專利名稱：模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在注塑生產(chǎn)中因澆口處冷卻不充分而出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的解決方案，特別涉及一種模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置。
背景技術(shù)：
在熱流道生產(chǎn)中，因熱嘴附近的溫度較高，如熱嘴得不到充分的冷卻。熱嘴處的膠料凝固時(shí)間較長，在模具打開時(shí)，熱嘴處的膠料還沒完全凝固，就會產(chǎn)生塑膠拉絲的現(xiàn)象，就是熱流道拉出型腔后，還會有細(xì)細(xì)的膠絲與澆口連在一起。這膠絲如果粘在模具上， 在模具合模時(shí)就會損壞模具的精密度和模具本身；如粘在再一批產(chǎn)品上，就會影響產(chǎn)品的外觀，特別是對于高精密度的塑件制品，如果塑件上粘了膠絲，該一批產(chǎn)品就將作為廢品處理，因此，解決好拉絲的現(xiàn)象，不僅可提高模具的質(zhì)量和使用壽命，還可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少廢品率，從而達(dá)到節(jié)能降耗?，F(xiàn)有技術(shù)對這種現(xiàn)象的產(chǎn)生只能手工去清除或控制注塑溫度，前者明顯會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而后者對產(chǎn)品的注塑成型又存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在熱嘴附近增加冷卻運(yùn)水和通壓縮空氣來加快熱嘴的冷卻和吹斷初期拉絲，從而有效防止拉絲的現(xiàn)象發(fā)生的模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括在熱嘴附近設(shè)有的冷卻鑲塊，冷卻鑲塊設(shè)有兩種防拉絲速斷技術(shù)方案
第一種為所述的冷卻鑲塊上設(shè)有吹氣塊，或與吹氣塊連接，吹氣塊的一端與模具內(nèi)的進(jìn)氣管連通，吹氣塊的吹氣孔的吹氣方向與熱嘴的出口的位置對應(yīng)；
第二種為所述的冷卻鑲塊內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管，運(yùn)水管一端與模具內(nèi)的進(jìn)水管連通，另一端與模具內(nèi)的出水管連通，運(yùn)水管設(shè)置在熱嘴出口附近。優(yōu)選是上述兩種技術(shù)方案的結(jié)合，所述的冷卻鑲塊內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管，所述的冷卻鑲塊上設(shè)有吹氣塊，或與吹氣塊連接。所述的吹氣塊的吹氣孔在冷卻鑲塊的下方，吹氣孔的吹氣方向正對著開模后的產(chǎn)品的澆口部分，冷卻鑲塊的底端面與該模的模面水平，另一模上設(shè)有凹槽，合模時(shí)，吹氣塊的吹氣孔落入所述的凹槽內(nèi)。所述的冷卻鑲塊設(shè)置在熱嘴出口的下方，運(yùn)水管為冷卻鑲塊的內(nèi)鉆孔，運(yùn)水管設(shè)在產(chǎn)品的澆口部分附近。本發(fā)明在冷卻鑲塊內(nèi)鉆孔用來通冷卻水，和冷卻鑲塊邊上再增加吹氣塊，在膠料注入模具型腔后，立刻給冷卻鑲塊通冷卻水；冷卻水在運(yùn)水管內(nèi)流動時(shí)會帶走大量的的熱量，從而使熱嘴處的溫度快速降下來，開模后才不會形成拉絲。然后在模具剛打開時(shí)，壓縮空氣通過吹氣塊內(nèi)的吹氣孔快速吹向澆口，從而再次對澆口冷卻和吹斷初期拉絲，通過這雙重作用能完全來避免拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。


圖1、本發(fā)明實(shí)施例1模具局部主視示意圖。圖2、本發(fā)明實(shí)施例1模具局部側(cè)視示意圖。圖3、本發(fā)明實(shí)施例1模具局部剛打開時(shí)的吹氣示意圖。圖中吹氣塊1，熱嘴2，冷卻鑲塊3，出水管4，進(jìn)氣管5，進(jìn)水管6，運(yùn)水管7，吹氣孔8。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1
它包括在熱嘴2附近設(shè)有的冷卻鑲塊3，所述的冷卻鑲塊3內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管7，運(yùn)水管7 一端與模具內(nèi)的進(jìn)水管6連通，另一端與模具內(nèi)的出水管4連通，運(yùn)水管7設(shè)置在熱嘴2出口附近。所述的冷卻鑲塊3上設(shè)有吹氣塊1，或與吹氣塊1連接，吹氣塊1的一端與模具內(nèi)的進(jìn)氣管5連通，吹氣塊1的吹氣孔8的吹氣方向與熱嘴2的出口也就是產(chǎn)品澆口部的位置對應(yīng)；
所述的吹氣塊1的吹氣孔8在冷卻鑲塊3的下方，吹氣孔8的吹氣方向正對著開模后的產(chǎn)品的澆口部分，冷卻鑲塊3的底端面與該模的模面水平，另一模上設(shè)有凹槽，合模時(shí)， 吹氣塊1的吹氣孔8落入所述的凹槽內(nèi)。所述的冷卻鑲塊3設(shè)置在熱嘴2出口的下方，運(yùn)水管7為冷卻鑲塊3的內(nèi)鉆孔，運(yùn)水管7設(shè)在型腔內(nèi)產(chǎn)品的澆口部分附近。澆口的快速冷卻是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的。在熱嘴2處增加一冷卻鑲塊3，為了使冷卻效果更好，冷卻鑲塊3使用了傳熱效果較好的鈹銅來制造。在冷卻鑲塊3上沿?zé)嶙熘苓呍黾永鋮s水孔，在冷卻水孔內(nèi)通冷卻水。在塑膠剛注入模具型腔時(shí)，立刻給冷卻鑲塊3通冷卻水，冷卻水在冷卻鑲塊3內(nèi)快速流動，從而帶走熱嘴處的熱量，使熱嘴處膠料快速冷卻； 在模具剛打開時(shí)，給吹氣塊1通壓速空氣，壓速空氣通過吹氣塊1內(nèi)的孔快速吹向澆口。從而再次對澆口進(jìn)行冷卻和，澆口處的膠位因?yàn)槔鋮s而完全凝固，凝固后本就可避免拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)壓速空氣又可吹斷初期形成的短的拉絲，從而完全避免了拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置，它包括在熱嘴(2)附近設(shè)有的冷卻鑲塊(3)，其特征是所述的冷卻鑲塊(3)上設(shè)有吹氣塊(1)，或與吹氣塊(1)連接，吹氣塊(1)的一端與模具內(nèi)的進(jìn)氣管(5)連通，吹氣塊(1)的吹氣孔(8)的吹氣方向與熱嘴(2)的出口的位置對應(yīng)；或所述的冷卻鑲塊(3)內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管(7)，運(yùn)水管(7) —端與模具內(nèi)的進(jìn)水管(6)連通， 另一端與模具內(nèi)的出水管(4)連通，運(yùn)水管(7)設(shè)置在熱嘴(2)出口附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置，其特征是所述的冷卻鑲塊(3) 內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管(7)，所述的冷卻鑲塊(3)上設(shè)有吹氣塊(1)，或與吹氣塊(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置，其特征是所述的吹氣塊(1)的吹氣孔(8)在冷卻鑲塊(3)的下方，吹氣孔(8)的吹氣方向正對著開模后的產(chǎn)品的澆口部分，冷卻鑲塊(3)的底端面與該模的模面水平，另一模上設(shè)有凹槽，合模時(shí)，吹氣塊(1)的吹氣孔(8)落入所述的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置，其特征是所述的冷卻鑲塊(3) 設(shè)置在熱嘴(2)出口的下方，運(yùn)水管(7)為冷卻鑲塊(3)的內(nèi)鉆孔，運(yùn)水管(7)設(shè)在產(chǎn)品的澆口部分附近。
全文摘要
本發(fā)明屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具進(jìn)膠點(diǎn)防拉絲速斷裝置。它包括在熱嘴2附近設(shè)有的冷卻鑲塊3，冷卻鑲塊3設(shè)有兩種防拉絲速斷技術(shù)方案第一種為所述的冷卻鑲塊3上設(shè)有吹氣塊1，或與吹氣塊1連接，吹氣塊1的一端與模具內(nèi)的進(jìn)氣管5連通，吹氣孔8的吹氣方向與熱嘴2的出口的位置對應(yīng)；第二種為所述的冷卻鑲塊3內(nèi)設(shè)有運(yùn)水管7，運(yùn)水管7一端與模具內(nèi)的進(jìn)水管6連通，另一端與模具內(nèi)的出水管4連通，運(yùn)水管7設(shè)置在熱嘴2出口附近。優(yōu)選是這兩種技術(shù)方案的結(jié)合。本發(fā)明冷卻水在運(yùn)水管內(nèi)流動時(shí)可使熱嘴處的溫度快速降下來，壓縮空氣再次對澆口吹氣風(fēng)冷卻和吹斷初期拉絲，通過這雙重作用能完全來避免拉絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號B29C45/73GK102294805SQ201110229989
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者馮迎春, 戚永幸, 陳有樺 申請人:思柏精密模具注塑(無錫)有限公司