專利名稱：一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作門片的方法，尤其是涉及一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)門片為實木或者中纖板。用以上兩種材料有很大的局限。主要表現(xiàn)為:門片無法表面立體裝飾，產(chǎn)品防水性不高。因此我們考慮用防霉、防潮的玻璃鋼用于浴室柜的門片。現(xiàn)有玻璃鋼成型技術(shù)中最常見的方法為手糊成型。手糊成型是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型，室溫、無壓條件下固化，脫模成制品的方法。但是這種成型方法生產(chǎn)效率低、勞動強度大、勞動衛(wèi)生條件差、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、性能穩(wěn)定性不高、產(chǎn)品力學(xué)性能低。不僅如此，手糊成型對制品的形狀限制很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成型方法快捷，簡單，大大降低勞動強度的制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，包括以下步驟:采用由陰模和陽模組成的封閉式模具，將用發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)在陽模中，然后將陰模合到陽模上，控制合模時間為10_20min，使產(chǎn)品固化，將模具打開，脫模即可得到門片。所述的發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)有6-7層。所述的發(fā)泡樹脂為間苯酸不飽和樹脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)制品尺寸穩(wěn)定，機械性能優(yōu)異；(2)成型方法快捷，簡單，大大降低勞動強度，提高產(chǎn)量；(3)采用封閉式模具制作，環(huán)境污染小，勞動條件改善；⑷產(chǎn)品重量減輕，降低成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，包括以下步驟:采用由陰模和陽模組成的封閉式模具，將用發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)在陽模中，本實施例中使用的發(fā)泡樹脂為間苯酸不飽和樹脂，然后將陰模合到陽模上，發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)有6-7層，控制合模時間為10_20min，使產(chǎn)品固化，將模具打開，脫模即可得到門片。
權(quán)利要求
1.一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:采用由陰模和陽模組成的封閉式模具，將用發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)在陽模中，然后將陰模合到陽模上，控制合模時間為10-20min，使產(chǎn)品固化，將模具打開，脫模即可得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，其特征在于，所述的發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)有6-7層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，其特征在于，所述的發(fā)泡樹脂為間苯酸不飽和樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作輕質(zhì)高強度復(fù)合材料門片的方法，采用由陰模和陽模組成的封閉式模具，將用發(fā)泡樹脂浸潤過的連續(xù)氈鋪設(shè)在陽模中，然后將陰模合到陽模上，控制合模時間為10-20min，使產(chǎn)品固化，將模具打開，脫模即可得到門片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制品尺寸穩(wěn)定，機械性能優(yōu)異，成型方法快捷，簡單，大大降低勞動強度，提高產(chǎn)量，采用封閉式模具制作，環(huán)境污染小，勞動條件改善，產(chǎn)品重量減輕，降低成本。
文檔編號B29C70/30GK103182782SQ20111044927
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者宋春飛 申請人:上海貝諾裝飾新材料有限公司