專利名稱：上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備、方法及復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備、方法及
復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合管(例如玻璃鋼夾砂管)因其重量輕、強(qiáng)度高、耐壓、防腐蝕、密封性能好以及施工方便等特點(diǎn)，已經(jīng)取代了混凝土管或塑料管、鑄鐵管，被廣泛的用于城市建設(shè)中。復(fù)合管在加工過程中分為干法加砂和濕法加砂，干法加砂是將砂和樹脂分別落在模具上形成夾砂層，而濕法加砂是將砂和樹脂先充分混合后再落在模具上形成夾砂層，因此，濕法加砂相對(duì)于干法加砂具有制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的濕法加砂設(shè)備通常包括設(shè)置在模具101 —側(cè)的兜砂布輸送輥102和供料裝置103，兜砂布輸送輥102輸出的兜砂布1021纏繞在模具101上，供料裝置103位于兜砂布1021的上方并向兜砂布1021 上投放砂和樹脂等物料的混合料；轉(zhuǎn)動(dòng)中的模具101在纏繞兜砂布1021的同時(shí)，將兜砂布 1021上的砂和樹脂等物料的混合料纏繞在其上，從而在復(fù)合管上形成夾砂層。由上可知，砂和樹脂等物料的混合料在通過兜砂布1021傳動(dòng)到模具101的過程中，在混合料自重的作用下，混合料在兜砂布1021上容易分布不均勻，使纏繞在模具101上的混合料分布不均勻，導(dǎo)致模具101上形成的夾砂層厚度不均且夾砂層不密實(shí)。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的濕法加砂設(shè)備加工出的復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備、方法及復(fù)合管，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濕法加砂設(shè)備加工出的復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管。本發(fā)明提供一種上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，包括模具，包括支架、供料裝置、 兜砂布輸送輥和壓緊輥；所述供料裝置、所述兜砂布輸送輥和所述壓緊輥設(shè)置在所述支架上，所述供料裝置的出料口和所述壓緊輥位于所述模具中心線的上方，所述出料口位于所述壓緊輥的一側(cè)，所述兜砂布輸送輥輸出的兜砂布繞在所述壓緊輥和所述模具上，所述兜砂布位于所述壓緊輥和所述出料口之間。本發(fā)明提供的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，通過將供料裝置的出料口設(shè)置在模具中心線的上方，從出料口中輸出的砂和樹脂等物料的混合料能夠均勻的散落在模具上， 壓緊輥將混合料緊密的壓在模具上，并通過繞在壓緊輥上的兜砂布將壓緊后的混合料纏繞在模具上，避免混合料落在兜砂布上經(jīng)過兜砂布輸送到模具上造成復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管。如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，為了方便的調(diào)節(jié)支架的高度以控制復(fù)合管的厚度，還包括滑軌，所述支架滑設(shè)在所述滑軌上。
如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，所述供料裝置包括供砂裝置、攪拌輸送裝置和漏斗，所述供砂裝置的出口朝向所述攪拌輸送裝置的進(jìn)口，所述攪拌輸送裝置的出口朝向所述漏斗，所述漏斗的下部開設(shè)有所述出料口 ；所述攪拌輸送裝置還設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口。如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，所述供砂裝置為定量加砂裝置。如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，所述定量加砂裝置包括料筒和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述料筒的下部。如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，所述攪拌輸送裝置包括外殼、螺桿式攪拌器和電機(jī)；所述外殼上設(shè)置有所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口，所述螺桿式攪拌器位于所述外殼中并與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，為了避免砂和樹脂等物料的混合料從模具上滑落掉，所述出料口和所述壓緊輥位于所述模具中心線的斜上方，所述出料口位于所述壓緊輥和所述模具之間。本發(fā)明提供一種上位濕法加砂復(fù)合管制造方法，采用如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工復(fù)合管。本發(fā)明還提供一種復(fù)合管，采用如上所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造方法加工成型。本發(fā)明提供的上位濕法加砂復(fù)合管制造方法，通過將供料裝置的出料口設(shè)置在模具中心線的上方，從出料口中輸出的砂和樹脂等物料的混合料能夠均勻的散落在模具上， 壓緊輥將混合料緊密的壓在模具上，并通過繞在壓緊輥上的兜砂布將壓緊后的混合料纏繞在模具上，避免混合料落在兜砂布上經(jīng)過兜砂布輸送到模具上造成復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)濕法加砂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中供砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中攪拌輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖2本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中供砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中攪拌輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，包括模具2，包括支架1、供料裝置3、兜砂布輸送輥4和壓緊輥5， 供料裝置3、兜砂布輸送輥4和壓緊輥5設(shè)置在支架1上，供料裝置3的出料口 30和壓緊輥5位于模具2中心線的上方，出料口 30位于壓緊輥5的一側(cè)，兜砂布輸送輥4輸出的兜砂布41繞在壓緊輥5和模具2上，兜砂布41位于壓緊輥5和出料口 30之間。其中，供料裝置3、兜砂布輸送輥4和壓緊輥5可以通過安裝架固定裝配在支架1上，本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備對(duì)供料裝置3、兜砂布輸送輥4和壓緊輥5固定在支架1上的方式不做限制。具體而言，本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備在模具2的上方設(shè)置出料口 30 和壓緊輥5，供料裝置3中攪拌均勻的砂和樹脂等物料的混合料從出料口 30輸出，輸出的混合料落在轉(zhuǎn)動(dòng)中的模具2上；轉(zhuǎn)動(dòng)中的模具2 —方面將兜砂布輸送輥4輸出的兜砂布41 纏繞在其上，另一方面將帶著落在其上的混合料向壓緊輥5處移動(dòng)，混合料在壓緊輥5與模具2的擠壓作用下，被兜砂布41緊密的纏繞在模具2上，從而在模具2上形成厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高的復(fù)合管。為了更有效的通過壓緊輥5壓實(shí)模具2上的砂和樹脂等物料的混合料，優(yōu)選的，出料口 30和壓緊輥5位于模具2中心線的斜上方，出料口 30位于壓緊輥5 和模具2之間。出料口 30輸出的混合料落在模具2和壓緊輥5之間，混合料直接通過壓緊輥5緊密的壓在模具2上，同時(shí)，通過兜砂布41將壓緊在模具2上的混合料包裹纏繞在模具2上，更有效的通過壓緊輥5壓實(shí)模具2上的砂和樹脂等物料的混合料，從而確保模具2 上形成厚度更加均勻緊密的復(fù)合管。進(jìn)一步的，為了方便的調(diào)節(jié)支架1的高度以控制復(fù)合管的厚度，本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備可以還包括滑軌10，支架1滑設(shè)在滑軌10上。具體的，通過設(shè)置滑軌10，可以使支架1在滑軌10上滑動(dòng)，從而通過支架1調(diào)整壓緊輥5以及出料口 30與模具2之間的距離，從而方便控制通過本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備制造出的復(fù)合
管的厚度。本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，通過將供料裝置的出料口設(shè)置在模具中心線的上方，從出料口中輸出的砂和樹脂等物料的混合料能夠均勻的散落在模具上，壓緊輥將混合料緊密的壓在模具上，并通過繞在壓緊輥上的兜砂布將壓緊后的混合料纏繞在模具上，避免混合料落在兜砂布上經(jīng)過兜砂布輸送到模具上造成復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，本實(shí)施例中的供料裝置3可以包括供砂裝置31、攪拌輸送裝置32和漏斗33，供砂裝置31的出口朝向攪拌輸送裝置32的進(jìn)口，攪拌輸送裝置32 的出口朝向漏斗33，漏斗33的下部開設(shè)有出料口 30 ；攪拌輸送裝置32還設(shè)置有第一進(jìn)料口 321和第二進(jìn)料口 322。具體而言，本實(shí)施例中供砂裝置31向攪拌輸送裝置32輸送砂料，攪拌輸送裝置32 中的第一進(jìn)料口 321從外部向砂料中加入樹脂，第二進(jìn)料口 322從外部向砂料中加入固化劑，砂、樹脂和固化劑的混合物在攪拌輸送裝置32中攪拌均勻并輸送給漏斗33，最后，通過漏斗33下部的出料口 30散落在模具2上。其中，為了方便的控制供砂量，本實(shí)施例中的供砂裝置31可以為定量加砂裝置，例如定量加砂裝置可以包括料筒311和螺旋輸送機(jī)312，螺旋輸送機(jī)312設(shè)置在料筒311的下部，料筒311中盛放有砂，通過控制螺旋輸送機(jī)312 的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，便可以控制輸出砂量的多少。另外，本實(shí)施例中的攪拌輸送裝置32可以包括外殼320、螺桿式攪拌器323和電機(jī)324 ；外殼320上設(shè)置有第一進(jìn)料口 321和第二進(jìn)料口 322，螺桿式攪拌器323位于外殼320中并與電機(jī)3 傳動(dòng)連接。具體的，電機(jī)3 帶動(dòng)螺桿式攪拌器323在外殼320中轉(zhuǎn)動(dòng)，在外殼320中的砂、樹脂以及固化劑等物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿式攪拌器323的作用下攪拌均勻，并將攪拌均勻的混合料向前推進(jìn)從攪拌輸送裝置32中輸出到漏斗33中。本發(fā)明還提供一種上位濕法加砂復(fù)合管制造方法，采用本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工復(fù)合管。本發(fā)明又提供一種復(fù)合管，采用本發(fā)明上位濕法加砂復(fù)合管制造方法加工成型。本實(shí)施例上位濕法加砂復(fù)合管制造方法，通過將供料裝置的出料口設(shè)置在模具中心線的上方，從出料口中輸出的砂和樹脂等物料的混合料能夠均勻的散落在模具上，壓緊輥將混合料緊密的壓在模具上，并通過繞在壓緊輥上的兜砂布將壓緊后的混合料纏繞在模具上，避免混合料落在兜砂布上經(jīng)過兜砂布輸送到模具上造成復(fù)合管的厚度不均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，包括模具，其特征在于，還包括支架、供料裝置、兜砂布輸送輥和壓緊輥；所述供料裝置、所述兜砂布輸送輥和所述壓緊輥設(shè)置在所述支架上，所述供料裝置的出料口和所述壓緊輥位于所述模具中心線的上方，所述出料口位于所述壓緊輥的一側(cè)，所述兜砂布輸送輥輸出的兜砂布繞在所述壓緊輥和所述模具上，所述兜砂布位于所述壓緊輥和所述出料口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，還包括滑軌，所述支架滑設(shè)在所述滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述供料裝置包括供砂裝置、攪拌輸送裝置和漏斗，所述供砂裝置的出口朝向所述攪拌輸送裝置的進(jìn)口， 所述攪拌輸送裝置的出口朝向所述漏斗，所述漏斗的下部開設(shè)有所述出料口 ；所述攪拌輸送裝置還設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述供砂裝置為定量加砂裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述定量加砂裝置包括料筒和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述料筒的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌輸送裝置包括外殼、螺桿式攪拌器和電機(jī)；所述外殼上設(shè)置有所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口，所述螺桿式攪拌器位于所述外殼中并與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述出料口和所述壓緊輥位于所述模具中心線的斜上方，所述出料口位于所述壓緊輥和所述模具之間。
8.—種上位濕法加砂復(fù)合管制造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任一所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工復(fù)合管。
9.一種復(fù)合管，其特征在于，采用如權(quán)利要求8所述的上位濕法加砂復(fù)合管制造方法加工成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備、方法及復(fù)合管。上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備，包括模具，還包括支架、供料裝置、兜砂布輸送輥和壓緊輥；供料裝置、兜砂布輸送輥和壓緊輥設(shè)置在支架上，供料裝置的出料口和壓緊輥位于模具中心線的上方，出料口位于壓緊輥的一側(cè)，兜砂布輸送輥輸出的兜砂布繞在壓緊輥和模具上，兜砂布位于壓緊輥和出料口之間。通過將供料裝置的出料口設(shè)置在模具中心線的上方，從出料口中輸出的砂和樹脂等物料的混合料能夠均勻的散落在模具上，壓緊輥將混合料緊密的壓在模具上，并通過繞在壓緊輥上的兜砂布將壓緊后的混合料纏繞在模具上，實(shí)現(xiàn)通過上位濕法加砂復(fù)合管制造設(shè)備加工出厚度均勻且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的復(fù)合管。
文檔編號(hào)B29C63/06GK102294820SQ201110159829
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者趙炳泉 申請(qǐng)人:趙炳泉