一種高保氣性內(nèi)面膠及其合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品領(lǐng)域，具體涉及一種高保氣性內(nèi)面膠及其合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車(chē)輪胎氣密層膠料是采用透氣性小的鹵化丁基橡膠制備而成，目前通常采用兩 種技術(shù)：一種是低鹵化丁基橡膠技術(shù)，另一種是高鹵化丁基橡膠技術(shù)。
[0003] 低鹵化丁基橡膠技術(shù)成本低，但在使用過(guò)程中透氣性大，胎壓損失大，在行駛過(guò)程 中輪胎變形增大，胎邊部位容易產(chǎn)生屈撓龜裂，局部生熱導(dǎo)致老化分層，最終導(dǎo)致輪胎損 壞 。
[0004] 高鹵化丁基橡膠技術(shù)增加鹵化丁基橡膠用量使輪胎透氣性變小，但鹵化丁基橡膠 加工分散性差，打膠難度高，影響壓出及成型作業(yè)。隨著鹵化丁基橡膠的含量增加，相鄰接 的不同種類橡膠的硫化粘著性下降，行駛中易離層，從而導(dǎo)致輪胎內(nèi)層損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種保氣性優(yōu)秀、同時(shí)具有良好的加工分散性、粘著性的內(nèi) 面膠。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種高保氣性內(nèi)面膠，所述高保 氣性內(nèi)面膠的組分及其重量百分比如下：天然膠10-25%、乳聚丁苯膠10-25%、氯化丁 基膠15-30%、高耐磨炭黑5-10%、通用爐黑10-20%、片狀納米高嶺土 10-25%、防老 劑BLE-W0. 5-2 %、活性劑Zn01-2 %，活性劑硬脂酸1-2 %、增粘樹(shù)脂RT-1102 1-3 %、硫 化劑S-325 1-3%、促進(jìn)劑烷基酚二硫化物TB710 0. 4-2%、促進(jìn)劑TBBS0. 8-2%、促進(jìn)劑 TMTD0·l-0·6%、操作油TDAE-223-6%。
[0007] 優(yōu)選的，所述高保氣性內(nèi)面膠的組分及其重量百分比如下：天然膠11. 3-14. 6%、 乳聚丁苯膠16. 1-17. 4 %、氯化丁基膠15. 5-17. 4 %、高耐磨炭黑8. 2-9. 4 %、通用 爐黑11. 5-12. 1 %、片狀納米高嶺土 16. 4-17. 4 %、防老劑BLE-W0. 6-0. 8 %、活性劑 ZnOL 4-1. 9%，活性劑硬脂酸L 4-1. 9 %、增粘樹(shù)脂RT-1102 L 4-2 %、硫化劑S-325 1. 4-1. 9 %、促進(jìn)劑烷基酚二硫化物TB710 0. 5-1. 2 %、促進(jìn)劑TBBS0. 9-1. 2 %、促進(jìn)劑 TMTD0. 2-0. 5%、操作油 TDAE-224. 1-5. 7%。
[0008] 優(yōu)選的，所述高保氣性內(nèi)面膠的組分和重量份數(shù)如下：28份天然膠、37份乳聚丁 苯膠、35份氯化丁基膠、20份高耐磨炭黑、25份通用爐黑、35份片狀納米高嶺土、1.5份防老 劑BLE-W、4份活性劑Zn0、4份活性劑硬脂酸、4份增粘劑RT-1102、3份硫化劑S-325、1份促 進(jìn)劑烷基酚二硫化物TB7KK2份促進(jìn)劑TBBSU份促進(jìn)劑TMTD和12份操作油TDAE-22。
[0009] 優(yōu)選的，按重量計(jì)，天然膠份數(shù)與氯化丁基膠份數(shù)之比至少為0.6 : 1。
[0010] 優(yōu)選的，天然膠份數(shù)與通用爐黑份數(shù)之比至少為1 : 1。
[0011] 優(yōu)選的，天然膠份數(shù)與高耐磨炭黑份數(shù)之比至少為1 : 1。
[0012] 優(yōu)選的，乳聚丁苯膠份數(shù)與氯化丁基膠份數(shù)之比至少為1 : 1。
[0013] 優(yōu)選的，乳聚丁苯膠份數(shù)與片狀納米高嶺土的份數(shù)之比至少為1 : 1。
[0014] 優(yōu)選的，乳聚丁苯膠份數(shù)與老防劑BLE-W的份數(shù)之比至少為25 : 1。
[0015] 優(yōu)選的，乳聚丁苯膠份數(shù)與烷基酚二硫化物TB710的份數(shù)之比至少為30 : 1。
[0016] 本發(fā)明中，天然膠用量高、氯化丁基膠用量少，提升了內(nèi)面膠的粘著性，整體配方 的打膠作業(yè)性好。
[0017] 乳聚丁苯膠高比例使用，能夠明顯提高膠料的物理性能，尤其是抗拉強(qiáng)度。
[0018] 并采用合理的天然膠、丁苯膠和丁基膠的比例，提升產(chǎn)品的粘著性能和物理性能， 打膠作業(yè)性好。
[0019] 片狀納米高嶺土的加入可以賦予制品良好的氣體阻隔性能和表面特性，同時(shí)減少 了對(duì)石油產(chǎn)品的消耗，有一定的環(huán)保效果。
[0020] 改變了傳統(tǒng)黑炭黑單獨(dú)作為填料的方式，加入部分納米高嶺土，既擁有良好補(bǔ)強(qiáng) 效果，降低了成本，又擁有良好的氣體阻隔性能。
[0021] 添加防老劑BLE-W，可顯著提升硫化膠老化的防護(hù)效果，延長(zhǎng)制品壽命。
[0022] 添加烷基酚二硫化物TB710,可顯著提升硫化膠抗氧化及耐熱老化性能。
[0023] 本發(fā)明還提供一種高保氣性內(nèi)面膠的合成方法，合成步驟如下：
[0024] 第一步：投入天然膠、乳聚丁苯膠、氯化丁基膠、片狀納米高嶺土、活性劑、增粘劑、 防老劑混煉至少30秒。
[0025] 第二步：投入高耐磨炭黑、通用爐黑和1/2操作油混煉至少40秒。
[0026] 第三步：投入剩余1/2操作油調(diào)整混煉條件混煉至少130秒。
[0027] 第五步：出片冷卻8H。
[0028] 第六步：投入冷卻好的膠片和余下的原料混煉至少110秒。
[0029] 第七步：出片冷卻8H。
[0030] 第八步：將冷卻好膠片制成內(nèi)面膠。
[0031] 通過(guò)這樣的合成步驟，能夠確保各部分反應(yīng)完全及相互分散徹底。
[0032] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了以下6個(gè)方面的有益效果：1)優(yōu)異的氣體阻隔性 能；2)良好的粘著性；3)打膠作業(yè)性好，加工分散性高；4)良好的耐老化物理性能；5)成本 低；6)環(huán)保效果。因此，本發(fā)明的高保氣性內(nèi)面膠，不僅具高保氣性，而且改善了加工分散 性、粘著性，在物理性能上也得到了提高，同時(shí)也減少了對(duì)石油產(chǎn)品的消耗，有一定的環(huán)保 效果。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0034] 實(shí)施例1，
[0035] 原材料組分：28份天然膠、37份乳聚丁苯膠、35份氯化丁基膠、20份高耐磨炭黑、 25份通用爐黑、35份片狀納米高嶺土、1. 5份防老劑BLE-W、4份活性劑Zn0、4份活性劑硬脂 酸、4份增粘樹(shù)脂RT-1102、3份硫化劑S-325、1份促進(jìn)劑烷基酚二硫化物TB710、2份促進(jìn)劑 TBBS、1份促進(jìn)劑TMTD和12份操作油TDAE-22。
[0036] 制備過(guò)程：（本過(guò)程在270L密煉機(jī)進(jìn)行）
[0037] 1):將天然膠、片狀納米高嶺土、乳聚丁苯膠、氯化丁基膠、活性劑、增粘劑、老防劑 混煉至少40秒。
[0038] 2):投入炭黑、通用爐黑和1/2操作油混煉至少30秒，
[0039] 3):投入剩余1/2操作油混煉至少30秒，
[0040] 4):調(diào)整混煉條件