專利名稱：一種玻璃鋼格柵成型方法及其專用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼格柵的制作工藝，具體是將玻璃纖維纏繞在模具上，澆筑樹脂實(shí)現(xiàn)成型的工藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼格柵主要用于化工平臺，地溝蓋板及建筑裝飾，建筑增強(qiáng)等領(lǐng)域，傳統(tǒng)玻璃鋼格柵生產(chǎn)方法是在開模情況下，一邊在模具上手工纏繞玻璃纖維紗，一邊人工向模具內(nèi)澆鑄樹脂并人工踩壓，使玻璃纖維浸漬樹脂并排除氣泡，達(dá)到一定厚度后加熱固化脫模。該方法主要存在問題是生產(chǎn)過程中較費(fèi)人力，且樹脂中有機(jī)物揮發(fā)造成環(huán)境污染，脫模后產(chǎn)品氣泡較多，需要花費(fèi)大量人工進(jìn)行修補(bǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種玻璃鋼格柵成型方法，具體是在傳統(tǒng)工藝上進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動成型，且成型后成品氣泡控制好、表面光滑無瑕疵的玻璃鋼格柵成型方法。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種玻璃鋼格柵成型方法，主要為在開模情況下，手工干法纏繞玻璃纖維紗束，然后在模具型腔內(nèi)注入樹脂，成型，其特征在于所述在模具上纏繞玻璃纖維紗束與在模腔中注入樹脂之間增加抽真空步驟，所述抽真空步驟為
所述注入樹脂的步驟為在密封的模腔中，且在-90 -IOOKPa的負(fù)壓的狀態(tài)下注入，直至樹脂充滿模腔；
所述樹脂注入后，增加抽真空、振動步驟所述抽真空步驟主要為了排氣泡，真空度控制在-90 -lOOKPa，抽真空完畢后，釋放負(fù)壓至大氣壓狀態(tài)下，進(jìn)行振動；所述振動步驟如下振動頻率控制在1000 3000r/min，振動時間為2 10分鐘，進(jìn)一步脫泡；上述抽真空和振動步驟需反復(fù)2 3次，最后室溫或加熱固化并脫模得成品。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)玻璃鋼格柵成型方法的專用成型模具，主要為上下模， 在所述下模中設(shè)有芯模，所述下模的側(cè)壁上設(shè)有樹脂進(jìn)孔，其特征在于在脫模頂孔處設(shè)有密封圈，在下模的最高點(diǎn)設(shè)抽真空孔，抽真空孔的位置與樹脂吸入口成對角放置；在下模模架的底部設(shè)有振動電機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1.本發(fā)明采用抽真空和振動相結(jié)合的方法，使格柵成型達(dá)到很好的密實(shí)效果，減少或杜絕氣泡的產(chǎn)生。2.本發(fā)明的工藝制作的格柵，由于氣泡的控制，使得其在使用時，減少了雜質(zhì)從氣泡處進(jìn)入產(chǎn)品本體內(nèi)，對產(chǎn)品進(jìn)行腐蝕，延長使用壽命。3.采用本發(fā)明的工藝制作格柵，與目前開模制作相比，具有工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，批次與批次之間的產(chǎn)品質(zhì)量均一，另外，本工藝采用密封的方式制作，沒有揮發(fā)性物質(zhì)，對環(huán)境友好。4.采用本發(fā)明的工藝制作格柵，與開模制作格柵比較，大大節(jié)省人力，降低勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的專用成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的專用成型模具的結(jié)構(gòu)形式為
上模1、下模2、密封條3、真空泵4、真空管5、模腔6、芯模7、玻璃纖維紗束8、樹脂存儲器9、樹脂管10、樹脂吸入口 11、振動電機(jī)12、抽真空孔13，密封圈14，脫模頂孔15、模架 16。如圖1所示本成型模具分上模1、下模2，所述上模1和下模2合模的界面上貼有密封條3。在本發(fā)明中，上模1的結(jié)構(gòu)為蓋板狀；所述下模2的結(jié)構(gòu)為一模腔6，在腔體內(nèi)沿經(jīng)緯向等距離分布芯模7構(gòu)成。所述芯模7的截面為等腰梯形，方便脫模。在下模2的一側(cè)壁，設(shè)有樹脂吸入口 11，該樹脂吸入口 11通過樹脂管10與樹脂存儲器9相連通。在下模的底部設(shè)有脫模頂孔15處設(shè)有密封圈14，用于密封下模的脫模頂孔15，上述下模2水平置于模架16上，在模架16的中間位置設(shè)振動電機(jī)12，用于成型工藝中振動、密實(shí)物料。在下模的最高點(diǎn)上設(shè)抽真空孔13，抽真空孔13的位置與樹脂吸入口 11成對角放置。本發(fā)明設(shè)計(jì)在下模2的側(cè)壁上部；抽真空孔13通過真空管5與真空泵4連接，使用時， 打開真空泵即實(shí)現(xiàn)抽真空。本發(fā)明的成型方法是這樣實(shí)現(xiàn)的
以生產(chǎn)建筑抗震格柵為例說明本發(fā)明的實(shí)施過程。格柵規(guī)格尺寸為576mm*300mm*80mm。實(shí)施步驟如下
1.模具清理干燥，涂脫模劑，并進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法閉合上模1和下模2并通過密封條3密封，用真空泵4通過抽真空管5抽真空，用真空表與樹脂吸入口 11連接，檢查模腔6內(nèi)真空度達(dá)一 90kPa以上。2.打開模具，在模具內(nèi)模芯7上手工纏繞玻璃纖維紗束8，玻璃纖維紗束8由22 股2400TEX無堿紗集束而成，共纏繞14層。該處的纏繞工藝為常規(guī)工藝，在此不累述；玻璃纖維紗束可以是任意玻璃纖維紗束，也可以是玻纖以外的紗束；纏繞層數(shù)在具體操作時可按需要自行控制。3.模具1與2閉合并通過密封條3密封，抽真空至模腔內(nèi)一 90kPa以上。4.稱量預(yù)促進(jìn)不飽和聚酯樹脂6. 5kg，在樹脂中加入l_3wt%過氧化甲乙酮固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅檎婵罩琳婵斩冗_(dá)_90Kpa后保持5分鐘脫泡，以消除樹脂混合過程中帶入的空氣。然后釋放負(fù)壓至大氣壓狀態(tài)下。本步驟中，樹脂和固化劑的使用是可以根據(jù)產(chǎn)品任意選配使用種類和量，不以此做局限。5.樹脂吸入模腔將混合好的樹脂通過樹脂管10和模具的樹脂吸入孔11相連接，同時開啟真空泵12抽真空，樹脂逐漸吸入模具，直至充滿模腔6，通過樹脂管彎折扎緊， 密封關(guān)閉吸入孔，移除樹脂容器。
6.樹脂吸入后，繼續(xù)抽真空保持壓力至少為一 90kPa，保持時間15分鐘后，停止抽真空，保持大氣圧5分鐘，然后開啟振動電機(jī)，按2840 r/min的頻率振動模具5分鐘后，再次抽真空保持壓力至少一 90kPa，15分鐘，停止抽真空，保持大氣圧5分鐘，再次開啟振動裝置，振動模具5分鐘，最后抽真空保持壓力一 90kPa以上15分鐘，停止抽真空，移除抽真
空裝置。7.樹脂在室溫下固化后移去脫模頂孔15處密封圈裝置，采用常規(guī)方法脫模。脫模后所得產(chǎn)品氣泡極少，透明度高，無需修補(bǔ)工序，表面清理后直接得光滑的成品。且采用本工藝制得的產(chǎn)品和采用背景技術(shù)制得，在同樣的時間內(nèi)，本工藝制得的產(chǎn)品， 氣泡率明顯低于傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品。且本工藝為自動除泡，與傳統(tǒng)比，每批次之間的質(zhì)量均一性也遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼格柵成型方法，主要為在開模情況下，手工干法纏繞玻璃纖維紗束，然后在模具型腔內(nèi)注入樹脂，成型，其特征在于所述在模具上纏繞玻璃纖維紗束與在模腔中注入樹脂之間增加抽真空步驟，所述抽真空步驟為所述注入樹脂的步驟為在密封的模腔中，且在-90 -IOOKPa的負(fù)壓的狀態(tài)下注入，直至樹脂充滿模腔；所述樹脂注入后，對密封的模腔增加抽真空、振動步驟所述抽真空步驟主要為了排氣泡，真空度控制在-90 -lOOKPa，抽真空完畢后，釋放負(fù)壓至大氣壓狀態(tài)下，進(jìn)行振動；所述振動步驟如下振動頻率控制在1000 3000r/min，振動時間為2 10分鐘，進(jìn)一步脫泡；上述抽真空和振動步驟需反復(fù)2-3次，最后室溫或加熱固化并脫模得成品。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼格柵成型方法的專用成型模具，主要為上、下模， 在所述下模中設(shè)有芯模，所述下模的側(cè)壁上設(shè)有樹脂進(jìn)孔，其特征在于在脫模頂孔處設(shè)有密封圈，在下模的最高點(diǎn)設(shè)抽真空孔，抽真空孔的位置與樹脂吸入口成對角放置；在下模模架的底部設(shè)有振動電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼格柵成型方法及其專用成型模具，其工藝通過在一定條件下手工干法纏繞玻璃纖維紗束，然后在模具型腔內(nèi)注入樹脂，成型；采用專用成型模具實(shí)現(xiàn)此工藝，專用模具主要為上、下模，在所述下模中設(shè)有芯模，所述下模的側(cè)壁上設(shè)有樹脂進(jìn)孔，在脫模頂孔處設(shè)有密封圈，在下模的最高點(diǎn)設(shè)抽真空孔，抽真空孔的位置與樹脂吸入口成對角放置；在下模模架的底部設(shè)有振動電機(jī)。本發(fā)明采用抽真空和振動相結(jié)合的方法，使格柵成型達(dá)到很好的密實(shí)效果，延長使用壽命；本工藝采用密封的方式制作，沒有揮發(fā)性物質(zhì)，對環(huán)境友好。采用本發(fā)明的工藝制作格柵，與開模制作格柵比較，大大節(jié)省人力，降低勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C33/00GK102490371SQ201110423149
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者周衛(wèi)星, 崔伯軍, 洪德勇, 田塨, 胡林 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司