專利名稱：橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠管擠出生產(chǎn)線中的工藝裝置，具體是指用于在復(fù)合橡膠管的外膠層和內(nèi)復(fù)合層之間噴淋甲苯的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合橡膠管由內(nèi)膠層、補強線層、外膠層構(gòu)成，復(fù)合橡膠管的生產(chǎn)過程為，先在內(nèi)膠層管的外壁上纏繞補強線層形成內(nèi)復(fù)合層管，再通過擠出復(fù)合工藝在內(nèi)復(fù)合層管的外壁上復(fù)合一層外膠層，在外膠層擠出復(fù)合在內(nèi)復(fù)合層管上之前，需要在內(nèi)復(fù)合層管上噴淋甲苯以增強外膠層與內(nèi)復(fù)合層管的內(nèi)膠與補強線之間的附著強度，以及增強復(fù)合橡膠管的抗爆破壓力強度；現(xiàn)有技術(shù)采用將內(nèi)復(fù)合層管通過盛有甲苯的浸槽以確保在管壁四周均勻浸漬甲苯，由于甲苯易燃易爆有污染易揮發(fā)，工作環(huán)境充滿甲苯蒸汽，使得工況惡劣、周邊空氣污染嚴重、危害員工健康、存在極度爆燃火災(zāi)的隱患，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工況惡劣、污染嚴重、火災(zāi)隱患的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由噴淋箱、烘道、甲苯存儲箱、 溶劑泵構(gòu)成的裝置，噴淋箱與烘道串連連接，甲苯存儲箱位于噴淋箱的下方，應(yīng)用時，牽引內(nèi)復(fù)合層管通過噴淋箱在外表面上噴淋上甲苯，再通過烘道浙干、烘干侵蝕內(nèi)復(fù)合層管外表面后多余的甲苯，再將外表面侵蝕后內(nèi)復(fù)合層管送至擠出復(fù)合外膠層；噴淋箱中噴淋時多余的甲苯流回甲苯存儲箱經(jīng)過濾再次利用，烘道產(chǎn)生的甲苯蒸汽通過回收管、引風(fēng)機送至外設(shè)的冷凝回收器冷凝除水后回收的技術(shù)方案，提供一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，旨在通過相對封閉的噴淋和回收的方式使橡膠管噴淋甲苯工序，達到改善工況、減少污染、消除火災(zāi)隱患的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，包括支架、 噴淋箱、烘道、甲苯存儲箱、溶劑泵、引風(fēng)機，其中所述的支架為承載支撐噴淋箱、烘道、甲苯存儲箱、溶劑泵、引風(fēng)機的方管型鋼制成的矩形框架，由上而下支架分為上中下三層，支架的底部四角設(shè)有腳輪；所述的噴淋箱為由不銹鋼薄板制成的中空的矩形箱，噴淋箱的上面設(shè)有箱蓋，噴淋箱的下面設(shè)有漏斗與噴淋箱的內(nèi)腔室相通，噴淋箱的長邊的二個側(cè)面設(shè)有玻璃的觀察窗，噴淋箱的左短邊側(cè)面與所述烘道連接稱為隔離墻，所述隔離墻上設(shè)有圓形通孔的隔墻口與烘道相通，噴淋箱的右短邊側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管進口與所述隔墻口對應(yīng)，噴淋箱的內(nèi)腔室中心的上下位置分別設(shè)有朝下和朝上相對的噴頭，所述噴頭通過耐有機溶劑的管道經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥與溶劑泵相連，所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述膠管進口的上方，流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)在噴淋箱的右短邊側(cè)面的外壁處；所述的烘道為由不銹鋼薄板制成的中空的半圓柱形箱，烘道的上面為平面，烘道的上面的左邊設(shè)有向上的圓形管的甲苯蒸汽出口，烘道的右側(cè)面與噴淋箱的隔離墻連接，并通過所述隔墻口使烘道的內(nèi)腔室與噴淋箱的內(nèi)腔室相通，烘道的左側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管出口，所述膠管出口的軸線與所述膠管進口、所述隔墻口對應(yīng)重合，烘道的外圓柱面的二側(cè)設(shè)有電熱板，所述電熱板的外面設(shè)有保溫層，烘道的內(nèi)圓柱面的右邊設(shè)有與所述漏斗內(nèi)部相通的連接管；所述的甲苯存儲箱為由不銹鋼薄板制成，中空的、上面開口下面有底的矩形容器， 甲苯存儲箱的內(nèi)腔中間設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)將內(nèi)腔分為左邊的提取區(qū)和右邊的回流區(qū)二個部分，提取區(qū)的上口沿處設(shè)有防塵蓋；所述的溶劑泵為配備防爆電機的汲取有機溶劑的泵；溶劑泵的輸入端通過耐有機溶劑的管道與耐有機溶劑的汲頭連接，溶劑泵的輸出端通過耐有機溶劑的管道與流量調(diào)節(jié)閥連接；所述的引風(fēng)機為封閉式離心風(fēng)機，引風(fēng)機的輸入端、輸出端與耐有機溶劑的管道回收管連接；相互位置及關(guān)系噴淋箱、烘道固定于支架的上面，甲苯存儲箱、引風(fēng)機固定于支架的下層，漏斗的下端插入甲苯存儲箱的回流區(qū)的上口沿之中，溶劑泵位于甲苯存儲箱的提取區(qū)的上方固定在支架的中層；汲頭位于甲苯存儲箱的提取區(qū)的下部；與引風(fēng)機的輸入端連接的回收管的另一端與烘道的甲苯蒸汽出口連接；烘道的電熱板與外設(shè)的電熱控制器連接。工作原理應(yīng)用時，甲苯存儲箱中裝入甲苯，溶劑泵從甲苯存儲箱的提取區(qū)中抽取甲苯，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥至噴頭噴淋出來，電熱板加熱烘道內(nèi)腔溫度，引風(fēng)機從烘道內(nèi)腔中吸風(fēng)；牽引內(nèi)復(fù)合層管從膠管進口、隔墻口、膠管出口穿過噴淋箱和烘道；內(nèi)復(fù)合層管在穿過噴淋箱時外表面上被噴淋上甲苯，之后，再通過烘道浙干、烘干侵蝕內(nèi)復(fù)合層管外表面后多余的甲苯，之后，再從膠管出口出來送至橡膠擠出機處擠出復(fù)合外膠層；此間，噴淋箱中噴淋多余的甲苯從漏斗流回甲苯存儲箱的回流區(qū)，經(jīng)沉淀和過濾網(wǎng)的過濾進入提取區(qū)被再次利用；烘道中從內(nèi)復(fù)合層管外表面浙下的甲苯經(jīng)連接管沿漏斗流回甲苯存儲箱的回流區(qū)；引風(fēng)機的吸風(fēng)在烘道的內(nèi)腔中產(chǎn)生負壓，迫使外部空氣沿膠管出口、膠管進口、連接管進入烘道以阻止甲苯氣味外泄，并與烘道中烘干內(nèi)復(fù)合層管外表面產(chǎn)生的甲苯蒸汽混合通過回收管、引風(fēng)機送至外設(shè)的冷凝回收器經(jīng)冷凝、除水后回收。上述，本發(fā)明采用由噴淋箱、烘道、甲苯存儲箱、溶劑泵構(gòu)成的裝置，應(yīng)用時，牽引內(nèi)復(fù)合層管通過噴淋箱在外表面上噴淋上甲苯，再通過烘道浙干、烘干侵蝕內(nèi)復(fù)合層管外表面后多余的甲苯，再將外表面侵蝕后內(nèi)復(fù)合層管送至擠出復(fù)合外膠層；噴淋箱中噴淋時多余的甲苯流回甲苯存儲箱經(jīng)過濾再次利用，烘道內(nèi)產(chǎn)生的甲苯蒸汽通過回收管、引風(fēng)機送至外設(shè)的冷凝回收器冷凝除水后回收的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工況惡劣、污染嚴重、火災(zāi)隱患的問題與不足，所提供的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，通過相對封閉的噴淋和回收的方式使橡膠管噴淋甲苯工序，達到了改善工況、減少污染、消除火災(zāi)隱患的目的。


圖1是本發(fā)明的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中支架1、噴淋箱2、噴頭21、流量調(diào)節(jié)閥22、漏斗23、觀察窗M、膠管進口 25、 隔離墻沈、隔墻口 27、箱蓋觀、烘道3、電熱板31、膠管出口 32、甲苯蒸汽出口 33、連接管34、 甲苯存儲箱4、過濾網(wǎng)41、回流區(qū)42、提取區(qū)43、防塵蓋44、溶劑泵5、汲頭51、引風(fēng)機6、回收管61。
具體實施例方式參閱圖1，本發(fā)明的一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，包括支架1、噴淋箱
2、烘道3、甲苯存儲箱4、溶劑泵5、引風(fēng)機6，其中所述的支架1為承載支撐噴淋箱2、烘道
3、甲苯存儲箱4、溶劑泵5、引風(fēng)機6的方管型鋼制成的矩形框架，由上而下支架1分為上中下三層，支架1的底部四角設(shè)有腳輪；所述的噴淋箱2為由不銹鋼薄板制成的中空的矩形箱，噴淋箱2的上面設(shè)有箱蓋 28,噴淋箱2的下面設(shè)有漏斗23與噴淋箱2的內(nèi)腔室相通，噴淋箱2的長邊的二個側(cè)面設(shè)有玻璃的觀察窗對，噴淋箱2的左短邊側(cè)面與所述烘道3連接稱為隔離墻沈，所述隔離墻 26上設(shè)有圓形通孔的隔墻口 27與烘道3相通，噴淋箱2的右短邊側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管進口 25與所述隔墻口 27對應(yīng)，噴淋箱2的內(nèi)腔室中心的上下位置分別設(shè)有朝下和朝上相對的噴頭21，所述噴頭21通過耐有機溶劑的管道經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥22與溶劑泵5相連，所述流量調(diào)節(jié)閥22設(shè)置在所述膠管進口 25的上方，流量調(diào)節(jié)閥22的調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)在噴淋箱2 的右短邊側(cè)面的外壁處；所述的烘道3為由不銹鋼薄板制成的中空的半圓柱形箱，烘道3的上面為平面，烘道3的上面的左邊設(shè)有向上的圓形管的甲苯蒸汽出口 33，烘道3的右側(cè)面與噴淋箱2的隔離墻沈連接，并通過所述隔墻口 27使烘道3的內(nèi)腔室與噴淋箱2的內(nèi)腔室相通，烘道3的左側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管出口 32，所述膠管出口 32的軸線與所述膠管進口 25、所述隔墻口 27對應(yīng)重合，烘道3的外圓柱面的二側(cè)設(shè)有電熱板31，所述電熱板31的外面設(shè)有保溫層，烘道3的內(nèi)圓柱面的右邊設(shè)有與所述漏斗23內(nèi)部相通的連接管34 ；所述的甲苯存儲箱4為由不銹鋼薄板制成，中空的、上面開口下面有底的矩形容器，甲苯存儲箱4的內(nèi)腔中間設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)41將內(nèi)腔分為左邊的提取區(qū)43和右邊的回流區(qū)42 二個部分，提取區(qū)43的上口沿處設(shè)有防塵蓋44 ；所述的溶劑泵5為配備防爆電機的汲取有機溶劑的泵；溶劑泵5的輸入端通過耐有機溶劑的管道與耐有機溶劑的汲頭51連接，溶劑泵5的輸出端通過耐有機溶劑的管道與流量調(diào)節(jié)閥22連接；所述的引風(fēng)機6為封閉式離心風(fēng)機，引風(fēng)機6的輸入端、輸出端與耐有機溶劑的管道回收管61連接；相互位置及關(guān)系噴淋箱2、烘道3固定于支架1的上面，甲苯存儲箱4、引風(fēng)機6固定于支架1的下層，漏斗23的下端插入甲苯存儲箱4的回流區(qū)42的上口沿之中，溶劑泵5位于甲苯存儲箱 4的提取區(qū)43的上方固定在支架1的中層；汲頭51位于甲苯存儲箱4的提取區(qū)43的下部； 與引風(fēng)機6的輸入端連接的回收管61的另一端與烘道3的甲苯蒸汽出口 33連接；烘道3的電熱板31與外設(shè)的電熱控制器連接。工作原理應(yīng)用時，甲苯存儲箱4中裝入甲苯，溶劑泵5從甲苯存儲箱4的提取區(qū)43中抽取甲苯，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥22至噴頭21噴淋出來，電熱板31加熱烘道3內(nèi)腔溫度，引風(fēng)機6從烘道3內(nèi)腔中吸風(fēng)；牽引內(nèi)復(fù)合層管從膠管進口 25、隔墻口 27、膠管出口 32穿過噴淋箱2和烘道3 ；內(nèi)復(fù)合層管在穿過噴淋箱2時外表面上被噴淋上甲苯，之后，再通過烘道3浙干、烘干侵蝕內(nèi)復(fù)合層管外表面后多余的甲苯，之后，再從膠管出口 32出來送至橡膠擠出機處擠出復(fù)合外膠層；此間，噴淋箱2中噴淋多余的甲苯從漏斗23流回甲苯存儲箱4的回流區(qū)42， 經(jīng)沉淀和過濾網(wǎng)41的過濾進入提取區(qū)43被再次利用；烘道3中從內(nèi)復(fù)合層管外表面浙下的甲苯經(jīng)連接管34沿漏斗23流回甲苯存儲箱4的回流區(qū)42 ；引風(fēng)機6的吸風(fēng)在烘道3的內(nèi)腔中產(chǎn)生負壓，迫使外部空氣沿膠管出口 32、膠管進口 25、連接管34進入烘道3以阻止甲苯氣味外泄，并與烘道3中烘干內(nèi)復(fù)合層管外表面產(chǎn)生的甲苯蒸汽混合通過回收管61、 引風(fēng)機6送至外設(shè)的冷凝回收器經(jīng)冷凝、除水后回收。
權(quán)利要求
1. 一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，其特征在于包括支架(1)、噴淋箱O)、烘道(3)、甲苯存儲箱(4)、溶劑泵(5)、引風(fēng)機(6)，所述的支架(1)為承載支撐噴淋箱(2)、烘道(3)、甲苯存儲箱(4)、溶劑泵(5)、引風(fēng)機(6)的方管型鋼制成的矩形框架，由上而下支架 (1)分為上中下三層，支架(1)的底部四角設(shè)有腳輪；所述的噴淋箱( 為由不銹鋼薄板制成的中空的矩形箱，噴淋箱O)的上面設(shè)有箱蓋 (觀)，噴淋箱O)的下面設(shè)有漏斗與噴淋箱O)的內(nèi)腔室相通，噴淋箱O)的長邊的二個側(cè)面設(shè)有玻璃的觀察窗(M)，噴淋箱O)的左短邊側(cè)面與所述烘道C3)連接稱為隔離墻(26)，所述隔離墻06)上設(shè)有圓形通孔的隔墻口 (XT)與烘道C3)相通，噴淋箱( 的右短邊側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管進口 0 與所述隔墻口 (XT)對應(yīng)，噴淋箱的內(nèi)腔室中心的上下位置分別設(shè)有朝下和朝上相對的噴頭(21)，所述噴頭通過耐有機溶劑的管道經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥0 與溶劑泵( 相連，所述流量調(diào)節(jié)閥0 設(shè)置在所述膠管進口 (25)的上方，流量調(diào)節(jié)閥0 的調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)在噴淋箱的右短邊側(cè)面的外壁處；所述的烘道(3)為由不銹鋼薄板制成的中空的半圓柱形箱，烘道(3)的上面為平面， 烘道(3)的上面的左邊設(shè)有向上的圓形管的甲苯蒸汽出口(33)，烘道(3)的右側(cè)面與噴淋箱的隔離墻06)連接，并通過所述隔墻口 (XT)使烘道(3)的內(nèi)腔室與噴淋箱的內(nèi)腔室相通，烘道(3)的左側(cè)面上設(shè)有圓形通孔的膠管出口(32)，所述膠管出口(3 的軸線與所述膠管進口(25)、所述隔墻口 (XT)對應(yīng)重合，烘道(3)的外圓柱面的二側(cè)設(shè)有電熱板(31)，所述電熱板(31)的外面設(shè)有保溫層，烘道(3)的內(nèi)圓柱面的右邊設(shè)有與所述漏斗 (23)內(nèi)部相通的連接管(34)；所述的甲苯存儲箱(4)為由不銹鋼薄板制成，中空的、上面開口下面有底的矩形容器， 甲苯存儲箱(4)的內(nèi)腔中間設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)Gl)將內(nèi)腔分為左邊的提取區(qū)和右邊的回流區(qū)G2) 二個部分，提取區(qū)03)的上口沿處設(shè)有防塵蓋G4)；所述的溶劑泵( 為配備防爆電機的汲取有機溶劑的泵；溶劑泵(5)的輸入端通過耐有機溶劑的管道與耐有機溶劑的汲頭(51)連接，溶劑泵( 的輸出端通過耐有機溶劑的管道與流量調(diào)節(jié)閥0 連接；所述的引風(fēng)機(6)為封閉式離心風(fēng)機，引風(fēng)機(6)的輸入端、輸出端與耐有機溶劑的管道回收管(61)連接； 相互位置及關(guān)系噴淋箱、烘道(3)固定于支架(1)的上面，甲苯存儲箱G)、引風(fēng)機(6)固定于支架 (1)的下層，漏斗03)的下端插入甲苯存儲箱(4)的回流區(qū)02)的上口沿之中，溶劑泵(5) 位于甲苯存儲箱⑷的提取區(qū)G3)的上方固定在支架⑴的中層；汲頭(51)位于甲苯存儲箱的提取區(qū)G3)的下部；與引風(fēng)機(6)的輸入端連接的回收管(61)的另一端與烘道⑶的甲苯蒸汽出口(33)連接；烘道(3)的電熱板(31)與外設(shè)的電熱控制器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠管擠出生產(chǎn)線的甲苯噴淋裝置，包括支架(1)、噴淋箱(2)、烘道(3)、甲苯存儲箱(4)、溶劑泵(5)、引風(fēng)機(6)。本發(fā)明采用由噴淋箱、烘道、甲苯存儲箱、溶劑泵構(gòu)成的裝置，應(yīng)用時，牽引內(nèi)復(fù)合層管通過噴淋箱在外表面上噴淋上甲苯，再通過烘道瀝干、烘干侵蝕內(nèi)復(fù)合層管外表面后多余的甲苯；此間，噴淋箱中噴淋時多余的甲苯流回甲苯存儲箱經(jīng)過濾再次利用，烘道內(nèi)產(chǎn)生的甲苯蒸汽通過回收管、引風(fēng)機送至外設(shè)的冷凝回收器回收的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工況惡劣、污染嚴重、火災(zāi)隱患的問題與不足，通過相對封閉的噴淋和回收的方式使橡膠管噴淋甲苯工序，達到了改善工況、減少污染、消除火災(zāi)隱患的目的。
文檔編號B29C47/02GK102343657SQ20111029053
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者吳朝俊, 尤建義 申請人:寧波市天基汽車部件有限公司