專(zhuān)利名稱(chēng)：一種安全性能高的反吸正用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車(chē)床加工模具設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及ー種安全性能高的反吸正用模具。
背景技術(shù)：
模具為エ業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到ー個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造摸、鍛造模、壓鑄摸、沖壓模等非塑膠模具，·以及塑膠模具。隨著工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料制品所占的比例正迅猛增加；一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。塑料產(chǎn)品的用量不斷上升，塑膠模具的應(yīng)用也相應(yīng)不斷增長(zhǎng)。按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯こ烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具，是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的ー種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于ー些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。現(xiàn)有模具安全性能低、精度低、誤差大、使用不方便、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種精度高、誤差小、易于脫模的ー種安全性能高的反吸正用模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種安全性能高的反吸正用模具，包括ー模具主體，所述模具主體包括一成模底面；ー圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成；所述成模底面上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)的數(shù)量為20個(gè)，凸臺(tái)的分布方式采用4 X 5的矩陣排列。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)壁的四個(gè)端角為圓角。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有3個(gè)夾塊。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有2個(gè)夾塊。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述夾塊與第二側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第ニ側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述模具主體的外表面噴涂ー層特氟龍。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述模具主體為一體成型結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、加工精度高、誤差小。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)100、模具主體200、成模底面310、第一側(cè)壁320、第二側(cè)壁330、第三側(cè)壁340、第四側(cè)壁400、凸臺(tái)410、第一凸塊420、第二凸塊430、第三凸塊500、夾塊
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖I所示，本發(fā)明ー種安全性能高的反吸正用模具包括ー模具主體100，模具主體100包括成模底面200、圍繞在成模底面200四周的側(cè)壁，側(cè)壁由第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330以及第四側(cè)壁340組成；模具主體100為一體成型結(jié)構(gòu)，其加工エ藝簡(jiǎn)單、加工成本低。本發(fā)明成模底面200上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)400，凸臺(tái)400高度為10_20mm，本發(fā)明凸臺(tái)400的數(shù)量?jī)?yōu)選為20個(gè)，凸臺(tái)400的分布方式采用4X5的矩陣排列，利用4X5的矩陣排列，其充分利用了空間、提高了生產(chǎn)效率、提高了成品率，該均勻分布的凸臺(tái)400減少了加工時(shí)的用料；根據(jù)實(shí)際加工需要，上述凸臺(tái)400的個(gè)數(shù)還可以為24、28或32個(gè)。上述凸臺(tái)400上設(shè)有第一凸塊410、第二凸塊420和第三凸塊430，第一凸塊410的高度為5-10mm，第二凸塊420的高度為6_12mm，第三凸塊430的高度為8_14mm ;第ー凸塊410和第二凸塊420左右設(shè)置，第二凸塊420和第三凸塊430上下設(shè)置；第ー凸塊410和第二凸塊420之間的間距等于第二凸塊420和第三凸塊430之間的間距，其間距一般為3-8mm;分布的均勻第一凸塊410、第二凸塊420、第三凸塊430有效的減少了加工時(shí)的用料。本發(fā)明凸臺(tái)400由于采用4X5的矩陣排列，其每個(gè)凸臺(tái)400之間的距離都相等，一般為5-15mm，其有效的提高了本裝置的表面平滑度，便于加工出精度高的產(chǎn)品。本發(fā)明側(cè)壁的四個(gè)端角為圓角，設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)其便于產(chǎn)品成型和產(chǎn)品脫摸。本發(fā)明第一側(cè)壁310、第三側(cè)壁330、第四側(cè)壁340的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有3個(gè)夾塊500 ;第二側(cè)壁320的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)有2個(gè)夾塊500，夾塊500與第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330以及第四側(cè)壁340為一體成型結(jié)構(gòu)，夾塊與第一側(cè)壁310、第二側(cè)壁320、第三側(cè)壁330、第四側(cè)壁340的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)；一體成型結(jié)構(gòu)減少了加工成本、節(jié)約了原料；該夾塊的設(shè)置有兩個(gè)作用，第一、夾塊與各側(cè)壁之間形成內(nèi)凹的把手，其便于模具的移動(dòng)和拿??；第二，通過(guò)反吸正用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)形成內(nèi)凹的把手，其也便于成品后產(chǎn)品的移動(dòng)和拿取。本發(fā)明在模具主體100的外表面噴涂ー層特氟龍，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用壽命以及便于產(chǎn)品成型后脫摸。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)·人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，其特征在于所述模具主體包括 一成模底面； 一圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成； 所述成模底面上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述凸臺(tái)的數(shù)量為20個(gè)，凸臺(tái)的分布方式采用4X5的矩陣排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述側(cè)壁的四個(gè)端角為圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有3個(gè)夾塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第一側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上分別均勻設(shè)有2個(gè)夾塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述夾塊與第二側(cè)壁為一體成型結(jié)構(gòu)，所述夾塊與第二側(cè)壁的外側(cè)面均形成一內(nèi)凹的把手結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述模具主體的外表面噴涂一層特氟龍。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種安全性能高的反吸正用模具，其特征在于所述模具主體為一體成型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全性能高的反吸正用模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一成模底面，一圍繞在成模底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁組成；所述成模底面上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有第一凸塊、第二凸塊和第三凸塊，所述第一凸塊和第二凸塊左右設(shè)置，所述第二凸塊和第三凸塊上下設(shè)置；本發(fā)明精度高、誤差小、易于脫模、充分利用了空間、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C51/36GK102785353SQ201210300969
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者包永安 申請(qǐng)人:上海隆利安包裝材料有限公司