專(zhuān)利名稱：一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，涉及對(duì)玻璃模具進(jìn)行預(yù)加溫及溫度控制的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)日用玻璃瓶罐及器皿制品行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)于采用鎳合金噴焊的玻璃模具的用量需求及噴焊要求也越來(lái)越高。但是在玻璃模具加工過(guò)程中，模具噴焊前需要進(jìn)行預(yù)加溫，并對(duì)溫度的準(zhǔn)確度要求比較高。最早的加溫方法是采用明火烘烤進(jìn)行預(yù)加溫，此種方法能耗高，效率低，升溫慢，不能進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度控制并有可能產(chǎn)生大量的不良品。隨著技術(shù)的進(jìn)步，采用電阻爐進(jìn)行加溫能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行溫度控制，在模具批量大時(shí)效率比較高，但是升溫速度慢無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)進(jìn)行工件加溫，并且導(dǎo)致產(chǎn)品批量小時(shí)造成不可避免的能耗浪費(fèi)。因此需要尋求一種可以縮短加工時(shí)間(升溫時(shí)間快)提高效率，節(jié)約能源、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，并且不會(huì)受到批量大小的約束，溫度能夠得到精確有效控制的快速升溫的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，本設(shè)備是一種能夠縮短加工時(shí)間(升溫時(shí)間快)提高效率，節(jié)約能源、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，并且不會(huì)受到批量大小的約束，溫度能夠得到精確有效控制的快速升溫的設(shè)備。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通過(guò)上蓋板2-1和上橫梁3-1隔開(kāi)，其中，所述地下部分置于長(zhǎng)方形的混凝土凹槽15中，所述混凝土凹槽15的頂部安裝有上蓋板2-1和上橫梁3-1，從所述混凝土凹槽15的頂部到距離頂部1/3 1/2處的兩側(cè)內(nèi)壁向外凸起形成凹槽，所述下蓋板2-2和下橫梁3-2的兩端置于凹槽中，所述第一支架12固定于混凝土凹槽15—側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一支架12為三角形直角支架，所述固定底座13固定在混凝土凹槽15的底部，并且靠近第一支架12對(duì)側(cè)的內(nèi)壁，所述固定底座13為圓盤(pán)形，所述固定底座13上安裝有氣缸或油缸11，所述連桿7的一端與氣缸或油缸11連接，另一端穿過(guò)下蓋板2-2和下橫梁3-2與托盤(pán)6連接，所述連桿7上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽8，所述托盤(pán)6位于保護(hù)套筒4的底部，所述保護(hù)套筒4的外壁包有加熱線圈5，所述底座14固定在第一支架12對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上，靠近下蓋板2-2和下橫梁3-2，所述底座14為圓形，所述導(dǎo)向器10固定在底座14上,所述導(dǎo)向器10為圓柱形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向桿9 一端與導(dǎo)向器10連接，另一端置于螺旋導(dǎo)向槽8中，所述地上部分包括與第一支架12設(shè)置于同側(cè)的配電箱1，所述配電箱I為長(zhǎng)方形，所述配電箱I通過(guò)電纜架20與第二支架18連接，所述第二支架18為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二支架18頂端靠近配電箱I側(cè)設(shè)有聲光警示燈22，遠(yuǎn)離配電箱I側(cè)設(shè)有溫控儀21，所述溫控儀21通過(guò)活動(dòng)支架19與紅外測(cè)溫頭17連接。本實(shí)用新型的有益效果是本設(shè)備以氣動(dòng)或液壓運(yùn)動(dòng)部件控制的連鎖機(jī)構(gòu)，使玻璃模具工件能夠在由中頻電源建立的中頻磁場(chǎng)中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到快速、均勻加熱模具工件的目的。本設(shè)備能夠使要加溫的模具工件在加熱線圈中旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行上下往返運(yùn)動(dòng)，達(dá)到快速、均勻加熱的目的。加熱時(shí)間大大縮短，加溫速度最快可在3分鐘內(nèi)達(dá)到溫度要求，并且溫度控制更方便、準(zhǔn)確。而以前用電阻爐加溫至少要用1. 5-2個(gè)小時(shí)左右，并且模具在電阻爐內(nèi)放置位置的不同和放置時(shí)間的不同而溫度不穩(wěn)定。本發(fā)明設(shè)備能做到隨時(shí)有工件隨時(shí)可以加工，大大減少了等待升溫的時(shí)間，避免了電力能源的浪費(fèi)，達(dá)到高效、節(jié)能環(huán)保的目的。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述氣缸或油缸11的外壁上還設(shè)有上下兩個(gè)限位器16，所述限位器16為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述上蓋板2-1、下蓋板2-2、上橫梁3-1、下橫梁3_2和連桿7的材料為非鐵磁材料，優(yōu)選為木材、鋁材。進(jìn)一步，所述保護(hù)套筒4和托盤(pán)6的材料為耐火材料。進(jìn)一步,所述混凝土凹槽能用非鐵磁材料構(gòu)架替換。

圖1為本實(shí)用新型玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1、配電箱，2-1、上蓋板，2-2、下蓋板，3-1、上橫梁，3-2、下橫梁，4、保護(hù)套筒，5、力口熱線圈，6、托盤(pán),7、連桿,8、螺旋導(dǎo)向槽,9、導(dǎo)向桿，10、導(dǎo)向器,11、氣缸或油缸,12、第一支架，13、固定底座，14、底座，15、混凝土凹槽，16、限位器，17、紅外測(cè)溫頭，18、第二支架，19、活動(dòng)支架，20、電纜架，21、溫控儀，22、聲光警示燈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通過(guò)上蓋板2-1和上橫梁3-1隔開(kāi)，其中，所述地下部分置于長(zhǎng)方形的混凝土凹槽15中，所述混凝土凹槽15的頂部安裝有上蓋板2-1和上橫梁3-1，從所述混凝土凹槽15的頂部到距離頂部1/3 1/2處的兩側(cè)內(nèi)壁向外凸起形成凹槽，所述下蓋板2-2和下橫梁3-2的兩端置于凹槽中，所述第一支架12固定于混凝土凹槽15—側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一支架12為三角形直角支架，所述固定底座13固定在混凝土凹槽15的底部，并且靠近第一支架12對(duì)側(cè)的內(nèi)壁，所述固定底座13為圓盤(pán)形，所述固定底座13上安裝有氣缸或油缸11，所述連桿7的一端與氣缸或油缸11連接，另一端穿過(guò)下蓋板2-2和下橫梁3-2與托盤(pán)6連接，所述連桿7上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽8，所述托盤(pán)6位于保護(hù)套筒4的底部，所述保護(hù)套筒4的外壁包有加熱線圈5，所述底座14固定在第一支架12對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上，靠近下蓋板2-2和下橫梁3-2，所述底座14為圓形，所述導(dǎo)向器10固定在底座14上,所述導(dǎo)向器10為圓柱形結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向桿9 一端與導(dǎo)向器10連接，另一端置于螺旋導(dǎo)向槽8中，所述地上部分包括與第一支架12設(shè)置于同側(cè)的配電箱1，所述配電箱I為長(zhǎng)方形，所述配電箱I通過(guò)電纜架20與第二支架18連接，所述第二支架18為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二支架18頂端靠近配電箱I側(cè)設(shè)有聲光警示燈22，遠(yuǎn)離配電箱I側(cè)設(shè)有溫控儀21，所述溫控儀21通過(guò)活動(dòng)支架19與紅外測(cè)溫頭17連接。進(jìn)一步，所述氣缸或油缸11的外壁上還設(shè)有上下兩個(gè)限位器16，所述限位器16為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述上蓋板2-1、下蓋板2-2、上橫梁3-1、下橫梁3_2和連桿7的材料為非鐵磁材料，優(yōu)選為木材、鋁材。進(jìn)一步，所述保護(hù)套筒4和托盤(pán)6的材料為耐火材料。進(jìn)一步，所述混凝土凹槽能用非鐵磁材料構(gòu)架替換。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于，包括地下部分和地上部分，所述地下部分和地上部分通過(guò)上蓋板(2-1)和上橫梁(3-1)隔開(kāi)，其中，所述地下部分置于長(zhǎng)方形的混凝土凹槽(15)中，所述混凝土凹槽(15)的頂部安裝有上蓋板(2-1)和上橫梁(3-1)，從所述混凝土凹槽(15)的頂部到距離頂部1/3 1/2 處的兩側(cè)內(nèi)壁向外凸起形成凹槽，所述下蓋板(2-2)和下橫梁(3-2)的兩端置于凹槽中，所述第一支架(12)固定于混凝土凹槽(15)—側(cè)的內(nèi)壁上，所述第一支架(12)為三角形直角支架，所述固定底座(13)固定在混凝土凹槽(15)的底部，并且靠近第一支架(12)對(duì)側(cè)的內(nèi)壁，所述固定底座(13)為圓盤(pán)形，所述固定底座(13)上安裝有氣缸或油缸(11)，所述連桿(7)的一端與氣缸或油缸(11)連接，另一端穿過(guò)下蓋板(2-2)和下橫梁(3-2)與托盤(pán)(6)連接，所述連桿(7)上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽(8)，所述托盤(pán)(6)位于保護(hù)套筒(4)的底部，所述保護(hù)套筒(4)的外壁包有加熱線圈(5)，所述底座(14)固定在第一支架(12)對(duì)側(cè)的內(nèi)壁上，靠近下蓋板(2-2)和下橫梁(3-2)，所述底座(14)為圓形，所述導(dǎo)向器(10)固定在底座(14)上， 所述導(dǎo)向器(10)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿(9) 一端與導(dǎo)向器(10)連接，另一端置于螺旋導(dǎo)向槽(8)中，所述地上部分包括與第一支架(12)設(shè)置于同側(cè)的配電箱(1)，所述配電箱(I)為長(zhǎng)方形，所述配電箱(I)通過(guò)電纜架(20)與第二支架(18)連接，所述第二支架(18)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二支架(18)頂端靠近配電箱(I)側(cè)設(shè)有聲光警示燈(22)，遠(yuǎn)離配電箱(I)側(cè)設(shè)有溫控儀(21)，所述溫控儀(21)通過(guò)活動(dòng)支架(19 )與紅外測(cè)溫頭(17 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，所述氣缸或油缸(11)的外壁上還設(shè)有上下兩個(gè)限位器(16)，所述限位器(16)為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，所述上蓋板(2-1)、下蓋板(2-2)、上橫梁 (3-1)、下橫梁(3-2)和連桿(7)的材料為非鐵磁材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的設(shè)備，所述保護(hù)套筒(4)和托盤(pán)(6)的材料為耐火材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃模具中頻加熱自動(dòng)控制設(shè)備，涉及對(duì)玻璃模具進(jìn)行預(yù)加溫及溫度控制的設(shè)備，本實(shí)用新型裝置包括地上部分和地下部分，所述地上部分和地下部分通過(guò)上蓋板和上橫梁隔開(kāi)，本設(shè)備是一種能夠縮短加工時(shí)間，提高效率，節(jié)約能源、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，并且不會(huì)受到批量大小的約束，溫度能夠得到精確有效控制的快速升溫的設(shè)備。
文檔編號(hào)H05B6/10GK202889682SQ201220573760
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張勝德 申請(qǐng)人:黃驊市榮泰模具有限公司