專利名稱：順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及順丁烯二酸酐(簡稱順酐)后處理水吸收工藝，對真空系統(tǒng)冷凝液及工藝水中的二甲苯進(jìn)行回收與分離的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
順酐是一種常用的基本的重要有機(jī)化工原料。是世界上僅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游產(chǎn)品有著相當(dāng)廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景。進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國順酐行業(yè)持續(xù)、高速發(fā)展，順酐已成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的重要有機(jī)化工原料產(chǎn)品。順酐生產(chǎn)裝置后處理工序采用水吸收工藝，在生產(chǎn)過程中采用二甲苯作為脫水劑循環(huán)使用，二甲苯與工藝水的分離效果對裝置的安全生產(chǎn)及原材料消耗有很大影響。目前，國內(nèi)順酐生產(chǎn)裝置因二甲苯與工藝水的分離裝置如圖1所示，在脫水精制間歇操作過程中，傾析器排放液1分別排入工藝水儲罐3和二甲苯儲罐4，無法控制工藝水與二甲苯有效分離，部分混合液體或進(jìn)入工藝水儲罐3或進(jìn)入二甲苯儲罐4;含有二甲苯的真空系統(tǒng)冷凝液2直接排入工藝水儲罐3。當(dāng)工藝水儲罐3排放二甲苯不及時或罐內(nèi)液位較低時，造成二甲苯(或混合液)經(jīng)工藝水泵5輸送至吸收塔，并經(jīng)吸收塔頂部進(jìn)入到尾氣處理系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)此種情況，將會造成比較危險的事故。為了使工藝水儲罐3及時排放二甲苯，需要經(jīng)常將工藝水儲罐3內(nèi)的二甲苯打入二甲苯儲罐4 (或工藝水儲罐3內(nèi)液位保持高位)，而且很難保證工藝水儲罐3內(nèi)的二甲苯與工藝水有效分離，同時在原材料消耗上造成二甲苯流失。因此如何達(dá)到二甲苯與工藝水的有效分離，解決和克服了上述存在的安全隱患， 提高了二甲苯的回收率，是目前存在的關(guān)鍵問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離的新工藝系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過程中存在的安全隱患和降低原材料消耗，提高順酐生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離系統(tǒng)，在傾析器排放液1和真空系統(tǒng)冷凝液2排放管線下游新設(shè)置有分離器10，在分離器10下端經(jīng)管線連接到工藝水儲罐3，在分離器10上端經(jīng)管線連接到二甲苯儲罐4 ；在工藝水儲罐3的底部出口設(shè)置有工藝水泵5，經(jīng)工藝水泵5上面的管線分別連接到回收工序吸收塔7和分離器10 ；二甲苯儲罐4的底部出口設(shè)置有二甲苯泵6，二甲苯泵6上面的管線連接到脫水精制釜8。按照本發(fā)明的分離系統(tǒng)的操作方法，在傾析器排放液1或真空系統(tǒng)冷凝液2排放管線的物料進(jìn)入分離器10，在分離器10中將二甲苯與工藝水混合液經(jīng)破乳器破除乳化，并利用二甲苯與工藝水的密度差進(jìn)行分層分離，二甲苯經(jīng)分離器10上部流入二甲苯儲罐4， 工藝水經(jīng)分離器10底部流入工藝水儲罐3。[0010]工藝水儲罐3中存在二甲苯的混合液時，經(jīng)工藝水泵5泵入分離器10，混合液體分別在分離器10內(nèi)經(jīng)破除乳化、沉降分離，使二甲苯和工藝水進(jìn)行分層分離，分別返回儲罐回收。本發(fā)明的一種順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離系統(tǒng)是在傾析器排放液1和真空系統(tǒng)冷凝液2排放管線下游新增加設(shè)置一臺分離器10，在分離器10中將二甲苯與工藝水混合液經(jīng)破乳器破除乳化，并利用二甲苯與工藝水的密度差進(jìn)行分層分離，二甲苯經(jīng)分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經(jīng)分離器10底部流入工藝水儲罐3。由于二甲苯在工藝水中有微量溶解度(或操作失誤)，使工藝水儲罐3中存在二甲苯時，可以將工藝水儲罐3中的二甲苯與工藝水混合物9經(jīng)工藝水泵5打入分離器10中進(jìn)行分離并回收二甲苯。 二甲苯儲罐4中純凈的二甲苯經(jīng)二甲苯泵6打入后處理工序脫水精制釜8，工藝水罐3中純凈的工藝水經(jīng)工藝水泵5打入回收工序吸收塔7。采用上述方法達(dá)到二甲苯與工藝水的有效分離，解決了二甲苯與工藝水的分離問題對裝置的安全生產(chǎn)及原材料消耗的影響。采用此方法每噸順酐產(chǎn)品回收二甲苯1.5kg，2 萬噸/年順酐裝置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隱患，保證了水吸收法順酐生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

圖1原工藝流程圖示；圖2本發(fā)明圖示。
具體實(shí)施方式
按照如圖2所述的裝置，在傾析器排放液1和真空系統(tǒng)冷凝液2排放管線下游新設(shè)置有分離器10，在分離器10下端經(jīng)管線連接到工藝水儲罐3，在分離器10上端經(jīng)管線連接到二甲苯儲罐4 ；在工藝水儲罐3的底部出口設(shè)置有工藝水泵5，經(jīng)工藝水泵5上面的管線分別連接到回收工序吸收塔7和分離器10 ；二甲苯儲罐4的底部出口設(shè)置有二甲苯泵6， 二甲苯泵6上面的管線連接到脫水精制釜8。具體操作方法根據(jù)幾種實(shí)例說明效果如下實(shí)施例1:實(shí)施工況1傾析器排放液1 二甲苯和工藝水分離傾析器排放液6 8m3二甲苯4 5m3工藝水2 3m3操作壓力 常壓操作溫度 58 °C脫水精制結(jié)束后，將傾析器中的二甲苯和工藝水混合液體1，經(jīng)閥門控制穩(wěn)定的排入分離器10中。在分離器10中經(jīng)破乳器破除乳化，并利用二甲苯與工藝水的密度差進(jìn)行分層分離，二甲苯經(jīng)分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經(jīng)分離器底部流入工藝水儲罐3，傾析器中的二甲苯和工藝水混合液體1排放結(jié)束后，關(guān)閉排放閥門。此方法不需外加動力和能耗，在分離器10內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)二甲苯與工藝水有效分離。[0025]實(shí)施例2 實(shí)施工況2真空系統(tǒng)冷凝液2 二甲苯和工藝水分離真空系統(tǒng)冷凝液800 1000kg/hr二甲苯50 70kg/hr工藝水800 1000kg/hr操作壓力常壓操作溫度60°C減壓精餾脫二甲苯階段，含有二甲苯的真空系統(tǒng)尾氣冷凝液2連續(xù)排入分離器10 中。在分離器10中經(jīng)破乳器破除乳化，并利用二甲苯與工藝水的密度差進(jìn)行分層分離，二甲苯經(jīng)分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經(jīng)分離器底部流入工藝水儲罐3。脫水精制每批次回收二甲苯約150 200kg。真空系統(tǒng)停止工作后，尾氣冷凝液2排放結(jié)束，關(guān)閉排放閥門。此方法不需外加動力和能耗，在分離器10內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)二甲苯與工藝水有效分離。通過回收二甲苯，降低二甲苯消耗。實(shí)施例3 實(shí)施工況3工藝水混合液9處理順酐裝置運(yùn)行中，當(dāng)工藝水儲罐3含有二甲苯時，通過工藝水儲罐3上部排液口， 可以將工藝水儲罐3中的二甲苯與工藝水混合物9經(jīng)工藝水泵5打入分離器10中，并利用二甲苯與工藝水的密度差進(jìn)行分層分離并回收二甲苯。二甲苯經(jīng)分離器10上部流入二甲苯儲罐4，工藝水經(jīng)分離器底部流入工藝水儲罐3。二甲苯儲罐4中純凈的二甲苯經(jīng)二甲苯泵6打入后處理工序脫水精制釜8，工藝水罐3中純凈的工藝水經(jīng)工藝水泵5打入回收工序吸收塔7。此方法在分離器內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)二甲苯與工藝水有效分離，避免因工藝水中含有二甲苯經(jīng)吸收塔尾氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)，造成尾氣催化焚燒瞬間超溫或尾氣熱力焚燒爆燃熄火的安全事故。通過采用本發(fā)明的二甲苯回收與分離方法，達(dá)到二甲苯與工藝水的有效分離，解決和克服了生產(chǎn)裝置存在的安全隱患，提高了二甲苯的回收率。其實(shí)施結(jié)果見下表。
實(shí)施例達(dá)到效果經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)渥?shí)施工況1二甲苯與工藝水有效分離無能耗實(shí)施工況2二甲苯與工藝水有效分離回收二甲苯約150 200kg無能耗實(shí)施工況3二甲苯與工藝水有效分離提高裝置生產(chǎn)安全性
權(quán)利要求1. 一種順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離系統(tǒng)，其特征是在傾析器排放液(1)和真空系統(tǒng)冷凝液(2)排放管線下游新設(shè)置有分離器(10)，在分離器(10)下端經(jīng)管線連接到工藝水儲罐(3)，在分離器(10)上端經(jīng)管線連接到二甲苯儲罐；在工藝水儲罐C3)的底部出口設(shè)置有工藝水泵(5)，經(jīng)工藝水泵( 上面的管線分別連接到回收工序吸收塔(7)和分離器(10) ；二甲苯儲罐(4)的底部出口設(shè)置有二甲苯泵(6)，二甲苯泵(6)上面的管線連接到脫水精制釜(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種順酐生產(chǎn)裝置中二甲苯回收與分離系統(tǒng)；在傾析器排放液(1)和真空系統(tǒng)冷凝液(2)排放管線下游新設(shè)置有分離器(10)，在分離器(10)下端經(jīng)管線連接到工藝水儲罐(3)，在分離器(10)上端經(jīng)管線連接到二甲苯儲罐(4)；在工藝水儲罐(3)的底部出口設(shè)置有工藝水泵(5)，經(jīng)工藝水泵(5)上面的管線分別連接到回收工序吸收塔(7)和分離器(10)；二甲苯儲罐(4)的底部出口設(shè)置有二甲苯泵(6)，二甲苯泵(6)上面的管線連接到脫水精制釜(8)。采用此系統(tǒng)每噸順酐產(chǎn)品回收二甲苯1.5kg，2萬噸/年順酐裝置每年回收二甲苯30000kg。更主要的是排除了安全隱患，保證了水吸收法順酐生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
文檔編號B01D17/025GK202185183SQ201120299650
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉長霞, 周亞萍, 戴文惠, 栢萌, 暢志堅(jiān), 胡小營 申請人:天津市化工設(shè)計(jì)院