大型玻璃鋼罐體及其成型模具、制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃鋼成型技術領域，尤其涉及一種大型玻璃鋼罐體及其成型模具、制造設備。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼罐體以其強度好、成型工藝相對簡單、質量輕、便于運輸及安裝的特點而得到廣泛應用?，F(xiàn)有的玻璃鋼罐體通常采用纏繞成型工藝進行成型。通過將樹脂充分浸潤的玻璃纖維材料纏繞于筒狀的模具外表面，待樹脂固化定型后即可拆模獲得玻璃鋼罐體。
[0003]現(xiàn)有的大型玻璃鋼罐體的直徑往往大于三米，長度達數(shù)米甚至十幾米，為加強玻璃鋼罐體的強度，玻璃鋼罐體內壁上需增設多道沿周向設置的環(huán)形加強筋，由于玻璃鋼罐體內部的環(huán)形加強筋是自內壁向玻璃鋼罐體內腔凸出設置的，而現(xiàn)有模具又是位于成型好的玻璃鋼罐體內部且不可活動，出于方便脫模的考慮，現(xiàn)有的玻璃鋼罐體均是在玻璃鋼罐體成型好后再在玻璃鋼罐體內壁組裝加強筋，不僅成型工藝相對復雜，而且加強筋與玻璃鋼罐體連接強度也較低，嚴重影響了玻璃鋼罐體的整體強度。另外，處于方便脫?？紤]，現(xiàn)有的玻璃鋼罐體在成型過程中通常是兩端開口的，至少也是其中一端是開口的，這樣后續(xù)還需要單獨成型并組裝密封該開口的封蓋，導致工藝復雜、且密封性能較差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體成型模具，能方便地成型出兩端具有封蓋且加強筋和玻璃鋼罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，其密封性好，并且，脫模方便。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種大型玻璃鋼罐體成型模具，所述模具包括主軸、圍繞所述主軸設置于所述主軸上的至少三塊動模板、驅動所述動模板相對于所述主軸沿徑向來回伸縮的牽引機構以及裝設于所述主軸兩端的封蓋模板，其中，各所述動模板均通過單獨的所述牽引機構連接至所述主軸上，各所述動模板伸出一定長度最大時，所述動模板與所述封蓋模板相抵接并共同合圍成直筒狀且兩端密封的模仁，所述模仁的外側壁上設置有多道加強筋槽。
[0006]進一步地，所述動模板數(shù)量為四塊，所述動模板分別是左模板、右模板、上模板和下模板，所述左模板與所述右模板呈中心對稱，所述上模板與所述下模板呈中心對稱。
[0007]進一步地，所述牽引機構包括沿所述主軸的軸向設置且固設有齒輪的螺桿、輸出軸與所述齒輪嚙合以驅動所述螺桿沿順時針或逆時針方向轉動的電機、以及分別設置于所述螺桿兩端的第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件、所述第二支撐件的兩端分別活動連接于所述主軸和同一所述動模板，其中，所述第一支撐件、所述第二支撐件在所述螺桿的帶動下伸縮進而帶動所述動模板相對于所述主軸來回伸縮。
[0008]進一步地，所述螺桿兩端設有旋向相反的螺紋，所述第一支撐件和所述第二支撐件均包括頂桿、底桿及拉桿；所述第一支撐件中，所述頂桿一端活動連接至所述動模板，所述底桿一端活動連接至所述主軸，所述頂桿另一端活動連接至所述底桿另一端，所述拉桿一端活動連接至所述頂桿和所述底桿相連接的位置、另一端設有內設有螺紋的螺紋套且所述螺紋套螺旋連接于所述螺桿一端；所述第二支撐件中，所述頂桿一端活動連接至所述動模板，所述底桿一端活動連接至所述主軸，所述頂桿另一端活動連接至所述底桿另一端，所述拉桿一端活動連接至所述頂桿和所述底桿相連接的位置、另一端設有內設有螺紋的螺紋套且所述螺紋套螺旋連接于所述螺桿另一端。
[0009]進一步地，所述模具包括四組分別設置于所述螺桿兩端的第一引導組件、第二引導組件，每組中所述第一引導組件、所述第二引導組件均包括固定于所述主軸上的套筒和一端滑動設置于所述套筒內部的桿體，所述第一引導組件和所述第二引導組件中的桿體的一端均固定于同一所述動模板。
[0010]進一步地，各所述螺桿上還設置有與齒輪相對固定且同軸的鏈輪，驅動所述左模板的螺桿的鏈輪與驅動所述右模板的螺桿的鏈輪通過鏈條鏈接以實現(xiàn)同步伸縮，驅動所述上模板的螺桿的鏈輪與驅動所述下模板的螺桿的鏈輪通過鏈條鏈接以實現(xiàn)同步伸縮，并且，驅動所述左模板的電機與驅動所述右模板的電機可選擇其一工作，驅動所述上模板的電機與驅動所述下模板的電機可選擇其一工作。
[0011]進一步地，驅動所述左模板的電機與驅動所述右模板的電機型號一致，驅動所述上模板的電機與驅動所述下模板的電機型號一致；所述動模板的外側壁均為弧面，并且，所述動模板至少部分區(qū)域為實心結構。
[0012]本實用新型實施例另一個所要解決的技術問題在于，提供一種大型玻璃鋼罐體制造設備，可成型出兩端具有封蓋且加強筋和玻璃鋼罐體一體成型而成的玻璃鋼罐體，且脫模方便。
[0013]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種大型玻璃鋼罐體制造設備，所述制造設備包括如上述任一項實施例所述的模具、用于驅動所述模具旋轉的主驅動電機、用于旋轉支撐所述模具并可從所述模具移出的模具支架、用于供應樹脂充分浸潤的玻璃纖維的供料裝置、用于將玻璃鋼罐體切割成兩段以輔助脫模的切割裝置、用于輔助脫模的支撐車、用于在所述切割裝置切割開玻璃鋼罐體后可升降的支撐于所述模具的動模板上的支撐裝置以及用于控制所述主驅動電機、所述供料裝置和所述模具工作的控制裝置，所述供料裝置沿所述模具軸向可活動地設于所述模具側旁。進一步地，所述支撐車包括弧形支撐面和設置于所述弧形支撐面底部用于帶動所述弧形支撐面升降的升降部件。
[0014]本實用新型實施例還提供一種大型玻璃鋼罐體，所述玻璃鋼罐體包括一體成型的兩端密封的罐身，并且，所述罐身內壁設有與所述罐身一體成型的加強筋。
[0015]本實用新型實施例的有益效果是:由于模具的各動模板可沿徑向伸縮，各動模板伸出一定長度時與固設于模具的主軸兩端的封蓋模板相抵接而成直筒狀且兩端密封的模仁，能夠方便成型出兩端具有封蓋的玻璃鋼罐體，其密封性好，并且，模仁的外側壁至少各動模板的外側壁上設置有多道加強筋槽，通過該加強筋槽可方便的成型出加強筋和玻璃鋼罐體一體成型的玻璃鋼罐體。另外，該模具可在切割裝置、支撐車等輔助部件的配合下，較為方便快捷的取出玻璃鋼罐體，使玻璃鋼罐體與模具順利脫模分離，且避免了二者分離過程中對玻璃鋼罐體的擠壓變形或損壞，保證了產(chǎn)品質量的同時，大大提高了玻璃鋼罐體產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的大型玻璃鋼罐體成型模具在伸出狀態(tài)下的主視圖。
[0017]圖2是圖1所示模具的側視圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例的大型玻璃鋼罐體成型模具在收縮狀態(tài)下的主視圖。
[0019]圖4是圖2所示模具的側視圖。
[0020]圖5是本實用新型實施例的大型玻璃鋼罐體制造設備成型玻璃鋼罐體的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6是采用圖5所示制造設備收縮模具以使玻璃鋼罐體與模具分離的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7是如圖6所示將玻璃鋼罐體切割成兩段的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8是如圖7所示將兩段玻璃鋼罐體進行分離的狀態(tài)示意圖。
[0024]圖9是應用本實用新型實施例的制造設備制造大型玻璃鋼罐體的方法流程圖。
[0025]圖10是本實用新型實施例組裝完成后的玻璃鋼罐體的主視圖。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]如圖1-圖4所示，本實用新型實施例的大型玻璃鋼罐體成型模具，該模具包括主軸1、動模板、封蓋模板以及牽引機構3。動模板至少為三塊，分別圍繞主軸I設置；封蓋模板通常為兩塊，即封蓋模板41、42，封蓋模板41、42可以為弧面狀如球面狀，當然也可以是其它形狀，該封蓋模板41、42分別裝設于主軸I兩端；牽引機構3的數(shù)量匹配動模板的數(shù)量，每個牽引機構3連接于主軸I和相應的動模板之間，以驅動該動模板相對于主軸I在徑向上來回伸縮。其中，各動模板伸出一定長度(如伸出長度最大)時，各動模板與封蓋模板41、42相抵接并共同合圍成直筒狀且兩端密封的模仁6，進一步地，模仁6的外側壁上設置有多道加強筋槽61，加強筋槽61可以設置在動模板和/或封蓋模板41、42的外側壁上，以增強采用該模具所制成的玻璃鋼罐體100中相應區(qū)域的結構強度，該加強筋槽61可以沿模仁圓周呈環(huán)形設置，當然也可以呈