專利名稱:流延膜三級(jí)拉伸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種流延膜三級(jí)拉伸工藝,屬于薄膜和片材的制作領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,給軟包裝行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,塑料薄膜作為軟包裝中的重要基礎(chǔ)材料,其需求量每年以20%的增幅不斷增長(zhǎng),開發(fā)高性能的塑料復(fù)合薄膜已成為發(fā)展趨勢(shì)之一;流延法是利用熱塑性材料生產(chǎn)塑料薄膜的方法之一,其生產(chǎn)出來的流延膜透明、高強(qiáng)度、膜面堅(jiān)挺、熱封性和扭結(jié)性良好,且該方法生產(chǎn)速度快,物料損耗少,近年來成為生產(chǎn)高性能薄膜的主流,但傳統(tǒng)的流延法都是對(duì)薄膜進(jìn)行二級(jí)拉伸,存在經(jīng)拉伸后,薄膜厚薄差異較大,橫向透氣不均勻等缺點(diǎn),有文獻(xiàn)中指出,固定其他工藝條件不變,改變縱向拉伸倍數(shù),可以控制薄膜的孔徑和開孔率,但未有人具體實(shí)施過。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種縱向拉伸均勻的流延膜三級(jí)拉伸工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到流延膜三級(jí)拉伸工藝,其工藝過程為
1)混料將樹脂母粒和返料混合均勻;
2)擠塑將混合后的原料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后擠出;
3)鑄片將熔融后的原料經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成薄膜;
4)預(yù)熱將上述鑄片后的薄膜通過預(yù)熱輥加熱;
5)三級(jí)拉伸將預(yù)熱后薄膜通過拉伸輥進(jìn)行三次拉伸;
6)淬火定型將經(jīng)過三級(jí)拉伸后的薄膜通過定型輥進(jìn)行淬火定型;
7)冷卻退火將經(jīng)過定型后的薄膜通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;
8)壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的薄膜進(jìn)行壓紋處理;
9)電暈將壓紋處理后的薄膜進(jìn)行電暈處理;
10)切邊將電暈后的薄膜進(jìn)行邊料分切,邊料返回混料步驟;
11)收卷將邊料分切后的薄膜通過收卷輥展平卷取。上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于樹脂原料經(jīng)鑄片拉伸后,獲得具有穩(wěn)定的微孔薄膜,此微孔可透過水汽,在一定的水壓內(nèi)水不能通過,微孔的孔徑和開孔率是薄膜透氣性良好的一個(gè)指標(biāo),而傳統(tǒng)二級(jí)拉伸透氣膜,存在經(jīng)拉伸后,縱向厚薄差異較大,透氣不均勻等缺點(diǎn),本發(fā)明公開的三級(jí)拉伸工藝在原來的二級(jí)拉伸的基礎(chǔ)上增加一級(jí)拉伸,由于縱向擴(kuò)幅變大,提高了薄膜的開孔率,增大了微孔孔徑,橫向透濕率變大,由該三級(jí)拉伸工藝制造的薄膜透氣良好,厚薄差異較小。進(jìn)一步地,為提降低薄膜結(jié)晶度,提高薄膜的透明性,所述T型機(jī)頭的溫度為 230°C 250°C,冷卻輥的溫度為25°C ;進(jìn)一步地,為了減小破損率,提高拉伸效果,所述拉伸輥之間的間隙為1 3mm。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明流延膜三級(jí)拉伸工藝的實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示一種流延膜三級(jí)拉伸工藝,其工藝過程為
1)混料將HDPE母粒(高密度聚乙烯)和返料混合均勻;
2)擠塑將上述混合后的原料加入單螺桿擠出機(jī),該單螺桿擠出機(jī)前端為T形口模,所述螺桿溫度控制為260°C,T形機(jī)頭溫度為250°C ;
3)鑄片將上述熔融后的HDPE溶膠體經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成HDPE薄膜, 所述流延輥直徑為600mm,流延輥的溫度控制為25°C,;
4)預(yù)熱將上述鑄片后的HDPE薄膜通過三個(gè)預(yù)熱輥加熱,預(yù)熱輥溫度控制為60°C;
5)三級(jí)拉伸將經(jīng)過預(yù)熱后HDPE薄膜通過四個(gè)拉伸輥進(jìn)行小間隙單點(diǎn)縱向拉伸,四個(gè)拉伸輥形成三次拉伸,調(diào)節(jié)拉伸率為1:1,相鄰拉伸輥之間的最小間隙為3mm,這樣,經(jīng)過三次拉伸后的HDPE薄膜縱向延伸了三倍;
6)淬火定型將經(jīng)過三級(jí)拉伸后的HDPE薄膜通過三個(gè)定型輥進(jìn)行淬火定型,定型輥的溫度控制為50°C ;
7)冷卻退火將淬火定型后的HDPE薄膜通過三個(gè)冷卻輥進(jìn)行冷卻,冷卻輥的溫度控制為 18 0C ;
8)壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的HDPE薄膜進(jìn)行壓紋處理;
9)電暈將壓紋處理后的HDPE薄膜進(jìn)行雙面電暈處理,所述HDPE薄膜表面濕潤(rùn)張力達(dá)到38達(dá)因;
10)切邊將電暈后的HDPE薄膜通過邊料分切機(jī)進(jìn)行切邊,HDPE邊料返回混料步驟;
11)收卷將邊料分切后的HDPE薄膜通過收卷輥展平卷取。按以上工藝,使用三級(jí)拉伸設(shè)備和工藝,獲得的HDPE薄膜的參數(shù)為
1、厚度:60um士1,厚度公差小于3. 5%;
2、橫向透濕率分橫向8個(gè)點(diǎn)檢測(cè)所得數(shù)據(jù)(單位g/m .24h)2112 ,2119 ,2204、 2200 ,2178 ,2155 ,2084、2093 ;所得數(shù)據(jù)符合 2100士 100g/m · Mh 標(biāo)準(zhǔn);
3、縱向厚度偏差小于士lgsm。以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明,并非用來限制本發(fā)明,凡依本發(fā)明的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例,皆應(yīng)包含于本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1.流延膜的三級(jí)拉伸工藝,其工藝過程為 混料將樹脂母粒和返料混合均勻;擠塑將混合后的原料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后擠出;鑄片將熔融后的原料經(jīng)T型機(jī)頭流延至流延輥上冷卻形成薄膜;預(yù)熱將上述鑄片后的薄膜通過預(yù)熱輥加熱;三級(jí)拉伸將預(yù)熱后薄膜通過拉伸輥進(jìn)行三次拉伸;淬火定型將經(jīng)過拉伸后的薄膜通過定型輥進(jìn)行淬火定型;冷卻退火將經(jīng)過定型后的薄膜通過冷卻輥進(jìn)行冷卻;壓紋將經(jīng)過冷卻退火后的薄膜進(jìn)行壓紋處理;電暈將壓紋處理后的薄膜進(jìn)行電暈處理;切邊將電暈后的薄膜進(jìn)行邊料分切,邊料返回混料步驟;收卷將邊料分切后的薄膜通過收卷輥展平卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜三級(jí)拉伸工藝,其特征在于所述T型機(jī)頭的溫度為 230°C 250°C,流延輥的溫度為25°C !35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜三級(jí)拉伸工藝,其特征在于所述拉伸輥之間的間隙為1 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流延膜三級(jí)拉伸工藝,屬于薄膜和片材的制作領(lǐng)域;通過混料—擠塑—鑄片—預(yù)熱—三級(jí)拉伸—淬火定型—冷卻退火—壓紋—電暈—切邊—收卷,本發(fā)明公開的三級(jí)拉伸工藝在原來的二級(jí)拉伸的基礎(chǔ)上增加一級(jí)拉伸,由于縱向擴(kuò)幅變大,提高了薄膜的開孔率,增大了微孔孔徑,橫向透濕率變大,由該三級(jí)拉伸工藝制造的薄膜透氣良好,厚薄差異較小。
文檔編號(hào)B29D7/01GK102275317SQ20111023023
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉文藝 申請(qǐng)人:重慶和泰塑膠有限公司