專利名稱：一種合成紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合成紙主要是聚烯烴合成紙，其制造方法分為雙向拉伸法和壓延法。雙向拉伸法所得的合成紙其密度通常小于O. 9g/cm3，目前市場上所售的雙向拉伸聚丙烯合成紙的密度大多在O. 6 O. 8g/cm3之間；壓延法所得的合成紙其密度通常大于O. 9g/cm3,目前市場上所售的壓延紙，如石頭紙，其密度大多在I. 3^1. 5g/cm3之間。
雙向拉伸聚烯烴合成紙密度低、強(qiáng)度高和表面平整，缺點(diǎn)是韌性差，所需的生產(chǎn)設(shè)備投資大。壓延法生產(chǎn)所需的設(shè)備投資少，缺點(diǎn)是所得的合成紙密度大，強(qiáng)度低，表面平整度差，對設(shè)備磨損大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種韌性好、密度低、表面平整度好和對設(shè)備磨損小的合成紙及其制造方法。本發(fā)明的合成紙是這樣實(shí)現(xiàn)的，由中間層、位于中間層上面和下面的面層構(gòu)成，面層的材料包括聚丙烯，中間層的材料包括50—100重量份的聚丙烯、3—30重量份的膨脹微球，中間層和兩層面層采用共擠出和流延工藝制造。采用共擠出和流延工藝制造，使復(fù)合紙既具有良好的強(qiáng)度、韌性及表面平整度，而且，對共擠出和流延工藝所采用的設(shè)備磨損小，中間層采用膨脹微球，可有效地降低產(chǎn)品的密度。這里，至少一面層的材料中包括50—100重量份的聚丙烯、O. 07—0. 25重量份的二氧化硅。添加二氧化硅，使合成紙間不會粘合在一起，方便了復(fù)合紙的使用。為了增加復(fù)合紙的白度，至少一面層的材料中含有5 —15重量份的鈦白粉。為了提升產(chǎn)品的抗靜電性能，中間層的材料中含有O. 5—1. 2重量份的抗靜電劑。中間層的材料中含有2 —12重量份的鈦白粉，以增加產(chǎn)品的白度和遮蓋力。本發(fā)明的上述合成紙的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，將中間層的材料以及兩面層的材料分別通過三臺擠出機(jī)在擠出機(jī)溫度20(T220°C下，以三層共擠方式經(jīng)T型模頭擠出，經(jīng)冷卻輥在15飛(TC溫度范圍下，將合成紙冷卻成型，再經(jīng)牽引、電暈、收卷得到成品。以上述過程可制得300μ以下的合成紙，可廣泛應(yīng)用于書寫、印刷、包裝及各類紙張用途。這里，進(jìn)入擠出機(jī)的材料中的二氧化硅、鈦白粉、抗靜電劑、膨脹微球分別以防粘母粒、鈦白粉母粒、抗靜電劑母粒的形式進(jìn)入并與相應(yīng)的其他材料一起混合熔融。膨脹微球是一種膨脹溫度為80— 220°C，粒徑為8 — 12ΜΠ1，可膨脹的外殼是高分子的聚合物，內(nèi)部是碳?xì)浠衔锏奈⑶?。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有合成紙韌性好、密度低、表面平整度好和生產(chǎn)過程對設(shè)備磨損小的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖所示，本發(fā)明的合成紙是這樣實(shí)現(xiàn)的，由中間層3、位于中間層上面和下面的面層I和面層2構(gòu)成，面層I、面層2的材料包括聚丙烯、鈦白粉，中間層的材料包括聚丙烯、膨脹微球、鈦白粉、抗靜電劑，其中一面層中含有二氧化硅，中間層和兩層面層采用共擠出和流延工藝制造。面層I中還含有20— 40重量份的聚乙烯。各層的材料構(gòu)成如下表所示(單位為重量份)
I例I I例2 I例3|例4
面層 I _ 聚丙烯(MFI :8)~63 50 00~ 70
聶白粉7 '15 5 10~
_ 聚乙烯(MFI:1)~30 4020
面層 2 _ 聚丙烯(MFI :8)~ 100 100 50~ 100 面粉 515~
_ 二氧化硅—O· 15 O. 07 071~0· 25 中間層棄丙烯(MFI:8) 91 一 100 50~70 胃長微球 5 3~ ~ 30 聶白粉 3 '12 2 10~
I抗靜電劑|θ. 7 |θ. 5 |l.2|l.O
本發(fā)明的上述合成紙的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，將中間層的材料以及兩面層的材料分
別通過三臺擠出機(jī)在擠出機(jī)溫度20(T220°C下，以三層共擠方式經(jīng)T型模頭擠出，經(jīng)冷卻輥
在15飛(TC溫度范圍下，將合成紙冷卻成型，再經(jīng)牽引、電暈、收卷得到成品。這里，進(jìn)入擠出機(jī)的材料中的二氧化硅、鈦白粉、抗靜電劑、膨脹微球分別以防粘母粒、鈦白粉母粒、抗靜電劑母粒、膨脹微球母粒的形式進(jìn)入并與相應(yīng)的其他材料一起混合熔融。其中防粘母粒中的二氧化硅的含量在二氧化硅4一6wt%，鈦白粉母粒中的鈦白粉的含量60— 80wt%，抗靜電劑母粒中抗靜電劑含量為20— 30wt%，膨脹微球母粒中膨脹微球含量為 40—60wt%o膨脹微球是一種膨脹溫度為150— 220°C，粒徑為8 — 12Mm，可膨脹的外殼是高分子的聚合物，內(nèi)部是碳?xì)浠衔锏奈⑶?。以本?shí)施例制得的合成紙與其它方法所得的合成紙物性比較如下
I雙向拉伸 I壓延法 I實(shí)施例I I實(shí)施例2 I實(shí)施例3 I實(shí)施例4 合成紙紙否成紙合成紙 ^合成紙合成紙
厚度，μ 100100100~ 100100100
比重 O. 71~42O. 5 ~0.60.45 0.4
g/cm3_______
拉伸強(qiáng)度 51(縱向)石_(縱向)石(縱向) 45 (縱向)_46 (縱向) 47 (縱向)
Mpa_145 (橫向)19 (橫向)42 (橫向) 40 (橫向)39 (橫向) 41 (橫向)
斷裂伸長率 162 (縱向)112 (縱向)石0 (縱向)(縱向)350 (縱向)_410 (縱向)
%_54 (橫向)47 (橫向)470 (橫向) 420 (橫向)400 (橫向) 450 (橫向)
粗糙度，μ |o. 71|l. 79|o. 62 |θ. 55|θ. 57 |θ· 60
權(quán)利要求
1.一種合成紙，其特征在于由中間層、位于中間層上面和下面的面層構(gòu)成，面層的材料包括聚丙烯，中間層的材料包括50—100重量份的聚丙烯、3 — 30重量份的膨脹微球，中間層和兩層面層采用共擠出和流延工藝制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成紙，其特征在于至少一面層的材料中包括50—100重量份的聚丙烯、O. 07—0. 25重量份的二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成紙，其特征在于至少一面層的材料中含有5—15重量份的欽白粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的合成紙，其特征在于至少一面層的材料中含有20—40重量份的聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的合成紙，其特征在于中間層的材料中含有O.5—1. 2重量份的抗靜電劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成紙，其特征在于中間層的材料中含有O.5-1. 2重量份的抗靜電劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成紙，其特征在于中間層的材料中含有2—12重量份的鈦白粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7所述的合成紙的制造方法，其特征在于將中間層的材料以及兩面層的材料分別通過三臺擠出機(jī)在擠出機(jī)溫度20(T22(TC下，以三層共擠方式經(jīng)T型模頭擠出，經(jīng)冷卻輥在15飛(TC溫度范圍下，將合成紙冷卻成型，再經(jīng)牽引、電暈、收卷得到成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成紙的制造方法，其特征在于進(jìn)入擠出機(jī)的材料中的二氧化硅、鈦白粉、抗靜電劑、膨脹微球分別以防粘母粒、鈦白粉母粒、抗靜電劑母粒的形式進(jìn)入并與相應(yīng)的其他材料一起混合熔融。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合成紙的制造方法，其特征在于防粘母粒中的二氧化硅的含量在二氧化硅4一6wt%，鈦白粉母粒中的鈦白粉的含量60— 80wt%，抗靜電劑母粒中抗靜電劑含量為20— 30wt%，膨脹微球母粒中膨脹微球含量為40— 60wt%。
全文摘要
一種合成紙及其制造方法，其特征在于由中間層、位于中間層上面和下面的面層構(gòu)成，面層的材料包括聚丙烯，中間層的材料包括50-100重量份的聚丙烯、3-30重量份的膨脹微球，中間層和兩層面層采用共擠出和流延工藝制造。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有合成紙韌性好、密度低、表面平整度好和生產(chǎn)過程對設(shè)備磨損小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/92GK102862353SQ20121036017
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者彭勝石 申請人:佛山市塑興母料有限公司