一種流延膜生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜加工設備的技術領域，更具體地，涉及一種流延膜生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]流延膜是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，分為單純流延和多層共擠流延兩種。我國的流延薄膜生產(chǎn)起步較晚、基礎較為薄弱，但發(fā)展速度較快，經(jīng)過近20年的不斷發(fā)展壯大，流延薄膜加工業(yè)在我國的包裝行業(yè)中已具有相當生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。
[0003]在流延機領域，我國流延膜生產(chǎn)線的自動化程度、生產(chǎn)線的穩(wěn)定性等方面尚需要進一步地提高，整個生產(chǎn)線安排不合理導致生產(chǎn)效率低下，而且國內(nèi)的流延膜生產(chǎn)線的粉料和新料攪拌裝置都是用立式攪拌，這種攪拌裝置由于粉料和新粒料的混合，容易堵塞了攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的現(xiàn)象，下料的不順暢從而導致螺桿擠出壓力不穩(wěn)定，影響流延膜產(chǎn)品的厚薄，甚至出現(xiàn)斷膜的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)的停止，使生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種流延膜生產(chǎn)設備，解決我國流延膜生產(chǎn)線總體設計安排不合理、生產(chǎn)效率低下，且解決了流延膜生產(chǎn)線擠出系統(tǒng)中由于粉料和新料的混合容易堵塞攪拌口，使粉料和下料出現(xiàn)架橋的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種流延膜生產(chǎn)設備，包括機架，所述機架設置有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)下方依次設置有流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和卸膜裝置，所述擠出系統(tǒng)包括了加料裝置，所述加料裝置包括依次豎直設置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的出料口設于第二料斗內(nèi)，所述第一料斗的入料口連接了旋風分離器，所述第一料斗內(nèi)設置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段和用于輸送粉料到擠出機內(nèi)的螺桿輸送段，所述第二料斗一側(cè)連通了新料下料管。
[0006]本發(fā)明將流延膜生產(chǎn)線領域中的擠出系統(tǒng)、流延系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、牽引擺桿系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)的布局進行了合理設計，且擠出系統(tǒng)加料裝置中的粉料進入第一料斗后在螺桿攪拌段的作用下被攪拌，加上自身重力影響，會在被攪拌均勻的情況下通過輸送螺桿段穩(wěn)定輸送進入擠出機，而新料則落入第二料斗進入擠出機，然后粉料和新粒料在擠出機的螺桿里混合攪拌好，進入塑料螺桿進行熔融擠出。這樣避免了粉料與新料在料斗里進行攪拌導致堵塞攪拌口的問題。
[0007]所述螺桿由攪拌電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機設于第一料斗上。
[0008]所述第一料斗形狀為倒三角形。這樣可以保證粉料進一步被攪拌充分，并且有助于粉料向第一料斗出料口移動。
[0009]流延膜生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生大量流延膜廢料邊料，國內(nèi)是采用破碎機直接把流延膜的邊料收集并切粒，但在切粒的過程中，由于粉碎的塑料膜在篩網(wǎng)那里聚集，容易堵塞網(wǎng)孔，造成薄膜邊料不能連續(xù)的被抽進破碎機，而在流延膜生產(chǎn)線那里堆積，從而導致流延薄膜生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，經(jīng)常反復開機停機，造成了生產(chǎn)效率的低下和浪費原材料。
[0010]為此所述擠出系統(tǒng)還包括了邊料回收系統(tǒng)，所述邊料回收系統(tǒng)包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機，所述負壓抽吸風機的吸風口與排氣箱連接，所述負壓抽吸風機的出風口與負壓抽吸箱連接，所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機，所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
[0011]針對流延膜高速生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的邊料堆積問題本發(fā)明采用由負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機三者相互連接構成的內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)來對邊料進行抽吸，具體為:負壓抽吸風機通過吸風口把排氣箱的氣壓抽進負壓抽吸箱，負壓抽吸箱產(chǎn)生強氣流補充排氣箱，從而形成內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明中具體采用了兩種技術方案:
一是所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個氣孔。當負壓抽吸風機對排氣箱進行抽空氣的時候，負壓抽吸箱的氣流通過出料管的孔進行補充，而且這種技術方案的好處在于邊料可以受強氣流作用快速通過負壓抽吸箱和排氣箱，而不會被吸進負壓抽吸風機，也不會有邊料殘留在排氣箱內(nèi)；
二是當出料管為兩根時，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機的進料口，且排氣箱上設有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風機的濾網(wǎng)裝置。該技術方案主要采用濾網(wǎng)裝置來避免邊料阻塞排氣箱與負壓抽吸風機連接的管道和避免邊料被吸進負壓抽吸風機內(nèi)。
[0013]所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng)，位于排氣箱與負壓抽吸風機通過管道連接的連接處。
[0014]所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內(nèi)，且引邊料管道的出料口與進入負壓抽吸箱的進風口平齊，也可以設置引邊料管道的出料口低于進入負壓抽吸箱的進風口。兩種方案都是為了避免剛從引邊料管道進入負壓抽吸箱的邊料被從負壓抽吸風機出風口出來的氣流吹散，影響了邊料的快速回收。
[0015]所述破碎機還連接了排料風機，所述排料風機連接了邊料收集裝置。通過排料風機的抽吸，從破碎機出來的碎粒料進入到邊料收集裝置中去。
[0016]本發(fā)明中，所述擠出系統(tǒng)采用了 PID溫控技術。通過該PID溫控技術實現(xiàn)對擠出溫度區(qū)間的良好控制，通過PCC本身的溫度控制算法，實現(xiàn)高精度的溫度控制；電子齒輪同步控制實現(xiàn)伺服軸之間建立溫度可靠的電阻齒輪比關系，確保軸與軸之間的電子齒輪比關系得以綁定，而隨著速度的變化，各個軸之間也能保證嚴格的同步關系，并且通過通訊建模，不同的材料、速度、溫度要求下，也能實現(xiàn)高精度的同步關系。
[0017]另外，本發(fā)明中在牽引系統(tǒng)涉及到的牽引軸和收卷系統(tǒng)中涉及到的收卷軸之間的線速度同步，收卷軸通過卷徑預測算法對角速度進行調(diào)整，即可實現(xiàn)帶張力傳感器、無傳感器等所在形式下的張力補償算法，保證高精度的張力控制。
[0018]另外，本發(fā)明為了保證整個生產(chǎn)線高速生產(chǎn)，保證收卷系統(tǒng)的快速換卷，張力穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)在高速運行時，對應伺服系統(tǒng)的速度同步提出巨大要求，在卷徑切換后，保證新卷的速度快速與牽引保持一致，這樣才能保證換卷過程的平穩(wěn)和薄膜的可靠，提高整機效率。
[0019]本發(fā)明涉及的流延膜生產(chǎn)線通過internet為遠程設備分配IP地址，可實現(xiàn)兩級監(jiān)控，一級參數(shù)監(jiān)控和一級修改權限的設置，而Web Server則實現(xiàn)了通過IE瀏覽器的設備狀態(tài)、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)控，F(xiàn)TP Sever可將修改的成型通過遠程方式下載到設備上。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是:合理布局了流延膜生產(chǎn)線各系統(tǒng)之間的配合，在流延膜生產(chǎn)線中實現(xiàn)了擠出系統(tǒng)的擠出壓力穩(wěn)定，流延膜生產(chǎn)線的產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)，且高效回收邊料、耗能少和減少生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明高速流延膜生產(chǎn)設備的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明加料裝置的結(jié)構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例一邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例二邊料回收系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0023]實施例一:
如圖1、圖2和圖3所示，一種流延膜生產(chǎn)設備，所述機架14設置有擠出系統(tǒng)15，所述擠出系統(tǒng)15下方依次設置有流延系統(tǒng)16、測厚系統(tǒng)17、牽引擺桿系統(tǒng)18、收卷系統(tǒng)19和卸膜裝置20，所述擠出系統(tǒng)15包括了加料裝置21，包括依次豎直設置的第一料斗22和第二料斗24，所述第一料斗22的出料口設于第二料斗24內(nèi)，所述第一料斗22內(nèi)設置有螺桿，所述螺桿包括用于攪拌粉料的螺桿攪拌段23和用于輸送粉料到擠出機內(nèi)的螺桿輸送段25，所述第一料斗的入料口連接了旋風分離器28 ο所述第二料斗24 —側(cè)連通了新料下料管26 ;所述螺桿由攪拌電機27驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且所述攪拌電機27設于第一料斗22上；所述第一料斗22形狀為倒三角形。
[0024]加料裝置21中，從旋風分離器2