專利名稱：一種塑膠件振動熔接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠件成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠件振動熔接工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進(jìn)步，人們的生活水平不斷提高，作為代步工具的汽車的發(fā)展趨勢也越來越多元化。從近幾年的發(fā)展趨勢來看，人們越來越注重汽車的內(nèi)飾設(shè)計(jì)，因?yàn)槠嚨耐庥^是給別人看的，而真正讓人享受的還是汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。從造型設(shè)計(jì)角度來講，在整車設(shè)計(jì)中，內(nèi)飾設(shè)計(jì)所占比率約一半以上。因?yàn)橄鄬τ谕庑味?，?nèi)飾設(shè)計(jì)所涉及的組成部分相對繁多。汽車內(nèi)飾產(chǎn)品，近年來大受汽車行業(yè)的歡迎，很多愛車人士也樂此不彼的追求愛車的裝飾，相對以此相產(chǎn)生的汽車內(nèi)飾用品更是品類繁多。汽車內(nèi)飾主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面 面，比如汽車置物箱、汽車手套箱、汽車儀表盤、汽車地墊、汽車擾流板等等都是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品O在目前汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)都是采用塑膠件成型而成。而在目前的生產(chǎn)工藝中，對塑膠件的成型大致有以下幾種方式一是熱板熔接，其能力來源于發(fā)熱板，對整個產(chǎn)品進(jìn)行加熱，由于塑膠件的熔點(diǎn)較低，極易發(fā)生變形；二是超聲波熔接，雖然可以克服變形的現(xiàn)象發(fā)生，但通過超聲波進(jìn)行熔接塑膠件只能針對熔接面積較小的產(chǎn)品，極具局限性；三是通過中空吹塑成型，此種方式產(chǎn)生的余料較多，需人工或機(jī)器進(jìn)行切除，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，且通過吹塑成型的產(chǎn)品厚度大，內(nèi)部的構(gòu)成件組裝困難。上述幾種均存在較為明顯的缺陷，極大的限制了汽車內(nèi)飾產(chǎn)品的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種塑膠件振動熔接工藝，通過該振動熔接工藝制造的產(chǎn)品內(nèi)飾件不易變形，對各種面積的產(chǎn)品均可進(jìn)行振動熔接，不會產(chǎn)生過多余料，有效降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種塑膠件振動熔接工藝，包括如下步驟
(一)將熔接治具安裝于振動設(shè)備，所述熔接治具的上下部分分開，所述振動設(shè)備包括有振動頭，所述熔接治具的上部分與振動頭連接，所述振動頭可相對熔接治具的上部分左右移動，所述熔接治具的下部分設(shè)置有支撐板，所述熔接治具的下部分可相對熔接治具的上部分上下移動；
(二)對熔接治具與振動設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保熔接治具與振動設(shè)備正確連接；
(三)將需要熔接的塑膠件分別放置于熔接治具的上部分和下部分位置上，進(jìn)行定位安
裝；
(四)啟動振動設(shè)備，振動頭提供動力，熔接治具的下部分從下往上相對熔接治具的上部分移動，到達(dá)設(shè)定位置后，振動頭沿熔接治具的上部分左右移動，熔接開始；(五)熔接完成后，待熔接成品冷卻后，熔接治具的上部分張開，熔接治具的下部分相對熔接治具的上部分往下移動，復(fù)位后，熔接治具的下部分打開，取出熔接成品。進(jìn)一步地，還包括有步驟(六)，對熔接成品的表面進(jìn)行涂裝處理。其中，在步驟(三)中，安裝于熔接治具上部分的塑膠件與熔接治具上部分的定位基準(zhǔn)的距離為O O. 1mm，安裝于熔接治具下部分的塑膠件與熔接治具下部分的定位基準(zhǔn)的距離為O O. I謹(jǐn)。其中，熔接治具的上部分和下部分均安裝有吸盤。其中，熔接治具的上部分和下部分均設(shè)置有欠品感應(yīng)裝置，該欠品感應(yīng)裝置與振動設(shè)備電連接。其中，在步驟(四)中，熔接治具的上部分與下部分的振動單點(diǎn)強(qiáng)度大于350N。
作為優(yōu)選的，所述振動設(shè)備為高頻振動機(jī)。其中，熔接成品的熔接縫的精度為-O. I O. 1mm。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝，該塑膠件振動熔接工藝?yán)酶哳l、低頻的振動摩擦產(chǎn)生熱量，使塑膠件軟化，最后冷卻固化成型，通過該振動熔接工藝制造的產(chǎn)品內(nèi)飾件不易變形，熔接成品的質(zhì)量較高；本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝可對各種面積的產(chǎn)品均可進(jìn)行振動熔接，不會產(chǎn)生過多余料，避免浪費(fèi)生產(chǎn)材料，有效降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明一種塑膠件的振動熔接工藝中所使用的振動設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中包括有標(biāo)記
I振動設(shè)備2 振動頭
3——熔接治具4——支撐板
31—上部分32—下部分。
具體實(shí)施例方式下面舉例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝，包括如下步驟
(一)將熔接治具3安裝于振動設(shè)備1，所述熔接治具3的上下部分32分開，所述振動設(shè)備I包括有振動頭2，所述熔接治具3的上部分31與振動頭2連接，所述振動頭2可相對熔接治具3的上部分31左右移動(參考圖I中箭頭A的方向)，所述熔接治具3的下部分32設(shè)置有支撐板4，所述熔接治具3的下部分32可相對熔接治具3的上部分31上下移動(參考圖I中箭頭B的方向)；
(二)對熔接治具3與振動設(shè)備I進(jìn)行調(diào)試，確保熔接治具3與振動設(shè)備I正確連接；
(三)將需要熔接的塑膠件分別放置于熔接治具3的上部分31和下部分32位置上，進(jìn)行定位安裝；
(四)啟動振動設(shè)備1，振動頭2提供動力，熔接治具3的下部分32從下往上相對熔接治具3的上部分31移動，到達(dá)設(shè)定位置后，振動頭2沿熔接治具3的上部分31左右移動，熔接開始；(五)熔接完成后，待熔接成品冷卻后，熔接治具3的上部分31張開，熔接治具3的下部分32相對熔接治具3的上部分31往下移動，復(fù)位后，熔接治具3的下部分32打開，取出熔接成品。該塑膠件振動熔接工藝?yán)谜駝釉O(shè)備I的振動頭2產(chǎn)生振動，從而帶動與之連接的熔接治具3的上部分31產(chǎn)生高頻振動、同時配合熔接治具3的下部分32向上運(yùn)動時產(chǎn)生低頻振動，安裝在熔接治具3上部分31的塑膠件與安裝在熔接治具3下部分32的塑膠件由于高頻、低頻的振動摩擦產(chǎn)生熱量，使塑膠件軟化，最后冷卻固化成型；通過該振動熔接工藝制造的產(chǎn)品內(nèi)飾件不易變形，熔接成品的質(zhì)量較高；本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝可對各種面積的產(chǎn)品均可進(jìn)行振動熔接，不會產(chǎn)生過多余料，避免浪費(fèi)生產(chǎn)材料，有效降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，還包括有步驟(六)，對熔接成品的表面進(jìn)行涂裝處理，本發(fā)明通過對熔接成品的表面進(jìn)行涂裝處理，可對熔接成品的表面進(jìn)行清理，使得熔接成品的表面平整，減少色差。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在步驟(三)中，安裝于熔接治具3上部分31的塑膠件與熔接治具3上部分31的定位基準(zhǔn)的距離為O O. Imm,安裝于熔接治具3下部分32的塑膠件與熔接治具3下部分32的定位基準(zhǔn)的距離為O O. 1mm，用于熔接的塑膠件在上述定位基準(zhǔn)內(nèi)安裝于熔接治具3上，可有效保證熔接成品的精度，減少不合格品的數(shù)量。再進(jìn)一步地，熔接治具3的上部分31和下部分32均安裝有吸盤，通過所述吸盤可將安裝在熔接治具3上部分31的塑膠件和安裝在熔接治具3下部分32的塑膠件吸附住，有效加強(qiáng)了塑膠件的定位，進(jìn)一步提高了振動熔接的精度，增強(qiáng)了本發(fā)明的實(shí)用性。其中，熔接治具3的上部分31和下部分32均設(shè)置有欠品感應(yīng)裝置，該欠品感應(yīng)裝置與振動設(shè)備I電連接，如熔接治具3的上部分31和下部分32未安裝有需要熔接的塑膠件，振動設(shè)備I不啟動，避免出現(xiàn)安全事故，有效提高了振動設(shè)備I的安全性。其中，在步驟(四)中，熔接治具3的上部分31與下部分32的振動單點(diǎn)強(qiáng)度大于350N，在該單點(diǎn)振動強(qiáng)度下，分別安裝于熔接治具3上部分31和下部分32的塑膠件在接觸位置產(chǎn)生能量，進(jìn)行熔接，可有效克服變形。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述振動設(shè)備I為高頻振動機(jī)。其中，熔接成品的熔接縫的精度為-O. I O. 1mm，通過本發(fā)明所述的塑膠件振動熔接工藝所得到的熔接成品的熔接縫的精度高，用于制成的汽車內(nèi)飾件的質(zhì)量好，適用于中高檔汽車內(nèi)飾中，凸顯品味，滿足人們的生活質(zhì)量的追求。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于包括如下步驟 (一)將熔接治具安裝于振動設(shè)備，所述熔接治具的上下部分分開，所述振動設(shè)備包括有振動頭，所述熔接治具的上部分與振動頭連接，所述振動頭可相對熔接治具的上部分左右移動，所述熔接治具的下部分設(shè)置有支撐板，所述熔接治具的下部分可相對熔接治具的上部分上下移動； (二)對熔接治具與振動設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保熔接治具與振動設(shè)備正確連接； (三)將需要熔接的塑膠件分別放置于熔接治具的上部分和下部分位置上，進(jìn)行定位安裝； (四)啟動振動設(shè)備，振動頭提供動力，熔接治具的下部分從下往上相對熔接治具的上部分移動，到達(dá)設(shè)定位置后，振動頭沿熔接治具的上部分左右移動，熔接開始； (五)熔接完成后，待熔接成品冷卻后，熔接治具的上部分張開，熔接治具的下部分相對熔接治具的上部分往下移動，復(fù)位后，熔接治具的下部分打開，取出熔接成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于還包括有步驟(六)，對熔接成品的表面進(jìn)行涂裝處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于在步驟(三)中，安裝于熔接治具上部分的塑膠件與熔接治具上部分的定位基準(zhǔn)的距離為O O. 1mm，安裝于熔接治具下部分的塑膠件與熔接治具下部分的定位基準(zhǔn)的距離為O O. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于熔接治具的上部分和下部分均安裝有吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于熔接治具的上部分和下部分均設(shè)置有欠品感應(yīng)裝置，該欠品感應(yīng)裝置與振動設(shè)備電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于在步驟(四)中，熔接治具的上部分與下部分的振動單點(diǎn)強(qiáng)度大于350N。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于所述振動設(shè)備為高頻振動機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的一種塑膠件振動熔接工藝，其特征在于熔接成品的熔接縫精度為-O. I O. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑膠件成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠件振動熔接工藝。本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝，該塑膠件振動熔接工藝?yán)酶哳l、低頻的振動摩擦產(chǎn)生熱量，使塑膠件軟化，最后冷卻固化成型，通過該振動熔接工藝制造的產(chǎn)品內(nèi)飾件不易變形，熔接成品的質(zhì)量較高；本發(fā)明所述的一種塑膠件振動熔接工藝可對各種面積的產(chǎn)品均可進(jìn)行振動熔接，不會產(chǎn)生過多余料，避免浪費(fèi)生產(chǎn)材料，有效降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C65/06GK102896771SQ20121036031
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者三輪健二郎 申請人:東莞井上建上汽車部件有限公司