專利名稱：橡膠混勻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于膠塊混合均化的橡膠機械設備，特別涉及輪胎行業(yè)橡膠密煉以前對不同批次標 準膠塊破碎后再進行混合均化的ー種設備。
背景技術：
目前，輪胎行業(yè)中傳統(tǒng)的橡膠密煉第一道エ序是烘膠，就是將標準膠塊加熱到合適的溫度。之后的第二道エ序是將烘好的標準膠塊直接投入到密煉機中進行密煉，密煉的過程加入多種輔料。此傳統(tǒng)操作エ藝有諸多不足之處首先，橡膠密煉門尼粘度等指標波動性大，因為不同供應商的橡膠或同一供應商不同批次的橡膠的質量有差距，造成成品輪胎質量有波動；其次，以標準膠塊的形式直接投入密煉機，因塊狀較大，密煉時間較長，密煉效率較低，同時密煉生熱嚴重，不利于穩(wěn)定膠塊質量；再次，標準膠塊需要烘膠，能源消耗較大，標準膠塊進入密煉機對密煉機負荷沖擊較大，密煉機大修頻率高。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種在標準膠塊密煉以前、在不同批次標準膠塊切碎成小膠塊以后，能夠將小膠塊進行充分混合均化、提高生產質量且降低能耗的橡膠混勻機。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是橡膠混勻機，包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，所述支座上設有用于驅動所述混勻筒轉動的驅動裝置，所述混勻筒兩端分別設有進料口和出料ロ，所述進料ロ設有進料裝置，所述出料ロ設有出料裝置，所述驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，所述混勻筒內壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內壁之間具有鋭角兜料角；所述混勻筒位于所述出料ロ端內壁上分布有抄料斗。作為優(yōu)選的技術方案，所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度。作為對上述技術方案的改進，所述混勻筒內壁分布有逆混葉片翅，所述逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混葉片翅的回料量小于所述混料葉片翅的送料量。作為對上述技術方案的改進，所述混料葉片翅和逆混葉片翅交錯設置。作為對上述技術方案的改進，所述混料葉片翅的長度大于所述逆混葉片翅的長度，所述混料葉片翅的高度大于所述逆混葉片翅的高度。作為對上述技術方案的改進，所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內壁和出料ロ端端面內壁連接，所述抄料板與所述出料ロ端端面內壁相對一端設有擋料板。作為對上述技術方案的改進，所述進料裝置包括一端穿過所述進料ロ伸入所述混勻筒筒腔內的進料斗，所述進料斗位于所述混勻筒筒腔內一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述進料斗位于所述混勻筒筒腔外一端連接進料輸送帯，所述進料斗與所述支座之間設有進料支架，所述進料斗截面呈方形，所述進料斗與所述進料ロ之間設有橡膠密封圈。作為對上述技術方案的改進，所述出料裝置包括一端穿過所述出料ロ伸入所述混勻筒筒腔內的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內一部的底部設有分料ロ，所述分料ロ處鉸接有分料擋板，所述分料擋板連接有用于驅動分料擋板轉動的擋板動カ裝置，所述擋板動カ裝置連接所述控制裝置；所述出料斗與所述支座之間設有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗與所述出料ロ之間設有橡膠密封圈。作為對上述技術方案的改進，所述支座安裝于底座上，所述底座與支座之間設有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接控制裝置。作為對上述技術方案的改進，所述驅動裝置包括所述支座上設有的調速電機，與調速電機連接的傳動箱，與傳動箱傳動連接的驅動輪，所述混勻筒外周套裝有與驅動輪配合的驅動圈，所述調速電機連接所述控制裝置。上述技術方案的橡膠混勻機，由于采用了由包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，支座上設有用于驅動混勻筒轉動的驅動裝置，混勻筒兩端分別設有進料口和出料ロ，進料ロ設有進料裝置，出料ロ設有出料裝置，驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，混勻筒內壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，混料葉片翅與混勻筒內壁之間具有銳角兜料角；混勻筒位于所述出料ロ端內壁上分布有抄料斗，這樣將切碎后的小膠塊通過進料裝置進入混勻筒，通過混勻筒轉動，由混料葉片翅對小膠塊混勻，并通過與混勻筒內壁之間具有鋭角兜料角的混料葉片翅在混勻筒轉動過程中轉于混勻筒下部時攜帶小膠塊，轉于混勻筒上部將小膠塊帶到一定高度后滑落到混勻筒底部混勻，同時在混料葉片翅螺旋驅使下小膠塊沿混勻筒軸向方向移動一段距離，保證膠塊基本是均勻的堆積在整個混勻筒的底部；之后經由抄料斗和出料裝置排出，這樣可以將標準膠塊在密煉以前、不同批次標準膠塊切碎成小膠塊以后，將小膠塊進行充分混合均化、提高生產質量且降低能耗。所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度，便于膠塊的充分混勻；混勻筒內壁分布有逆混葉片翅，逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，逆混葉片翅的回料量小于混料葉片翅的送料量，使得混勻筒內膠塊在向出料ロ端螺旋送料移動的同時存在向進料ロ端螺旋回料移動的部分，便于膠塊的充分混勻；混料葉片翅和逆混葉片翅交錯設置，混料葉片翅的長度大于逆混葉片翅的長度，混料葉片翅的高度大于逆混葉片翅的高度，保證混勻筒內膠塊向出料ロ端順利移動，便于混勻機的順利工作。抄料斗采用抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內壁和端面內壁連接，抄料板與端面內壁相對一端設有擋料板，保證膠塊在出料時不從側面掉落，而是沿抄料板滑落到出料裝置，順利出料。進料裝置采用一端穿過進料ロ伸入混勻筒筒腔內的進料斗，進料斗與進料ロ之間設有橡膠密封圈，結構簡單、實用，出料裝置采用ー端穿過出料ロ伸入混勻筒筒腔內的出料斗，出料斗位于混勻筒筒腔內一部的底部設有分料ロ，分料ロ處鉸接有由擋板動力裝置分料擋板驅動的擋板轉動的，出料斗與出料ロ之間設有橡膠密封圈，結構簡單、實用，并且通過分料擋板對分料ロ的封堵和打開，保證了混勻筒混料時打開分料ロ封堵出料斗，混勻筒出料時封堵分料ロ打開出料斗，操作方便，保證了混勻機的正常工作。與控制裝置連接的稱重傳感器設置，通過稱重傳感器檢測、反饋混勻筒內小膠塊的重量 ，當混勻筒內小膠塊的重量達到設定數值時，反饋信號由控制裝置控制停止進料，驅動裝置采用與調速電機連接的傳動箱，與傳動箱傳動連接的驅動輪，混勻筒外周套裝有與驅動輪配合的驅動圈，調速電機連接控制裝置，通過控制裝置對調速電機的控制，實現對混勻筒速度的調整控制，使小膠塊充分混勻、快速出料以及清空混勻筒時，混勻筒的轉速能相應的調節(jié)具有小膠塊混勻轉速、出料轉速以及清空轉速。
圖I是本實用新型橡膠混勻機的結構示意圖；圖2是本實用新型橡膠混勻機抄料斗安裝示意圖；圖3是本實用新型橡膠混勻機混料葉片翅安裝時兜料角示意圖。圖中1_混勻筒；11_驅動圈；2_進料斗；21_進料支架；3-出料斗；31_出料支架；32-分料擋板；4_混料葉片翅；4ト逆混葉片翅；5_抄料斗；5ト抄料板；52_擋料板；6_底 座；61_支座；7_稱重傳感器；8_傳動箱；81_驅動輪；9_橡膠密封圏。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進ー步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖I、圖2和圖3所示，橡膠混勻機，包括控制裝置和安裝于支座61上的混勻筒1，支座61上設有用于驅動混勻筒I轉動的驅動裝置，混勻筒I在支座61上的安裝可以采用在支座61上設有滾輪組，而在混勻筒I外壁周向設有與各滾輪組對應的軌道等公知的方式；混勻筒I兩端分別設有進料口和出料ロ，進料ロ設有進料裝置，出料ロ設有出料裝置，驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接控制裝置，混勻筒I內壁分布有沿送料螺旋方向布置的在混勻筒轉動時驅使物料沿混勻筒軸向向出料ロ移動的混料葉片翅4，混料葉片翅4與混勻筒內壁之間具有使混料葉片翅轉于混勻筒下部時攜帶物料、而轉于混勻筒上部時撒料的銳角兜料角a ;混勻筒I位于出料ロ端內壁上分布有抄料斗5，抄料斗5可以采用包括抄料板51，抄料板51相鄰兩邊分別與混勻筒I的周向內壁和出料ロ端端面內壁連接，抄料板51與出料ロ端端面內壁相對一端設有擋料板52，保證膠塊不從側面掉落，而是沿抄料斗滑落到出料裝置。在混勻筒出料的同時，控制裝置可以同時控制進料。也可以采用在混勻筒端面內壁固定有端面板，抄料板51相鄰兩邊分別與混勻筒I的周向內壁和端面板連接方式。如圖I所示，混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度，可以采用混料葉片翅4沿混勻筒I軸向分組設置，各組的混料葉片翅4與混勻筒內壁之間的兜料角a不相等等方式。在混勻筒內壁分布有逆混葉片翅41，逆混葉片翅41沿回料螺旋方向布置，逆混葉片翅41的回料量小于混料葉片翅4的送料量，這樣小膠塊混勻的過程中，混料葉片翅4將小膠塊向出料端輸送，逆混葉片翅41將小膠塊逆向輸送，保證膠塊基本是均勻的堆積在整個混勻筒的底部，而不是集中堆積在某ー個地方。如圖I和圖3所示，混料葉片翅4長度Cl1大于逆混葉片翅41長度d2，混料葉片翅4高度Ii1大于逆混葉片翅41高度h2，混料葉片翅和逆混葉片翅交錯設置，并且可以采用混料葉片翅數量大于逆混葉片翅數量方式，保證逆混葉片翅41的回料量小于混料葉片翅4的送料量，以使生產順利進行。如圖I所示，進料裝置包括一端穿過進料ロ伸入混勻筒筒腔內的進料斗2，進料斗2位于混勻筒筒腔內一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且進料斗2位于混勻筒筒腔外一端連接進料輸送帶，進料斗2與支座61之間設有進料支架21，進料斗截面呈方形，進料斗2與進料ロ之間設有橡膠密封圈9。如圖I所示，出料裝置包括一端穿過出料ロ伸入混勻筒筒腔內的出料斗3，出料斗3位于混勻筒筒腔內端高于位于混勻筒筒腔外一端；出料斗3位于混勻筒筒腔內一部的底部設有分料ロ，分料ロ處鉸接有分料擋板32，分料擋板32連接有用于驅動分料擋板轉動的擋板動力裝置，擋板動力裝置連接控制裝置，擋板動力裝置可采用液壓裝置，通過控制裝置的控制，操縱分料擋板封堵分料ロ控制是否出料。出料斗3與支座61之間設有出料支架31，出料斗截面呈方形，出料斗與出料ロ之間設有橡膠密封圈9。如圖I所示，支座61安裝于底座6上，底座6與支座61之間設有稱重傳感器7，稱重傳感器7連接控制裝置，通過稱重傳感器檢測、反饋混勻筒內小膠塊的重量，當混勻筒內小膠塊的重量達到設定數值時，反饋信號由控制裝置控制停止進料。驅動裝置包括支座61上設有的調速電機，與調速電機連接的傳動箱8，與傳動箱8傳動連接的驅動輪81，變速箱·與驅動輪的連接可以采用聯(lián)軸器，混勻筒外周套裝有與驅動輪配合的驅動圈11，調速電機連接控制裝置，通過控制裝置對調速電機的控制，實現對混勻筒速度的調整控制，使小膠塊充分混勻、快速出料以及清空混勻筒吋，混勻筒的轉速能相應的調節(jié)具有小膠塊混勻轉速、出料轉速以及清空轉速。為保證橡膠混勻機更好的運轉，驅動圈可以采用兩個分別套裝于混勻筒兩端，且采用驅動圈為齒圈而驅動輪為齒輪方式。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.橡膠混勻機，包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，所述支座上設有用于驅動所述混勻筒轉動的驅動裝置，所述混勻筒兩端分別設有進料口和出料ロ，所述進料ロ設有進料裝置，所述出料ロ設有出料裝置，所述驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，其特征在于所述混勻筒內壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內壁之間具有鋭角兜料角；所述混勻筒位于所述出料ロ端內壁上分布有抄料斗。
2.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度。
3.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述混勻筒內壁分布有逆混葉片翅，所述逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混葉片翅的回料量小于所述混料葉片翅的送料量。
4.如權利要求3所述的橡膠混勻機，其特征在于所述混料葉片翅和逆混葉片翅交錯 設置。
5.如權利要求3所述的橡膠混勻機，其特征在于所述混料葉片翅的長度大于所述逆混葉片翅的長度，所述混料葉片翅的高度大于所述逆混葉片翅的高度。
6.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內壁和出料ロ端端面內壁連接，所述抄料板與所述出料ロ端端面內壁相對一端設有擋料板。
7.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述進料裝置包括一端穿過所述進料ロ伸入所述混勻筒筒腔內的進料斗，所述進料斗位于所述混勻筒筒腔內一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述進料斗位于所述混勻筒筒腔外一端連接進料輸送帯，所述進料斗與所述支座之間設有進料支架，所述進料斗截面呈方形，所述進料斗與所述進料ロ之間設有橡膠密封圏。
8.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述出料裝置包括一端穿過所述出料ロ伸入所述混勻筒筒腔內的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內一部的底部設有分料ロ，所述分料ロ處鉸接有分料擋板，所述分料擋板連接有用于驅動分料擋板轉動的擋板動カ裝置，所述擋板動力裝置連接所述控制裝置；所述出料斗與所述支座之間設有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗與所述出料ロ之間設有橡膠密封圏。
9.如權利要求I所述的橡膠混勻機，其特征在于所述支座安裝于底座上，所述底座與所述支座之間設有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接所述控制裝置。
10.如權利要求I至9任ー權利要求所述的橡膠混勻機，其特征在于所述驅動裝置包括所述支座上設有的調速電機，與調速電機連接的傳動箱，與傳動箱傳動連接的驅動輪，所述混勻筒外周套裝有與驅動輪配合的驅動圈，所述調速電機連接所述控制裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠混勻機，包括控制裝置和安裝于支座上的混勻筒，所述支座上設有用于驅動混勻筒轉動的驅動裝置，所述混勻筒兩端分別設有進料口和出料口，所述進料口設有進料裝置，所述出料口設有出料裝置，所述驅動裝置、進料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，所述混勻筒內壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內壁之間具有銳角兜料角；所述混勻筒位于所述出料口端內壁上分布有抄料斗。本實用新型在標準膠塊密煉以前、在不同批次標準膠塊切碎成小膠塊以后，能夠將小膠塊進行充分混合均化、提高生產質量且降低能耗。
文檔編號B29B7/10GK202412510SQ20112055726
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者孫德全, 張增軍, 曹世良, 門偉, 陳世偉 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司