專利名稱：一種全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓泡機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的具有防水、隔濕效果的氣墊大都是采用熱塑機(jī)將塑料熱壓而成，并在氣袋上設(shè)置充氣閥，使用時(shí)通過氣泵充氣而形成氣墊，這種塑料氣墊不僅存在使用時(shí)不方便、生產(chǎn)時(shí)工作效率低、加工成本高、不安全等缺點(diǎn)，而且又存在柔軟性不強(qiáng)及小孩對(duì)塑料過敏的隱患，所以不能滿足廣大消費(fèi)者的要求。而橡膠材料具有柔軟性強(qiáng)、隔濕效果好及使用安全等優(yōu)點(diǎn)，如果能利用橡膠膠片(簡(jiǎn)稱膠片)來(lái)制備具有分隔氣泡的氣墊剛好解決了上述問題。然而至目前為止，尚未發(fā)現(xiàn)有能全自動(dòng)生產(chǎn)橡膠氣墊的壓泡機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在問題和不足，提供一種能自動(dòng)將橡膠膠片制成帶若干獨(dú)立、有規(guī)則的分隔氣泡的氣墊，并且能自動(dòng)高效連續(xù)生產(chǎn)，從而有效地提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所述全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特點(diǎn)包括機(jī)架、裝置于所述機(jī)架上的用于輸送兩膠片的送料機(jī)構(gòu)、對(duì)兩膠片進(jìn)行壓合的壓輥機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及充氣機(jī)構(gòu)，其中所述壓輥機(jī)構(gòu)包括可將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩膠片進(jìn)行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下將依次經(jīng)過兩壓輥裝置的兩層膠片進(jìn)行前、后兩次壓紋壓合，同時(shí)使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊。為使本實(shí)用新型所述壓泡機(jī)在生產(chǎn)氣墊時(shí)操作更方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋且中間設(shè)有橫向壓紋的上壓輥、可與所述上壓輥配合而將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊閉氣的下壓輥，上述后壓輥裝置包括外表面環(huán)設(shè)有縱向壓紋的上壓輥、可與相應(yīng)的上壓輥相配合而將兩膠片進(jìn)行壓合的下壓輥，所述前上、下壓輥和后上、 下壓輥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下分別作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為使制造出來(lái)的氣墊上的氣泡更飽滿，上述下壓輥上對(duì)應(yīng)上述上壓輥橫向壓紋的兩端位置設(shè)有可向上壓輥的橫向壓紋之間注氣的進(jìn)氣凹槽。并且為確保注入兩膠片之間的氣體不易跑出，上述前壓輥裝置的輸出側(cè)位置設(shè)有鎖氣裝置，所述鎖氣裝置包括底輥、裝置于所述底輥上方的兩鎖氣壓輪，所述鎖氣壓輪可與底輥配合而將經(jīng)前壓輥裝置壓紋及充氣形成的橫向氣泡條的兩端壓合以實(shí)現(xiàn)鎖氣。為使本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)氣墊進(jìn)行切邊，以有利于氣墊的自動(dòng)化高效連續(xù)生產(chǎn)， 及有效提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，上述壓輥機(jī)構(gòu)的輸出端位置還設(shè)有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置，所述切邊裝置包括底輥、與所述底輥配合裝置的兩滾刀，且所述兩滾刀分別通過兩支臂連接于兩橫向調(diào)節(jié)螺桿上，所述兩調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端通過連接套連接在一起，兩外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，所述兩滾刀在調(diào)節(jié)手輪帶動(dòng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)兩滾刀之間寬度的調(diào)節(jié)。為更進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，上述壓輥機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)有用于切斷膠片的切斷裝置，所述切斷裝置包括橫向裝置于上述壓輥機(jī)構(gòu)的輸出端且?guī)лS向面刀的轉(zhuǎn)動(dòng)輥、位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方的并可與所述面刀碰接而實(shí)現(xiàn)膠片切斷的底刀及驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輥周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和定時(shí)控制器。本實(shí)用新型由于采用了由帶封邊壓紋和橫向壓紋的前壓輥裝置、帶縱向壓紋的后壓輥裝置等組成的壓輥機(jī)構(gòu)及可向前壓輥裝置間注氣的充氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型在使用時(shí)，不僅可通過前壓輥裝置自動(dòng)對(duì)兩薄膠片進(jìn)行前橫向壓合、封邊壓合和使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間以形成具有橫向氣泡條的氣墊，而且還可通過后壓輥裝置自動(dòng)對(duì)其上的橫向氣泡條作壓紋分隔而使其形成具有若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊，因整個(gè)壓貼過程是自動(dòng)高效的連續(xù)生產(chǎn)，所以有效地提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。并且由于膠片是通過前后兩次壓制而形成的氣墊結(jié)構(gòu)，所以氣泡飽滿、結(jié)構(gòu)更可靠。由于本實(shí)用新型還采用在前壓輥裝置的下壓輥上設(shè)有可向上壓輥的橫向壓紋之間充氣的進(jìn)氣凹槽及在前壓輥裝置的輸出側(cè)位置設(shè)置鎖氣裝置的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的確保了所制造出來(lái)的氣墊上氣泡的飽滿性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，包括機(jī)架1、裝置于所述機(jī)架1上的用于輸送兩膠片的送料機(jī)構(gòu)2、對(duì)兩膠片進(jìn)行壓花的壓輥機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5及充氣機(jī)構(gòu)4，其中所述壓輥機(jī)構(gòu)3包括可將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩膠片進(jìn)行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的作用下將依次經(jīng)過兩壓輥裝置的兩層膠片進(jìn)行前、后兩次壓紋壓合，在壓合的同時(shí)使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)4注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊。為使本實(shí)用新型所述壓泡機(jī)在生產(chǎn)氣墊時(shí)操作更方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋311且中間設(shè)有橫向壓紋的上壓輥31、可與所述上壓輥31配合而將兩膠片進(jìn)行橫向壓合和封邊閉氣的下壓輥32，所述后壓輥裝置包括外表面環(huán)設(shè)有縱向壓紋的上壓輥33、可與相應(yīng)的上壓輥33相配合而將兩膠片進(jìn)行壓合的下壓輥34，所述前上、下壓輥31、32和后上、下壓輥33、34在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的作用下分別作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先是通過前壓輥裝置自動(dòng)對(duì)上、下兩薄膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣，并在壓合的同時(shí)使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)4充入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間以形成具有橫向氣泡條的氣墊，然后再通過后壓輥裝置自動(dòng)對(duì)氣墊上的橫向氣泡條作壓紋分隔而使其形成具有若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊，整個(gè)壓貼過程是自動(dòng)高效的連續(xù)生產(chǎn)，所以有效地提高了生產(chǎn)效率和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。并且由于兩膠片是通過前、后兩次壓制而形成的氣墊結(jié)構(gòu)，所以氣墊上的氣泡飽滿、結(jié)構(gòu)更可靠。在本實(shí)用新型中，上述下壓輥32、34 的優(yōu)選方案是采用外周面為圓滑平面的輥體形成(也就是說(shuō)輥體的外周面不設(shè)壓紋)；當(dāng)然也可采用外周面帶有相應(yīng)壓紋的輥體。上述驅(qū)動(dòng)裝置5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、皮帶傳動(dòng)組件及齒輪傳動(dòng)組件、控制器52。此外，上述前上壓輥31上的橫向壓紋可為與壓輥軸線平行的橫紋；也可為斜向的橫壓紋。上述后上壓輥33上的縱向壓紋可為與壓輥的軸線垂直的縱壓紋；也可為與壓輥的軸線斜交并與上述橫向壓紋空間相交的斜壓紋等。上述送料機(jī)構(gòu)2包括用于分別裝置上、下膠片(膠片也叫薄橡膠片)卷的轉(zhuǎn)動(dòng)輥22、21，用于托置上膠片卷放出的膠片的上托輥23，用于托置下膠片卷放出膠片的下托輥或托板M。使制造出來(lái)的氣墊上的氣泡更飽滿，上述下壓輥32上對(duì)應(yīng)上述上壓輥31橫向壓紋的兩端位置設(shè)有可向上壓輥 31的橫向壓紋之間充氣的進(jìn)氣凹槽321。并且為確保注入兩膠片之間的氣體不易跑出，上述前壓輥裝置的輸出端位置還設(shè)有鎖氣裝置6，如圖2所示，所述鎖氣裝置6包括底輥61、 裝置于所述底輥61上方的兩鎖氣壓輪62、位于所述底輥61輸出側(cè)的導(dǎo)板63，所述鎖氣壓輪62可與底輥61配合而將經(jīng)前壓輥裝置壓紋充氣形成的氣泡條的兩端壓合以實(shí)現(xiàn)鎖氣 (也叫封閉氣體)。為使本實(shí)用新型可根據(jù)不同厚度膠片的壓紋需要而調(diào)節(jié)前上、下壓輥31、 32和后上、下壓輥33、34對(duì)膠片的壓緊程度，上述前、后兩組壓輥裝置上分別設(shè)有可根據(jù)不同厚度膠片的壓紋需要而調(diào)節(jié)前上、下壓輥31、32、后上、下壓輥33、34對(duì)膠片壓緊程度的調(diào)節(jié)裝置7，所述調(diào)節(jié)裝置包括可調(diào)節(jié)上壓輥31、33豎向位置的調(diào)節(jié)手輪71、71，所述調(diào)節(jié)手輪71、71上連接有與壓輥31、33的軸桿相連的螺桿，上述機(jī)架1上相應(yīng)地設(shè)有可與所述螺桿配合旋置的螺套。為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，上述充氣機(jī)構(gòu)4包括空氣壓縮機(jī)、至少一套送氣管41，所述送氣管的一端連接空氣壓縮機(jī)而另一端伸置于上述前壓輥裝置旁邊以向上、下壓輥31、32之間送氣。上述送氣管41的送氣端一般是伸在下壓輥32的進(jìn)氣凹槽 321處。為使本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)氣墊進(jìn)行切邊，以更有利于氣墊的自動(dòng)化高效連續(xù)生產(chǎn)， 上述壓輥機(jī)構(gòu)3的輸出端位置還設(shè)有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置8，如圖3所示，所述切邊裝置8包括底輥81、與所底輥81配合裝置的兩滾刀83，且所述兩滾刀83、83分別通過兩支臂86、86連接于兩橫向調(diào)節(jié)螺桿84、84上，所述兩調(diào)節(jié)螺桿84、84的內(nèi)端通過連接套連接在一起，兩外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪85，所述兩滾刀83、83在調(diào)節(jié)手輪85、85帶動(dòng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿84、84轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)兩滾刀83、83之間寬度的調(diào)節(jié)。為更進(jìn)一步的提高工作效率，上述壓輥機(jī)構(gòu)3的后方還設(shè)有用于切斷膠片的切斷裝置9，如圖2所示，所述切斷裝置9包括橫向裝置于上述后壓輥裝置的輸出端且?guī)лS向面刀92的轉(zhuǎn)動(dòng)輥91、位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥91下方的并可與所述面刀92碰接而實(shí)現(xiàn)膠片切斷的底刀，及驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輥91周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 定時(shí)控制器94。為確保本實(shí)用新型的使用安全，上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥91上安裝有保護(hù)罩93。為進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的工作效率，上述壓輥機(jī)構(gòu)3的輸出端還包括氣墊輸出機(jī)構(gòu)10。所述輸出機(jī)構(gòu)10包括從機(jī)架1后部伸出的支架101、橫向裝置于所述支架101上并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5相連的主動(dòng)輥102、從動(dòng)輥103及連接所述主動(dòng)輥102和從動(dòng)輥103上的輸送帶104。 為使本實(shí)用新型所述自動(dòng)壓泡機(jī)使用更安全，上述機(jī)架1上還設(shè)有即停安全開關(guān)。本實(shí)用新型所述壓泡機(jī)設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)可靠、工作效率高，可用于生產(chǎn)各種橡膠氣墊。 上述兩膠片厚度一般為0. 2— 2mm，優(yōu)選方案是0. 3— 1mm。[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)用全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)制備氣墊的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述首先將厚度為0. 2—2mm的兩膠片分別裝置于上、下轉(zhuǎn)動(dòng)輥21、22上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，此時(shí)裝于上轉(zhuǎn)動(dòng)輥22上的膠片經(jīng)送料機(jī)構(gòu)2的托輥23送入前壓輥裝置中的上、 下壓輥31、32之間，同時(shí)裝于下轉(zhuǎn)動(dòng)輥21上的膠片也經(jīng)送料機(jī)構(gòu)2的托板M送入前壓輥裝置中的上、下壓輥31、32之間，送入上、下壓輥31、32之間的兩層膠片在上、下壓輥31、32 作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過上壓輥31上的橫向壓紋和封邊壓紋與下壓輥32輥面的配合而將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和兩端封邊壓合(兩端封邊壓合也叫雙邊壓合)處理(此時(shí)兩膠片位于壓紋壓合的位置粘合在一起)，并且在壓合的同時(shí)通過充氣機(jī)構(gòu)4的送氣管41和開設(shè)于下壓輥32上的進(jìn)氣凹槽321向各氣泡條內(nèi)持續(xù)充氣，從而使兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊。該氣墊從前壓輥裝置輸出時(shí)，再經(jīng)過安裝于前壓輥裝置輸出端位置的由鎖氣壓輪62和底輥61等組成的鎖氣裝置進(jìn)行氣泡條的鎖氣操作，以封閉氣泡條內(nèi)氣體。鎖氣后的氣墊再經(jīng)導(dǎo)板63送入后壓輥裝置中的上、下壓輥33、34之間，并在上、下壓輥31、32作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過上壓輥33上的縱向壓紋將橫向氣泡條進(jìn)行縱向分隔壓合而使兩膠片位于縱向壓紋位置粘結(jié)在一起，從而使兩膠片做成具有若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊；從后壓輥裝置輸出的氣墊再經(jīng)安裝于后壓輥裝置輸出端的切邊裝置8進(jìn)行切邊，和通過安裝于切邊裝置8輸出端的切斷裝置9切斷后，即形成了本實(shí)用新型所述的具有若干獨(dú)立氣泡和具有一定規(guī)格的氣墊(具有一定規(guī)格的氣墊就是具有使用者所需要的長(zhǎng)度和寬度尺寸的氣墊)。切好的氣墊經(jīng)輸出機(jī)構(gòu)10的輸送帶上輸出。盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)、裝置于所述機(jī)架(1)上的用于輸送兩卷膠片的送料機(jī)構(gòu)(2)、對(duì)兩卷膠片進(jìn)行壓合的壓輥機(jī)構(gòu)(3)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)及充氣機(jī)構(gòu)(4)，其中所述壓輥機(jī)構(gòu)(3)包括可將兩卷膠片分別進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩卷膠片分別進(jìn)行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的作用下將依次經(jīng)過兩壓輥裝置的兩層膠片進(jìn)行前、后兩次壓紋壓合，同時(shí)使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)(4)注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成具有若干獨(dú)立、有規(guī)則的泡泡狀氣墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋(311)且中間設(shè)有橫向壓紋的上壓輥(31)、可與所述上壓輥(31)配合而將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊閉氣的下壓輥(32)，上述后壓輥裝置包括外表面環(huán)設(shè)有縱向壓紋的上壓輥(33)、可與相應(yīng)的上壓輥(33)相配合而將兩膠片進(jìn)行縱向分隔壓合的下壓輥 (34)，所述前上、下壓輥(31、32)和后上、下壓輥(33、34)可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的作用下作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述下壓輥(32)上對(duì)應(yīng)上述上壓輥(31)橫向壓紋的兩端位置設(shè)有可向上壓輥(31)的橫向壓紋之間注氣的進(jìn)氣凹槽(321)，且上述前壓輥裝置的輸出側(cè)位置設(shè)有鎖氣裝置(6)，所述鎖氣裝置(6)包括底輥 (61)、裝置于所述底輥(61)上方的兩鎖氣壓輪(62)，所述兩鎖氣壓輪(62)可與底輥(61)配合而將經(jīng)前壓輥裝置壓紋及充氣形成的氣泡條的兩端壓合以實(shí)現(xiàn)鎖氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述前、后兩組壓輥裝置上分別設(shè)有可根據(jù)不同厚度膠片的壓紋需要而調(diào)節(jié)前上、下壓輥(31、32)、后上、下壓輥(33、 34)對(duì)膠片壓緊程度的調(diào)節(jié)裝置(7)，所述調(diào)節(jié)裝置包括可調(diào)節(jié)上壓輥(31、33)豎向位置的調(diào)節(jié)手輪(71、71)，所述調(diào)節(jié)手輪(71、71)上連接有與壓輥(31、33)的軸桿相連的螺桿，上述機(jī)架(1)上相應(yīng)地設(shè)有可與所述螺桿配合旋置的螺套。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述壓輥機(jī)構(gòu)(3)的輸出端位置還設(shè)有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置(8)，所述切邊裝置(8)包括底輥(81)、與所述底輥(81)配合裝置的兩滾刀(83)，且所述兩滾刀(83、83)分別通過兩支臂(86、86)連接于兩橫向調(diào)節(jié)螺桿(84、84)上，所述兩調(diào)節(jié)螺桿(84、84)的內(nèi)端通過連接套連接在一起，兩外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(85)，所述兩滾刀(83、83)在調(diào)節(jié)手輪(85、85)帶動(dòng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿 (84,84)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)兩滾刀(83、83)之間寬度的調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述壓輥機(jī)構(gòu)(3)的后方還設(shè)有用于切斷氣墊的切斷裝置(9)，所述切斷裝置包括橫向裝置于上述后壓輥裝置的輸出端且?guī)лS向面刀(92)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(91)、位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥(91)下方的并可與所述面刀(92) 碰接而實(shí)現(xiàn)氣墊切斷的底刀，及驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)輥(91)周期性轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和定時(shí)控制器 (94)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(91)上安裝有保護(hù)罩(93)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述充氣機(jī)構(gòu)(4)包括空氣壓縮機(jī)、至少一套送氣管(41)，所述送氣管(41)的一端連接空氣壓縮機(jī)而另一端伸置于上述下壓輥(32)的進(jìn)氣凹槽(321)處以實(shí)現(xiàn)向上、下壓輥(31、32)之間送氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)，其特征在于上述壓輥機(jī)構(gòu)(3)的輸出端還包括氣墊輸出機(jī)構(gòu)(10)，所述輸出機(jī)構(gòu)(10)包括從機(jī)架(1)后部伸出的支架(101)、橫向裝置于所述支架(101)上并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)相連的主動(dòng)輥(102)、從動(dòng)輥(103)及連接所述主動(dòng)輥(102)和從動(dòng)輥(103)上的輸送帶(104)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)。該全自動(dòng)橡膠壓泡機(jī)包括機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及充氣機(jī)構(gòu),所述壓輥機(jī)構(gòu)包括可將兩膠片進(jìn)行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩膠片進(jìn)行縱向分隔壓合的后壓輥裝置。本實(shí)用新型在使用時(shí)，不僅可通過前壓輥裝置自動(dòng)對(duì)兩薄膠片進(jìn)行前橫向壓合、封邊壓合和使經(jīng)充氣機(jī)構(gòu)注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間以形成具有橫向氣泡條的氣墊，而且還可通過后壓輥裝置自動(dòng)對(duì)其上的橫向氣泡條作壓紋分隔而使其形成具有規(guī)則泡泡狀的氣墊，并且因整個(gè)壓貼過程是自動(dòng)高效的連續(xù)生產(chǎn)，有效地提高了生產(chǎn)效率。由于膠片是通過兩次壓制而形成的氣墊結(jié)構(gòu)，所以氣泡飽滿、結(jié)構(gòu)可靠。
文檔編號(hào)B29D22/02GK202130006SQ20112022263
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者歐君強(qiáng) 申請(qǐng)人:歐君強(qiáng)