29C65/06GK202608053SQ20122012724
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司