專利名稱：塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，尤其涉及一種用于大口徑長(zhǎng)管材撕碎加工的的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器。
背景技術(shù)：
隨著大口徑塑料管材的迅速發(fā)展，如何妥善地回收處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的次品管材和機(jī)頭料已經(jīng)成了眾多管材生產(chǎn)廠家急需解決的一大問(wèn)題。因此業(yè)內(nèi)開發(fā)了不同類型的塑料粉碎設(shè)備，來(lái)針對(duì)次品管材和機(jī)頭料進(jìn)行回收處理。目前市場(chǎng)上極少見到可適用于將整根大口徑塑料長(zhǎng)管材次品單機(jī)進(jìn)行回收處理的設(shè)備。通常的回收處理的流程是首先將整根塑料管材用手工鋸或電工鋸鋸成小段圓環(huán)狀，然后將小段圓環(huán)狀塑料管材用手工鋸或電工鋸鋸成塊狀、條狀，再將這些鋸成塊狀、條狀的塑料管材料送進(jìn)塑料粉碎機(jī)或小型塑料撕碎機(jī)進(jìn)行回收處理。這樣既不利于安全生產(chǎn)，又存在浪費(fèi)人工成本，回收效率低下，還有排放鋸末粉塵污染的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大口徑長(zhǎng)管材撕碎加工的的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，包括推料器本體、液壓缸、十字萬(wàn)向節(jié)，所述的推料器本體上設(shè)置有多組滾輪組，所述的液壓缸的一端通過(guò)所述的十字萬(wàn)向節(jié)連接在所述的推料器本體上，所述的液壓缸的另一端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承。優(yōu)選的，所述的液壓缸為套式多節(jié)工程油缸。優(yōu)選的，所述的推料器本體由方管和薄板焊接而成，所述的推料器本體上設(shè)置有多組推料齒。優(yōu)選的，所述的液壓缸具有進(jìn)油口、出油口，所述的進(jìn)油口、所述的出油口設(shè)置在所述的液壓缸的靠近所述的關(guān)節(jié)軸承的一端。優(yōu)選的，所述的滾輪組設(shè)置在所述的液壓缸的伸縮方向的兩側(cè)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器可適用于將整根大口徑塑料長(zhǎng)管材次品單機(jī)進(jìn)行回收處理，結(jié)構(gòu)緊湊、安全、效率高，有效降低了使用成本。

附圖1為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的軸測(cè)圖。附圖2為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的主視圖。附圖3為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的俯視圖。附圖4為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的左視圖。
3[0016]附圖5為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的右視圖。附圖6為本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的的液壓缸的主視圖。以上附圖中1、推料器本體；2、液壓缸；3、十字萬(wàn)向節(jié)；4、推料齒；5、滾輪組；6、 關(guān)節(jié)軸承；7、進(jìn)油口 ；8、出油口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見附圖1至附圖6所示。一種塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，包括推料器本體1、液壓缸2、十字萬(wàn)向節(jié)3。推料器本體1由方管和薄板焊接而成，不但牢固，而且輕巧，減輕了自重，減少了材料成本，在液壓推料器工作時(shí)，也減少了摩擦阻力。推料器本體1上還焊有多組推料齒4， 可牢固的抓住塑料管材，能有效的防止管材在撕碎過(guò)程中的受力竄動(dòng)，減少整機(jī)的振動(dòng)和噪音。推料器本體1上在液壓缸2的伸縮方向的兩側(cè)設(shè)置有多組滾輪組5，，滾輪組5通過(guò)高強(qiáng)度螺釘和推料器本體1固裝，可懸掛在導(dǎo)軌上，還可對(duì)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)全定位，也減少了液壓推料器在工作過(guò)程中的振動(dòng)和噪音，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的使用壽命ο液壓缸2為套式多節(jié)工程油缸，行程分為3米、6米、9米、12米，可分別滿足不同客戶的需求。液壓缸2的一端通過(guò)十字萬(wàn)向節(jié)3連接在推料器本體1上，液壓缸2的另一端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承6，考慮到采用本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器的行程長(zhǎng)，塑料撕碎機(jī)的撕碎箱體在加工過(guò)程中不可避免的帶來(lái)一些形狀和位置偏差，為了防止本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器在工作狀態(tài)中卡住，在液壓缸2的與塑料撕碎機(jī)的撕碎箱體聯(lián)結(jié)處設(shè)置了關(guān)節(jié)軸承6。關(guān)節(jié)軸承6和十字萬(wàn)向節(jié)3的配合使用使得液壓缸2可作輕微的上下、左右擺動(dòng)，有效地補(bǔ)償了塑料撕碎機(jī)的撕碎箱體的形狀和位置偏差，防止了本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器在工作狀態(tài)中卡住。液壓缸2具有進(jìn)油口 7、出油口 8，考慮到推料器本體1要在塑料撕碎機(jī)的撕碎箱體內(nèi)不斷的前后行進(jìn)，進(jìn)油口 7、出油口 8設(shè)置在液壓缸2的靠近關(guān)節(jié)軸承6的一端，避免了液壓排管的難度。采用本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)推料行程長(zhǎng)，大口徑長(zhǎng)管材無(wú)需預(yù)切割即可整根投入撕碎箱體內(nèi)進(jìn)行撕碎，結(jié)構(gòu)緊湊、安全、效率高，同時(shí)節(jié)省人工成本。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，其特征在于所述的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器包括推料器本體、液壓缸、十字萬(wàn)向節(jié)，所述的推料器本體上設(shè)置有多組滾輪組，所述的液壓缸的一端通過(guò)所述的十字萬(wàn)向節(jié)連接在所述的推料器本體上，所述的液壓缸的另一端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，其特征在于所述的液壓缸為套式多節(jié)工程油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，其特征在于所述的推料器本體由方管和薄板焊接而成，所述的推料器本體上設(shè)置有多組推料齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，其特征在于所述的液壓缸具有進(jìn)油口、出油口，所述的進(jìn)油口、所述的出油口設(shè)置在所述的液壓缸的靠近所述的關(guān)節(jié)軸承的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，其特征在于所述的滾輪組設(shè)置在所述的液壓缸的伸縮方向的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料撕碎機(jī)的液壓推料器，包括推料器本體、液壓缸、十字萬(wàn)向節(jié)，推料器本體上設(shè)置有多組滾輪組，液壓缸的一端通過(guò)十字萬(wàn)向節(jié)連接在推料器本體上，液壓缸的另一端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承。本實(shí)用新型的塑料撕碎機(jī)的液壓推料器可適用于將整根大口徑塑料長(zhǎng)管材次品單機(jī)進(jìn)行回收處理，結(jié)構(gòu)緊湊、安全、效率高，有效降低了使用成本。
文檔編號(hào)B29B17/04GK202006527SQ20112000129
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者何海潮, 強(qiáng)志峰 申請(qǐng)人:蘇州大云塑料回收輔助設(shè)備有限公司