專利名稱：樹脂成型裝置、樹脂成型品的制造方法、中空成型體及容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂成型裝置、樹脂成型品的制造方法、中空成型體及容器。
背景技術(shù)：
作為收納各種被收納物的容器，提出了下述樹脂容器，所述樹脂容器是在由樹脂構(gòu)成的中空成型體(內(nèi)殼)的外側(cè)包覆成型(overmolding)樹脂外裝體(外殼)而形成的 (例如，專利文獻(xiàn)1，2)。上述容器由于可以利用互不相同的材料制作內(nèi)殼和外殼，所以可以制成與被收納物的特性相適的容器，例如內(nèi)殼要求耐蝕性、外殼要求機(jī)械強(qiáng)度等。此處，在中空成型體的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體時(shí)，需要在抑制中空成型體相對(duì)于模搖晃的狀態(tài)下進(jìn)行。另外，中空成型體及樹脂外裝體分別具有方向指向性時(shí)，需要確定中空成型體相對(duì)于模及樹脂外裝體的朝向進(jìn)行包覆成型。例如，中空成型體具有厚壁方向和薄壁方向等在其形狀上具有方向的指向性，或在中空成型體的特定部位實(shí)施裝飾時(shí)，樹脂外裝體也形成具有方向的指向性的形狀，或在樹脂外裝體上也在特定部位實(shí)施裝飾，這是必需的。通常而言，中空成型體的口頸部需要安裝螺紋蓋等，所以為圓筒形，因此通過保持該口頸部，導(dǎo)致難以確定中空成型體相對(duì)于模及樹脂外裝體的朝向。相對(duì)于此，專利文獻(xiàn)1，2所述的樹脂成型方法中，在中空成型體的口頸部和模中預(yù)先分別形成螺紋形狀，將兩者互相螺紋接合，由此將中空成型體安裝于模中供給至包覆成型工序。專利文獻(xiàn)1 國際公開第2008/010597號(hào)說明書專利文獻(xiàn)2 國際公開第2008/010600號(hào)說明書

發(fā)明內(nèi)容
但是，專利文獻(xiàn)1、2中記載的樹脂成型方法中，將中空成型體安裝在模中或從模中拆卸中空成型體時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)中空成型體或成型后的容器，使口頸部與模螺紋接合或從模中脫離。因此，需要旋轉(zhuǎn)中空成型體或成型后的容器的工序。另外，由于在中空成型體的口頸部形成的螺紋形狀的位置或螺紋的轉(zhuǎn)矩存在偏差，所以為了充分得到包覆成型時(shí)中空成型體相對(duì)于模(及樹脂外裝體)的角度精度和其重現(xiàn)性，需要充分注意。本發(fā)明是鑒于上述課題完成的，目的在于提供一種樹脂成型裝置、樹脂成型品的制造方法、中空成型體及容器，所述樹脂成型裝置在包覆成型時(shí)能夠容易地抑制中空成型體的偏差，且在包覆成型時(shí)能夠容易且充分地得到中空成型體相對(duì)于模及樹脂外裝體的角度精度和其重現(xiàn)性。本發(fā)明提供一種樹脂成型裝置，其特征在于，具有保持部，所述保持部保持中空成型體使其能夠在所述口頸部的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體具有容器形狀的主體部和與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部；一組模，所述一組模通過互相對(duì)合包圍被所述保持部保持的所述中空成型體的至少所述主體部；和樹脂填充部，所述樹脂填充部在所述一組模與所述中空成型體之間填充樹脂，在所述中空成型體的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體，其中，所述中空成型體還具有被夾持部，所述被夾持部形成于所述口頸部的周圍， 且被所述一組模中的多個(gè)模夾持，對(duì)于圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，所述多個(gè)模分別具有夾持所述被夾持部的口頸夾持部，對(duì)合所述多個(gè)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀，被設(shè)定為沿著所述被夾持部的所述外周形狀的形狀，被所述保持部保持的所述中空成型體的旋轉(zhuǎn)角度在圍繞所述軸偏離的情況下，在分別配置在所述被夾持部的周圍的所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述被夾持部時(shí)，通過所述口頸夾持部推壓所述被夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞所述軸補(bǔ)正所述旋轉(zhuǎn)角度。另外，本發(fā)明提供一種樹脂成型品的制造方法，其特征在于，依次進(jìn)行如下工序第1工序，保持中空成型體使其能夠圍繞所述口頸部的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體具有容器形狀的主體部和與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部；第2工序，通過將一組模從所述中空成型體的周圍相互靠近進(jìn)行對(duì)合，利用所述一組模包圍所述中空成型體的至少所述主體部；及第3工序，在所述一組模和所述中空成型體之間填充樹脂，在所述中空成型體的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體，其中，所述中空成型體還具有被夾持部，所述被夾持部形成于所述口頸部的周圍， 被所述一組模中的多個(gè)模夾持，對(duì)于圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，所述多個(gè)模分別具有夾持所述被夾持部的口頸夾持部，對(duì)合所述多個(gè)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀，被設(shè)定為沿著所述被夾持部的所述外周形狀的形狀，在所述第2工序中，將所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述被夾持部時(shí)，通過所述口頸夾持部推壓所述被夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞著所述軸補(bǔ)正所述旋轉(zhuǎn)角度。另外，本發(fā)明提供一種中空成型體，其特征在于，所述中空成型體具有主體部，具有容器形狀；口頸部，與所述主體部內(nèi)連通，具有圓筒狀；及被夾持部，形成于所述口頸部的周圍，且被多個(gè)模各自具有的口頸夾持部夾持，圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀被設(shè)定為如下形狀與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，分別配置于所述被夾持部的周圍的所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述夾持部時(shí)，通過所述被夾持部夾持所述口頸夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞在所述軸補(bǔ)正所述中空成型體相對(duì)于所述多個(gè)模的旋轉(zhuǎn)角
6度。另外，本發(fā)明提供一種容器，其特征在于，所述容器具有中空成型體，所述中空成型體具有容器形狀的主體部，與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部，和形成于所述口頸部且安裝蓋的蓋安裝部；及樹脂外裝體，其至少在所述主體部的外側(cè)與該主體部一體設(shè)置，其中，對(duì)于在所述口頸部中除所述蓋安裝部之外的至少一部分的、圍繞所述口頸部的軸的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，同時(shí)所述一部分從所述樹脂外裝體露出，所述容器滿足下述第1條件和第2條件中的至少任一條件、和第3條件和第4條件中的至少任一條件，第1條件為對(duì)于所述主體部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形；第2條件為在所述主體部上對(duì)圍繞所述口頸部的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠通過所述樹脂外裝體從該容器的外部看到，第3條件為對(duì)于所述樹脂外裝體的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形；第4條件在所述樹脂外裝體上對(duì)圍繞所述口頸部的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠從該容器的外部看到。根據(jù)本發(fā)明，在保持中空成型體能夠圍繞口頸部的軸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將一組模從中空成型體的周圍相互靠近進(jìn)行對(duì)合時(shí)，僅利用其中的多個(gè)模的口頸夾持部夾持中空成型體的口頸部的被夾持部，就能夠圍繞口頸部的軸補(bǔ)正中空成型體相對(duì)于一組模的旋轉(zhuǎn)角度。由此，能夠容易地抑制包覆成型時(shí)的中空成型體的搖晃，同時(shí)能夠容易且充分地獲得包覆成型時(shí)的中空成型體相對(duì)于模及樹脂外裝體的角度精度和其重現(xiàn)性。


通過以下所述的優(yōu)選實(shí)施方式及附隨的以下附圖，進(jìn)一步明確上述目的、及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)。[圖1]為表示實(shí)施方案中的中空成型體的圖，其中，(a)為正面圖，(b)為側(cè)面圖。[圖2]為實(shí)施方案中的中空成型體的平面圖。[圖3]為圖2的A-A向視截面圖。[圖4]為表示利用包覆成型制造的樹脂成型品的正面圖。[圖5]為表示實(shí)施方案中的樹脂成型裝置的側(cè)截面圖，特別是表示模對(duì)合之前的狀態(tài)。[圖6]為表示實(shí)施方案中的樹脂成型裝置的側(cè)截面圖，特別是表示對(duì)合模的狀態(tài)。[圖7]為表示圖5狀態(tài)下的中空成型體與模的位置關(guān)系的放大圖。[圖8]為表示圖6狀態(tài)下的中空成型體與模的位置關(guān)系的放大圖。[圖9]為表示利用樹脂成型裝置的保持部保持中空成型體的狀態(tài)的側(cè)面圖。[圖10]為樹脂成型裝置的模的口頸夾持部的平截面圖，其中，(a)表示模對(duì)合之前的狀態(tài)，(b)表示模對(duì)合后的狀態(tài)。[圖11]為表示中空成型體相對(duì)于模的旋轉(zhuǎn)角度的補(bǔ)正動(dòng)作的口頸夾持部的平截面圖，其中，(a)表示初期的動(dòng)作，(b)表示后期的動(dòng)作。[圖12]為表示口頸夾持部及被夾持部的變形例1的平截面圖，其中，(a)表示?；ハ嘟咏臓顟B(tài)，(b)表示將模對(duì)合后的狀態(tài)。[圖13]為表示口頸夾持部及被夾持部的變形例2的平截面圖，其中，(a)表示?；ハ嘟咏臓顟B(tài)，(b)表示將模對(duì)合后的狀態(tài)。[圖14]為表示口頸夾持部及被夾持部的變形例3的平截面圖，其中，(a)表示?；ハ嘟咏臓顟B(tài)，(b)表示將模對(duì)合后的狀態(tài)。[圖15]為表示口頸夾持部及被夾持部的其他變形例的平截面圖。[圖16]為表示包覆成型時(shí)的樹脂流動(dòng)的例子的圖。
具體實(shí)施例方式以下，使用

本發(fā)明的實(shí)施方案。需要說明的是，在所有附圖中，同樣的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號(hào)，適當(dāng)?shù)厥÷哉f明。圖1至圖3為表示實(shí)施方案中的中空成型體100的圖，其中，圖1(a)為正面圖，圖 1 (b)為側(cè)面圖，圖2為平面圖，圖3為圖2A-A箭頭所示方向的截面圖。圖4為表示利用包覆成型制造的容器150的正面圖。圖5及圖6為表示實(shí)施方案中的樹脂成型裝置200的側(cè)截面圖，其中，圖5表示將模11、12對(duì)合之前的狀態(tài)，圖6表示將模11、12對(duì)合后的狀態(tài)。 圖7為表示圖5狀態(tài)下的中空成型體100與模11、12的位置關(guān)系的放大圖，圖8為表示圖 6狀態(tài)下的中空成型體100與模11、12的位置關(guān)系的放大圖。圖9為表示利用樹脂成型裝置200的保持部15保持中空成型體100的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖10為樹脂成型裝置200的模 11、12的口頸夾持部13、14的平截面圖，其中，(a)表示將模11、12對(duì)合之前的狀態(tài)，(b)表示將模11、12對(duì)合后的狀態(tài)。圖11是表示中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度的補(bǔ)正動(dòng)作的口頸夾持部13、14的平截面圖，其中，(a)表示初期的動(dòng)作，(b)表示后期的動(dòng)作。本實(shí)施方案中的樹脂成型裝置200具有保持部15，所述保持部15保持中空成型體 100使其能夠圍繞在口頸部2的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體100具有容器形狀的主體部1和與主體部1內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部2。樹脂成型裝置200還具有一組模(例如，一對(duì)模 11、12)，所述一組模通過相互對(duì)合，包圍被保持部15保持的中空成型體100的至少主體部 1。樹脂成型裝置200還具有樹脂填充部16，所述樹脂填充部16通過在一組模和中空成型體100之間填充樹脂、在中空成型體100的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體110。中空成型體100 還具有被夾持部4，所述被夾持部4形成于口頸部2的周圍，被一組模中的多個(gè)模(例如一對(duì)模11、1幻夾持。對(duì)于圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。多個(gè)模分別具有夾持被夾持部4的口頸夾持部13、14，對(duì)合多個(gè)模的口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀被設(shè)定為沿著被夾持部4的外周形狀的形狀。被保持部15保持的中空成型體100的旋轉(zhuǎn)角度在圍繞軸偏離的情況下，在分別配置在被夾持部4的周圍的一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，通過口頸夾持部13、14推壓被夾持部4使中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞軸補(bǔ)正旋轉(zhuǎn)角度。另外，本實(shí)施方案的樹脂成型品的制造方法包括第1工序，所述第1工序保持中空成型體100使其能夠圍繞口頸部2的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體100具有容器形狀的主體部1和與主體部1內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部2。進(jìn)而，該制造方法包括第2工序，所述第2工序通過將一組模(例如一對(duì)模11、12)從中空成型體100的周圍相互靠近進(jìn)行對(duì)合，利用該一組模包圍中空成型體100的至少主體部1。進(jìn)而，該制造方法包括第3工序，所述第3工序在一組模和中空成型體100之間填充樹脂，在中空成型體100的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體110。第1至第3工序按照上述順序進(jìn)行。中空成型體100還具有被夾持部4，所述被夾持部4形成于口頸部2的周圍，被一組模中的多個(gè)模(例如，一對(duì)模11、12)夾持。對(duì)于圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。 多個(gè)模分別具有夾持被夾持部4的口頸夾持部13、14，對(duì)合多個(gè)模的口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀被設(shè)定為沿著被夾持部4的外周形狀的形狀。在第2工序中，在一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，通過口頸夾持部13、14推壓被夾持部4使中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞軸補(bǔ)正旋轉(zhuǎn)角度。另外，本實(shí)施方案中的中空成型體100具有容器形狀的主體部1、與主體部1內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部2和被夾持部4，所述被夾持部4形成于口頸部2的周圍，被多個(gè)模(例如一對(duì)模11、1幻分別具有的口頸夾持部13、14夾持。對(duì)于圍繞口頸部2的軸的被夾持部4 的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀被設(shè)定為如下形狀在分別配置在被夾持部4的周圍的一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持該被夾持部4時(shí)，通過該被夾持部4被口頸夾持部13、 14推壓，使該中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，該中空成型體100相對(duì)于多個(gè)模的旋轉(zhuǎn)角度圍繞著軸被補(bǔ)正。另外，本實(shí)施方案中的容器150具有中空成型體100和樹脂外裝體110，所述中空成型體100具有容器形狀的主體部1、與主體部1內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部2、和形成于口頸部2且安裝蓋(例如，螺紋蓋(圖示略))的蓋安裝部(例如條狀突起部27)，所述樹脂外裝體110至少在主體部1的外側(cè)與該主體部1 一體設(shè)置。對(duì)于口頸部2中除蓋安裝部之外的至少一部分(被夾持部4)的、在口頸部2的軸方向的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。該一部分從樹脂外裝體110露出。容器150滿足下述第1條件和第2條件中的至少任一條件、和第3條件和第4條件中的至少任一條件。第1條件為對(duì)于主體部1的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。第2條件為在主體部1上對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠通過樹脂外裝體110從該容器150的外部看到。第3條件為對(duì)于樹脂外裝體110的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。第4條件為在樹脂外裝體110上對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠從該容器150的外部看到。以下進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，參照?qǐng)D1至圖3說明本實(shí)施方案中的中空成型體100的構(gòu)成。如圖1至圖3所示，本實(shí)施方案中的中空成型體100具有容器形狀的主體部1、與該主體部1內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部2。該口頸部2的前端的開口 3與中空成型體100的外部空間連通。在口頸部2的外周面上形成例如螺紋狀的條狀突起部27。該條狀突起部27通過與圖中未示出的形成于螺紋蓋的內(nèi)周的螺紋槽螺紋接合，可以利用該螺紋蓋閉塞口頸部2 的開口 3。
上述中空成型體100可以用作通過包覆成型制備的容器150(圖4)的內(nèi)殼。在該中空成型體100中可以收納各種被收納物。所述被收納物沒有特殊限定，可以為液體、氣體、固體的任一種，作為具體例，可以舉出化妝水、藥品、飲料等。需要說明的是，關(guān)于中空成型體100的材質(zhì)，樹脂為優(yōu)選的例子之一，但根據(jù)用途可以適當(dāng)選擇其他的材質(zhì)(例如金
屬、玻璃等)。進(jìn)而，在口頸部2的外周面，在與條狀突起部27不干擾的位置，S卩，除蓋安裝部之外的至少一部分上形成有被夾持部4。該被夾持部4是被下述的一組模(為本實(shí)施方案時(shí)， 例如為一對(duì)模11、12(圖5 圖8))分別具有的口頸夾持部13、14(圖7)夾持的部分。對(duì)于圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形(除圓形之外)(被夾持部4的外周的整體形狀為除圓筒形之外的形狀)。 并且，被夾持部4的外周形狀被設(shè)定為如下形狀中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸偏離的情況下，在分別配置在被夾持部4的周圍的模11、12相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，被夾持部4被口頸夾持部13、14推壓，由此使中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，該中空成型體100相對(duì)于多個(gè)模11、12的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸被補(bǔ)正。被夾持部4的外周形狀的詳細(xì)內(nèi)容在以下進(jìn)行說明。另外，被夾持部4中，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被口頸夾持部13、14推壓的部位形成倒角。S卩，在口頸部2的軸方向上延伸的被夾持部4的棱線6形成倒角。本實(shí)施方案的情況，詳細(xì)內(nèi)容如下所述，關(guān)于被夾持部4的外周形狀，其截面為例如正六邊形(近正六邊形)。此時(shí)，被夾持部4外周的6個(gè)棱線6分別形成倒角。如圖1及圖3所示，被夾持部4例如形成于口頸部2的基端部，即，形成于口頸部 2中的主體部1側(cè)的端部。由此，被夾持部4不與條狀突起部27干擾，另外，也不妨礙螺紋蓋的安裝。另外，在被夾持部4的外周面形成有圍繞著口頸部2的軸而環(huán)繞的環(huán)狀的槽5。如圖4所示，通過在上述中空成型體100的外側(cè)包覆成型作為外殼的樹脂外裝體 110，能夠制備容器150。需要說明的是，在容器150的設(shè)計(jì)上，由于該容器150也存在薄型化的需要，所以在本實(shí)施方案的情況下，主體部1在沿著與口頸部2的軸方向垂直的平面的方向上存在厚壁方向(外徑為大徑方向)和薄壁方向(外徑為小徑方向)。即，圖1及圖2中，X方向?yàn)楹癖诜较颍琘方向?yàn)楸”诜较?。同樣，樹脂外裝體110上也存在厚壁方向和薄壁方向。為本實(shí)施方案的情況下，如上所述，由于主體部1及樹脂外裝體110上存在厚壁方向和薄壁方向，所以圍繞口頸部2的軸，中空成型體100相對(duì)于樹脂外裝體110的朝向(旋轉(zhuǎn)角度)被定為規(guī)定的朝向(角度)。即，主體部1的厚壁方向與樹脂外裝體110的厚壁方向一致，同時(shí)主體部1的薄壁方向與樹脂外裝體110的薄壁方向一致。但是，不限于在主體部1及樹脂外裝體110具有厚壁方向和薄壁方向的形狀，在滿足下述第1條件和第2條件中的至少一個(gè)條件、和第3條件和第4條件中的至少一個(gè)條件的情況下，圍繞口頸部2的軸也將中空成型體100相對(duì)于樹脂外裝體110的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定為規(guī)定的角度。第1條件為對(duì)于主體部1的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形(例如正四棱柱形狀等)。第2條件為在主體部1中對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠通過樹脂外裝體110從容器150的外部看到。例如，樹脂外裝體110由透明樹脂構(gòu)成時(shí)，通過樹脂外裝體110能夠從容器150的外部看到主體部1的裝飾。第3條件為對(duì)于樹脂外裝體110的外周形狀來說，與口頸部2的軸方向垂直的截面為非圓形。第4條件為在樹脂外裝體110中對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾，該裝飾能夠從容器150的外部看到。對(duì)樹脂外裝體110的外面進(jìn)行裝飾時(shí)，從容器150的外部能夠看到樹脂外裝體110的裝飾。作為主體部1及樹脂外裝體110的裝飾，例如可以舉出著色、或利用凹面或凸面加工的圖案形成等。因此，例如即使在主體部1為有底的圓筒形狀、樹脂外裝體110也為圓筒形狀的情況(主體部1和樹脂外裝體110的任一形狀均不具有圍繞口頸部2的軸的方向的指向性的情況)下，對(duì)圍繞各個(gè)口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾時(shí)，也將中空成型體100相對(duì)于樹脂外裝體110的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸設(shè)定為規(guī)定的角度。此處，說明“對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾”的定義時(shí)，通過該裝飾對(duì)主體部1或樹脂外裝體110實(shí)施能夠產(chǎn)生圍繞口頸部2的軸的方向的指向性等的裝飾，相當(dāng)于“對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾”。因此，例如實(shí)施圍繞口頸部2的軸環(huán)繞的環(huán)狀的裝飾，不相當(dāng)于“對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾”。另外，例如、圍繞口頸部2的軸規(guī)則地配置規(guī)定圖案的裝飾，也不相當(dāng)于“對(duì)圍繞口頸部2的軸的特定部位實(shí)施裝飾”。中空成型體100的被夾持部4的至少一部分(本實(shí)施方案情況下，例如為一部分) 從樹脂外裝體110露出。此處，樹脂外裝體110密合在中空成型體100的外面、覆蓋該中空成型體100，例如，具有使容器150的外觀或機(jī)械強(qiáng)度提高的功能。作為樹脂外裝體110，例如可以舉出高透明性的合成樹脂。作為上述情況的樹脂外裝體110的材料的例子，例如可以使用離子鍵樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂或苯乙烯·丙烯腈共聚物樹脂等苯乙烯類樹脂。上述材料中，從耐沖擊性或透明性、設(shè)計(jì)性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用離子鍵樹脂、聚酯樹脂。由于樹脂外裝體110被用作外裝體，所以從耐劃痕性的觀點(diǎn)考慮，較優(yōu)選使用離子鍵樹脂。作為離子鍵樹脂，例如可以使用將含有1 40質(zhì)量％不飽和羧酸的乙烯 不飽和羧酸共聚物的羧基的至少一部分用金屬離子中和所得的產(chǎn)物。用作離子鍵樹脂的原料聚合物的乙烯·不飽和羧酸共聚物是乙烯與不飽和羧酸、以及任意的其他極性單體共聚而得到的。作為金屬離子，可以舉出具有1 3價(jià)原子價(jià)的金屬離子，特別是元素周期表中IA， ΠΑ, IIIA，IVA及III族的具有1 3價(jià)原子價(jià)的金屬離子。另一方面，中空成型體100由樹脂構(gòu)成時(shí)，作為其材料，可以舉出聚烯烴、聚酯或聚酰胺等樹脂材料，從內(nèi)容物的可見性方面考慮，優(yōu)選使用透明性合成樹脂。具體而言，可以從耐熱性或耐沖擊性、耐蝕性、裝飾性等觀點(diǎn)考慮進(jìn)行選擇。例如，從熔融溫度的高度考慮，優(yōu)選使用聚酯或聚酰胺，從耐蝕性的強(qiáng)度考慮，優(yōu)選使用聚乙烯或聚丙烯或上述離子鍵樹脂。樹脂材料中也可以混合光反射粉，來提高容器150的裝飾性。另外，也可以為將由上述樹脂材料構(gòu)成的樹脂層多層組合所得的層疊結(jié)構(gòu)的中空成型體100。中空成型體100例如可以通過吹塑成型制備。另外，也可以將成型體預(yù)先分割成兩部分進(jìn)行注射成型，將得到的兩半的成型體互相振動(dòng)粘接。需要說明的是，也可以使用其他的成型方法代替吹塑成型法或振動(dòng)粘接法制備中空成型體100。另外，可以對(duì)中空成型體100的表面進(jìn)行裝飾。需要說明的是，螺紋蓋(圖示略)可以用與中空成型體100相同的材料成型，也可以用與中空成型體100不同的材料成型。
具有上述中空成型體100和樹脂外裝體110的容器150的制造，例如可以使用以下說明的樹脂成型裝置200、通過實(shí)施下述本實(shí)施方案中的樹脂成型品的制造方法而進(jìn)行。接下來，參照?qǐng)D5至圖9對(duì)本實(shí)施方案中的樹脂成型裝置200的概要進(jìn)行說明。本實(shí)施方案中的樹脂成型裝置200是用于在中空成型體100的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體110的裝置。需要說明的是，本實(shí)施方案的情況下，中空成型體100為樹脂制，樹脂成型裝置200為使用樹脂制的中空成型體100的包覆成型用的裝置。如圖5及圖6所示，本實(shí)施方案中的樹脂成型裝置200具有保持中空成型體100 的保持部15、一對(duì)模11、12、樹脂填充部16、內(nèi)壓氣體供給部17、冷卻液供給部18和排出部 19。如圖9所示，保持部15具有插入部41和口頸固定定位配件42，所述插入部41形成外徑與中空成型體100的口頸部2的內(nèi)徑大致相等的棒狀，所述口頸固定定位配件42將口頸部2的前端固定定位。將插入部41從口頸部2插入中空成型體100內(nèi)直到口頸部2 的前端碰到口頸固定定位配件42，由此形成保持部15保持中空成型體100的狀態(tài)。具體而言，例如，在插入部41的外周預(yù)先嵌入0型圈23，插入部41插入口頸部2 內(nèi)時(shí)，該0型圈23相對(duì)于口頸部2的內(nèi)周面密合，由此可以在包覆成型時(shí)維持主體部1內(nèi)的氣密狀態(tài)。但是，在利用保持部15保持中空成型體100的狀態(tài)下，0型圈23以下述程度的密合力密合在口頸部2上，所述程度為中空成型體100相對(duì)于插入部41能夠圍繞口頸部2的軸(圖9的箭頭A方向及B方向)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。插入部41的前端部構(gòu)成噴嘴M。內(nèi)壓氣體供給部17形成如下結(jié)構(gòu)通過口頸固定定位配件42及插入部41的內(nèi)部，從噴嘴M向中空成型體100的主體部1內(nèi)供給內(nèi)壓氣體。同樣，冷卻液供給部18形成如下結(jié)構(gòu)通過口頸固定定位配件42及插入部41的內(nèi)部， 將冷卻液(例如冷卻水)從噴嘴M供給至中空成型體100的主體部1內(nèi)。另外，排出部19 形成如下結(jié)構(gòu)從噴嘴M通過插入部41及口頸固定定位配件42的內(nèi)部將中空成型體100 內(nèi)的冷卻液及內(nèi)壓氣體排出。需要說明的是，內(nèi)壓氣體的供給路徑、冷卻液的供給路徑、和這些冷卻液及內(nèi)壓氣體的排出路徑相互獨(dú)立地設(shè)置。內(nèi)壓氣體可以賦予內(nèi)壓，所述內(nèi)壓用于在包覆成型時(shí)對(duì)抗從中空成型體100的外側(cè)施加到中空成型體100上的樹脂壓力。另外， 冷卻液是為了抑制中空成型體100的變形而進(jìn)行供給的，所述變形是在包覆成型時(shí)由包覆成型樹脂傳遞給中空成型體100的熱引起的。另外，冷卻液及內(nèi)壓氣體從中空成型體100 的排出是為了適當(dāng)?shù)鼐S持中空成型體100內(nèi)部的壓力而進(jìn)行的。如圖5及圖6所示，一對(duì)模11、12中分別形成有模腔21、22。所述模11、12利用未圖示的移動(dòng)裝置可以在相互靠近的方向(圖5的箭頭C方向、D方向)及相互遠(yuǎn)離的方向 (圖6的箭頭G方向、H方向)上移動(dòng)。從圖5所示的將模11、12配置在中空成型體100的兩側(cè)的狀態(tài)，通過使模11、12分別沿箭頭C方向、D方向移動(dòng)，從而變?yōu)閳D6所示的模11、12 相互對(duì)合、由保持部15保持的中空成型體100的主體部1被模腔21、22包圍的狀態(tài)。需要說明的是，本實(shí)施方案的情況下，一對(duì)模11、12例如不僅包圍主體部1，也包圍口頸部2的一部分(參見圖8)。具體而言，例如，中空成型體100中的薄壁方向上的半部100A、100B(參見圖1 (b)、 圖2)中，模腔21收納半部100B，模腔22收納另一半部100A。
模12中形成有樹脂的流路(以下稱作樹脂供給路26)。該樹脂供給路沈被設(shè)定為使模12的外側(cè)與模腔21、22內(nèi)連通的路徑。更具體而言，該樹脂供給路沈的路徑例如可以設(shè)定為能夠?qū)渲瑥呐c容器150的底面相當(dāng)?shù)牟课粚?dǎo)入到模腔21、22內(nèi)。樹脂填充部16通過樹脂供給路沈?qū)?gòu)成樹脂外裝體110的樹脂填充到模腔21、 22的內(nèi)周面與中空成型體100的外周面的間隙中(模11、12與中空成型體100之間)(參見圖6)。另外，模12中可以形成有氣體排出路觀，所述氣體排出路觀用于將由填充的樹脂擠出的氣體排出。此時(shí)，利用填充到該模腔21、22內(nèi)的樹脂的樹脂壓、或者不僅利用該樹脂壓而且同時(shí)利用由圖中未示出的抽吸裝置產(chǎn)生的抽吸力，由此能夠?qū)⒛Ｇ?1、22內(nèi)的氣體通過氣體排出路觀排出到模腔21、22外。通過如上所述將模腔21、22內(nèi)的氣體通過氣體排出路觀排出，可以降低模腔21、22內(nèi)氣體(氣泡)的殘存率、提高樹脂的填充率。一對(duì)模11、12分別具有口頸夾持部13、14，該口頸夾持部13、14通過協(xié)動(dòng)夾持口頸部2的被夾持部4。對(duì)合一對(duì)模11、12的口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀被設(shè)定為沿著圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀的形狀。各口頸夾持部13、14的內(nèi)周形狀以下述方式進(jìn)行設(shè)定，S卩，由保持部15保持的中空成型體100的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸偏離的情況下，在分別配置在被夾持部4的周圍的一對(duì)模11、12相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，通過口頸夾持部13、14推壓被夾持部4使中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100的旋轉(zhuǎn)角度。上述口頸夾持部13、14在模11、12中形成于臨近模腔21、22的部位。進(jìn)而，如圖7及圖8所示，在模11、12中在臨近口頸夾持部13、14、且與模腔21、22 側(cè)為相反側(cè)的部位，形成有口頸收納部43、44，所述口頸收納部43、44通過協(xié)動(dòng)對(duì)口頸部2 中位于被夾持部4前端側(cè)的部位進(jìn)行收納。需要說明的是，圖7及圖8中，為了使圖簡潔， 省略了保持部15的圖示。進(jìn)而，如圖5及圖6所示，在模11、12中在臨近口頸收納部43、44、且與口頸夾持部 13、14為相反側(cè)的部位，形成有配件收納部45、46，所述配件收納部45、46通過協(xié)動(dòng)收納口頸固定定位配件42。接下來，參照?qǐng)D10及圖11對(duì)口頸夾持部13、14和被夾持部4的形狀進(jìn)行更具體的說明。需要說明的是，圖10及圖11的截面圖是被與口頸部2的軸方向垂直的平面切斷的截面圖。如上所述，關(guān)于圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀，與口頸部2的軸方向垂直的截面為除圓形之外的形狀。作為除圓形之外的形狀的例子，有多邊形、橢圓形、長圓形及其他各種各樣的形狀。此處，本實(shí)施方案的情況下，將一對(duì)、即2個(gè)模11、12對(duì)合進(jìn)行包覆成型。此時(shí)，圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀優(yōu)選設(shè)定為如下形狀例如如圖10(b)所示，在由口頸夾持部13、14夾持被夾持部4的狀態(tài)下，隨著向成為口頸夾持部13、14之間的分割邊界的直線或平面30靠近，直徑擴(kuò)大。即，優(yōu)選如下設(shè)定隨著向直線或平面30靠近，被夾持部4的徑32擴(kuò)大。另外，例如如圖10(b)所示，對(duì)合一對(duì)模11、12的口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀優(yōu)選設(shè)定為如下形狀在口頸夾持部13、14夾持被夾持部4的狀態(tài)下，隨著向成為上述口頸夾持部13、14之間的分割邊界的直線或平面30靠近，直徑擴(kuò)大。S卩，優(yōu)選如下設(shè)定隨著向直線或平面30靠近，口頸夾持部13、14的開口 31擴(kuò)大。通過如上所述設(shè)定被夾持部4的外周形狀和口頸夾持部13、14的內(nèi)周形狀，如圖11所示，在中空成型體 100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度在圍繞口頸部2的軸偏離的情況下，在分別配置在被夾持部 4的周圍的模11、12相互靠近進(jìn)行對(duì)合、口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，通過口頸夾持部13、14推壓被夾持部4使中空成型體100轉(zhuǎn)動(dòng)，可以圍繞著口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度。這是由于口頸夾持部13、14的角33沒有陷入被夾持部4的外周面，利用口頸夾持部13、14的內(nèi)周面將被夾持部4的角34 (棱線6)壓向圖11 的箭頭E方向及F方向，S卩，壓向圍繞口頸部2的軸對(duì)中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行補(bǔ)正的方向。本實(shí)施方案的情況下，關(guān)于被夾持部4的外周形狀，具體而言，例如如圖1至圖11 所示，形成與口頸部2的軸方向垂直的截面為正六邊形的形狀(即正六棱柱體)。另外，關(guān)于對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀，具體而言，例如如圖10及圖11所示，形成與口頸部2的軸方向垂直的內(nèi)空截面為正六邊形的形狀(即正六棱柱體)。此時(shí)，各口頸夾持部13、14的內(nèi)周形狀優(yōu)選形成如下形狀沿著圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周面中的相互連續(xù)的3個(gè)面的形狀。由此，可以滿足隨著向直線或平面30靠近、口頸夾持部13、14 的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大的條件。因此，中空成型體100相對(duì)的于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸偏離的情況下，可以圍繞著口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100 相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度。需要說明的是，由于在口頸部2的軸方向上延伸的被夾持部4的棱線6形成倒角， 所以可以降低被夾持部4和口頸夾持部13、14的摩擦，順利地進(jìn)行上述補(bǔ)正動(dòng)作。此處，對(duì)例如將口頸夾持部13、14和被夾持部4的形狀設(shè)定為圖14所示的形狀作為本實(shí)施方案的變形例3的情況進(jìn)行說明。該例子中，根據(jù)中空成型體100相對(duì)于模11、12 的旋轉(zhuǎn)角度的偏離量及模11、12和被夾持部4的間隙情況，從以下說明的理由考慮，有時(shí)難以圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度。圖14所示的例子是對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀兩者均為與口頸部 2的軸方向垂直的截面為正六邊形。其中，成為口頸夾持部13、14之間的分割邊界的直線或平面30如下設(shè)定，即，通過被夾持部4的外周的6個(gè)邊中的相對(duì)2個(gè)邊的各個(gè)中點(diǎn)。此時(shí)， 如圖14(b)所示，對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀不滿足下述條件，S卩，在由口頸夾持部13、14夾持被夾持部4的狀態(tài)下隨著向直線或平面30靠近直徑擴(kuò)大的條件(存在即使向直線或平面30靠近、開口 31也不變化的范圍)。同樣，如圖14(b)所示，圍繞口頸部 2的軸的被夾持部4的外周形狀不滿足下述條件，即，在由口頸夾持部13、14夾持被夾持部 4的狀態(tài)下隨著向直線或平面30靠近直徑擴(kuò)大的條件(存在即使向直線或平面30靠近、徑 32也不變化的范圍)。此時(shí)，如圖14(a)所示，如果中空成型體100相對(duì)于一對(duì)模11、12的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸偏離，則在分別配置在被夾持部4的周圍的模11、12相互靠近時(shí)，有時(shí)口頸夾持部13的角33陷入被夾持部4的外周面。因此，使中空成型體100沿著與下述方向相反的方向(圖14的箭頭E方向、F方向)旋轉(zhuǎn)，所述方向是圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度的方向，因此，難以圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100的旋轉(zhuǎn)角度。不僅如此，沿著與中空成型體100補(bǔ)正的方向相反的方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，導(dǎo)致有時(shí)口頸夾持部13、14不能準(zhǔn)確地夾持被夾持部4(如圖14(b)所示)，不能準(zhǔn)確地對(duì)合模11、12。因此，口頸夾持部13、14和被夾持部4的形狀為圖14所示的形狀時(shí)，例如需要將模11、12和被夾持部4的間隙設(shè)定得盡可能大。例如，通過如上所述設(shè)定間隙，在變形例3(圖14)的情況下，也可以圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體100相對(duì)于模 11、12的旋轉(zhuǎn)角度。在口頸夾持部13、14的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀不滿足上述條件的情況下，盡管對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀均為正六邊形，也可以說是同樣的。此處，對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀、和被夾持部4的外周形狀分別為多邊形的情況下，選擇三角形、五邊形等On+1)邊形(η為正整數(shù))時(shí)，不能滿足隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大的條件。因此，對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀、和被夾持部4的外周形狀分別為多邊形的情況下，作為對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀、和被夾持部4的外周形狀，例如分別優(yōu)選正四邊形、正六邊形、正八邊形等正2(η+1)邊形(η為正整數(shù))。需要說明的是，此處所謂的內(nèi)周形狀及外周形狀也為圍繞口頸部2的軸的截面形狀。并且，將口頸夾持部13、14的各自的內(nèi)周形狀形成如下形狀沿著圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周面中的相互連續(xù)的(η+1)個(gè)面的形狀。由此，可以滿足隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大的條件。此處，如上所述，主體部1存在厚壁方向(X方向)和薄壁方向(Y方向)。此時(shí)， 例如出于容器150的薄型化等目的，一般認(rèn)為要求在薄壁方向(Y方向)上將被夾持部4從口頸部2突出的突出量極力控制的較小。例如，如上所述，作為對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀，選擇正六邊形時(shí)，如圖2及圖10所示，可以使其突出量實(shí)質(zhì)上不存在。這是由于滿足隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31 和被夾持部4的徑32擴(kuò)大的條件時(shí)，正六邊形中的2個(gè)邊在主體部1的薄壁方向(Y方向) 上平行地相對(duì)。但是，作為本實(shí)施方案的變形例1，如圖12所示，作為對(duì)合口頸夾持部13、 14而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀，例如選擇正四邊形時(shí)，如果使其滿足隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大的上述條件， 則薄壁方向Y及厚壁方向X中被夾持部4從口頸部2突出的突出量與為正六邊形的情況相比較大。另外，作為本實(shí)施方案的變形例2，例如如圖13所示，作為對(duì)合口頸夾持部13、14 而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀，選擇例如正八邊形時(shí)，如果使其滿足上述條件，則可以使在薄壁方向Y及厚壁方向X上被夾持部4從口頸部2突出的突出量與為正四邊形的情況相比較小，但與為正六邊形的情況相比較大。這是因?yàn)?，在圖12、圖13的任意情況下，如果使其滿足隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4 的徑32擴(kuò)大的條件，則在主體部1的薄壁方向(Y方向)上，正四邊形、正八邊形的2個(gè)邊不相對(duì)?？紤]到以上情況，為了在薄壁方向(Y方向)上極力抑制被夾持部4從口頸部2突出的突出量，并且為了滿足上述條件、即隨著向直線或平面30靠近口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大，作為對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀和被夾持部4的外周形狀，可以選擇正六邊形、正十邊形、正十二邊形等正aiK2n+l)邊形(m、n為正整數(shù))。需要說明的是，此處所謂內(nèi)周形狀及外周形狀也是圍繞口頸部2的軸的截面形狀。 并且，口頸夾持部13、14各自的內(nèi)周形狀形成如下形狀沿著圍繞口頸部2的軸的被夾持部 4的外周面中相互連續(xù)的πΚ2η+1)個(gè)面的形狀。由此，可以使所述多邊形狀中的2個(gè)邊在主體部1的薄壁方向(Y方向)上平行地相對(duì)，在薄壁方向上抑制被夾持部4從口頸部2突出的突出量(可以使其實(shí)質(zhì)上為0)。其中，正aiK2n+l)邊形中最優(yōu)選邊數(shù)最少的六邊形。 這是因?yàn)椋绻粖A持部4的外形尺寸為相同條件，則由于可以使邊的長度最長，所以可以最確實(shí)且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行利用模11、12的中空成型體100的旋轉(zhuǎn)角度的補(bǔ)正動(dòng)作。需要說明的是，對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀、和被夾持部4的外周形狀不限于多邊形。除多邊形之外，作為其他變形例，例如如圖15所示，可以舉出橢圓形(圖 15(a))及長圓形(圖15(b))。上述情況下，例如通過以其長軸作為分割邊界、形成分割成 2部分的形狀的口頸夾持部13、14，可以滿足下述條件隨著向直線或平面30靠近、口頸夾持部13、14的開口 31和被夾持部4的徑32擴(kuò)大。進(jìn)而，除此之外，對(duì)合口頸夾持部13、14 而形成的內(nèi)周形狀、和被夾持部4的外周形狀例如還可以為在多邊形上形成有切入部36或突出部37的形狀(圖15 (c))，也可以為在橢圓或長圓上形成有切入部36或突出部37的形狀(圖 15(d))。接下來，說明本實(shí)施方案中的樹脂成型品的制造方法。首先，用樹脂成型裝置200的保持部15保持預(yù)先制備的中空成型體100。即，將插入部41從口頸部2插入到中空成型體100內(nèi)直到口頸部2的前端觸靠到口頸固定定位配件42。上述插入動(dòng)作例如由圖中未示出的作業(yè)機(jī)器人進(jìn)行。需要說明的是，如圖5及圖7 所示，該階段中，一對(duì)模11、12位于中空成型體100的兩側(cè)。然后，如圖6及圖8所示，將一對(duì)模11、12相互靠近并進(jìn)行對(duì)合，用模腔21、22包圍中空成型體100。如圖8及圖10(b)所示，在將模11、12對(duì)合的狀態(tài)下，由于為口頸夾持部13、14沿著被夾持部4的外周抵接的狀態(tài)，所以可以較好地抑制中空成型體100圍繞口頸部2的軸的搖晃，重現(xiàn)性良好且高精度地設(shè)定圍繞該軸的中空成型體100的角度。此處，對(duì)下述情況下的動(dòng)作進(jìn)行說明，該情況為在由保持部15保持中空成型體 100的階段中中空成型體100相對(duì)于模11、12的旋轉(zhuǎn)角度圍繞口頸部2的軸偏離。此時(shí)，如圖11(a)及圖11(b)所示，利用口頸夾持部13、14各自的內(nèi)周面推壓被夾持部4的角34， 能夠補(bǔ)正圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而能夠補(bǔ)正中空成型體100整體的旋轉(zhuǎn)角度。結(jié)果，如圖8及圖10(b)所示，形成口頸夾持部13、14與被夾持部4的外周抵接的狀態(tài)。需要說明的是，此時(shí)，由于利用口頸夾持部13、14的內(nèi)周面擠壓被夾持部4的角 34，所以口頸夾持部13、14的角33(圖11(a))不會(huì)陷入被夾持部4的外周面。此處，如圖8所示，口頸夾持部13、14在被夾持部4中，僅夾持與槽5相比更靠近口頸部2的前端側(cè)的部分。因此，槽5被收納入模腔21、22內(nèi)。接下來，對(duì)樹脂填充部16而言，通過樹脂供給路沈(圖6)，將構(gòu)成樹脂外裝體110 的樹脂填充到模腔21、22內(nèi)。此處，被填充的樹脂為高溫，同時(shí)在規(guī)定的壓力下被供給至模腔21、22內(nèi)。因此，為了抑制由上述熱及壓力的影響引起的中空成型體100的變形，樹脂的填充作業(yè)中，將內(nèi)壓氣體及冷卻液供給至中空成型體100內(nèi)。即，通過利用內(nèi)壓氣體供給部 17向中空成型體100內(nèi)供給內(nèi)壓氣體，將中空成型體100內(nèi)的壓力提高至能夠抵抗從外部對(duì)中空成型體100施加的壓力的程度，同時(shí)通過利用冷卻液供給部18向中空成型體100內(nèi)供給冷卻液，在中空成型體100不會(huì)熱變形的程度的溫度下冷卻該中空成型體100。另外， 利用排出部19將內(nèi)壓氣體及冷卻液從中空成型體100內(nèi)適當(dāng)排出，由此使中空成型體100 的內(nèi)壓不會(huì)過高。
如上所述一邊適當(dāng)調(diào)節(jié)中空成型體100的內(nèi)壓和溫度，一邊將樹脂填充到模腔 21、22和中空成型體100的間隙中。需要說明的是，將樹脂從主體部1的周圍填充至口頸部 2中比被口頸夾持部13、14夾持的部分靠近主體側(cè)1的部分的周圍。此處，參照?qǐng)D16，針對(duì)上述樹脂填充動(dòng)作時(shí)的槽5的作用及效果進(jìn)行說明。如圖16 中箭頭I所示，被導(dǎo)入模腔21、22內(nèi)的樹脂沿著模腔21、22與中空成型體100的間隙流動(dòng)， 到達(dá)口頸部2的附近。此處，樹脂在主體部1的肩部部分例如沿著模腔21的形狀迂回。此時(shí)，也存在如下情況，即，樹脂在被填充至中空成型體100的肩部部分的附近位置51之前， 首先保持沿著上述間隙流動(dòng)的勢(shì)頭，朝向口頸夾持部13的附近位置52被填充到該部分。結(jié)果，樹脂從口頸夾持部13的附近位置52沿著被夾持部4的周圍折回箭頭J方向，朝向中空成型體100的肩部部分的附近位置51，被填充到該部分。如上所述，中空成型體100的肩部部分的附近位置51有時(shí)最后被樹脂填充，可以說是最易殘留氣泡的位置。假定為上述情況，由于在本實(shí)施方案中在被夾持部4中、于比被口頸夾持部13、14 夾持的部分更靠近主體部1側(cè)的部分形成有槽5，所以，與中空成型體100的肩部部分的附近位置51相比，當(dāng)然是槽5內(nèi)更易于殘留氣泡。反過來，能夠使槽5內(nèi)最后被樹脂填充。而且，在模腔21、22內(nèi)填充樹脂基本結(jié)束后，一邊進(jìn)一步繼續(xù)填充樹脂，一邊通過氣體排出路觀抽吸排出樹脂，由此假設(shè)即使在槽5內(nèi)殘留氣泡，也可以使該氣泡沿著如箭頭K所示的方向沿槽5移動(dòng)后與樹脂一起排出模腔21、22外。因此，能夠提高模腔21、22內(nèi)的樹脂的填充率。另外，通過在被夾持部4設(shè)置槽5，樹脂進(jìn)入槽5內(nèi)，能夠提高樹脂外裝體110對(duì)中空成型體100的錨定效應(yīng)(anchor-effect)，因此，也可以獲得能夠適當(dāng)抑制樹脂外裝體 110從中空成型體100剝離的效果。如上所述將樹脂填充到模腔21、22內(nèi)之后，通過使該樹脂冷卻固化，能夠在中空成型體100的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體110。S卩，從主體部1至口頸部2中與被口頸夾持部 13、14夾持的部分相比更靠近主體側(cè)1的部分，包覆成型樹脂外裝體110。需要說明的是， 氣體排出路觀及樹脂供給路26內(nèi)的樹脂構(gòu)成與樹脂外裝體110—體固化，構(gòu)成流道(省略圖示)，切斷除去所述流道。如上所述，能夠制造容器150。根據(jù)上述實(shí)施方案，在保持中空成型體100使其能夠圍繞口頸部2的軸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，一對(duì)模11、12從中空成型體100的周圍互相靠近進(jìn)行對(duì)合時(shí)，僅利用一對(duì)模11、12的口頸夾持部13、14夾持口頸部2的被夾持部4，就能夠圍繞口頸部2的軸補(bǔ)正中空成型體 100相對(duì)于一對(duì)模11、12的旋轉(zhuǎn)角度。因此，能夠容易地抑制包覆成型時(shí)的中空成型體100 的搖晃，同時(shí)能夠容易且充分地得到包覆成型時(shí)的中空成型體100相對(duì)于模11、12及樹脂外裝體110的角度精度和其重現(xiàn)性。在上述實(shí)施方案中，對(duì)使用一對(duì)模11、12進(jìn)行包覆成型的例子進(jìn)行說明，但模的數(shù)量(分割數(shù))也可以為3個(gè)以上。另外，對(duì)具有口頸夾持部的模也為一對(duì)模11、12的例子進(jìn)行了說明，但3個(gè)以上的模也可以分別具有口頸夾持部。需要說明的是，模的數(shù)量(分割數(shù))和具有口頸夾持部的模的數(shù)量可以一致，具有口頸夾持部的模的數(shù)量也可以比模的數(shù)量少。需要說明的是，中空成型體100不是樹脂，而是例如金屬等在包覆成型時(shí)的熱的作用下不會(huì)變形的材質(zhì)時(shí)，樹脂成型裝置200中不需要內(nèi)壓氣體供給部17、冷卻液供給部
1718及排出部19。 本申請(qǐng)要求以2009年7月15目申請(qǐng)的日本申請(qǐng)?zhí)卦?009-166344為基礎(chǔ)的優(yōu)先權(quán)，將其公幵的全部內(nèi)容引入本說明書中。
權(quán)利要求
1.一種樹脂成型裝置，其特征在于，具有保持部，所述保持部保持中空成型體使其能夠圍繞口頸部的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體具有容器形狀的主體部和與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部；一組模，所述一組模通過互相對(duì)合包圍被所述保持部保持的所述中空成型體的至少所述主體部；和樹脂填充部，所述樹脂填充部在所述一組模與所述中空成型體之間填充樹脂，在所述中空成型體的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體，其中，所述中空成型體還具有被夾持部，所述被夾持部形成于所述口頸部的周圍，且被所述一組模中的多個(gè)模夾持，對(duì)于圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，所述多個(gè)模分別具有夾持所述被夾持部的口頸夾持部，對(duì)合所述多個(gè)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀，被設(shè)定為沿著所述被夾持部的所述外周形狀的形狀，被所述保持部保持的所述中空成型體的旋轉(zhuǎn)角度在圍繞所述軸偏離的情況下，在分別配置在所述被夾持部的周圍的所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述被夾持部時(shí)，通過所述口頸夾持部推壓所述被夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞所述軸補(bǔ)正所述旋轉(zhuǎn)角度。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂成型裝置，其特征在于， 所述多個(gè)模為一對(duì)模，對(duì)合所述一對(duì)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀被設(shè)定為如下形狀在通過所述口頸夾持部夾持所述被夾持部的狀態(tài)下，隨著向形成所述口頸夾持部之間的分割邊界的直線靠近，直徑擴(kuò)大。
3.如權(quán)利要求2所述的樹脂成型裝置，其特征在于，對(duì)于對(duì)合所述一對(duì)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀以及圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為正2 (n+1)邊形，η為正整數(shù)，各口頸夾持部的內(nèi)周形狀形成沿著圍繞所述軸的所述被夾持部的外周面中相互連續(xù)的(n+1)個(gè)面的形狀。
4.如權(quán)利要求2所述的樹脂成型裝置，其特征在于，在所述主體部中，在沿著與所述口頸部的軸方向垂直的平面的方向上，具有厚壁方向和薄壁方向，對(duì)于對(duì)合所述一對(duì)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀以及所述圍繞口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為正aiK2n+l)邊形， m、η為正整數(shù)，各口頸夾持部的內(nèi)周形狀被設(shè)定為如下形狀沿著圍繞所述軸的所述被夾持部的外周面中互相連續(xù)的πΚ2η+1)個(gè)面的形狀，所述正aiK2n+l)邊形中的2個(gè)邊在所述薄壁方向上相對(duì)。
5.如權(quán)利要求2或4所述的樹脂成型裝置，其特征在于，對(duì)于對(duì)合所述一對(duì)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀以及所述圍繞口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為正六邊形，各口頸夾持部的內(nèi)周形狀被設(shè)定為如下形狀沿著圍繞所述軸的所述被夾持部的外周面中的相互連續(xù)的3個(gè)面的形狀。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的樹脂成型裝置，其特征在于， 所述被夾持部形成于所述口頸部的所述主體部側(cè)的端部，所述被夾持部形成有圍繞著所述口頸部的軸而環(huán)繞的槽，所述口頸夾持部，在所述被夾持部中，夾持在比所述槽更靠近所述口頸部的前端側(cè)的部分，所述樹脂填充部，對(duì)從所述主體部至所述口頸部中與被所述口頸夾持部夾持的部分相比更靠近所述主體側(cè)的部分，包覆成型所述樹脂外裝體。
7.一種樹脂成型品的制造方法，其特征在于，依次進(jìn)行如下工序第1工序，保持中空成型體使其能夠圍繞所述口頸部的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體具有容器形狀的主體部和與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部；第2工序，通過將一組模從所述中空成型體的周圍相互靠近進(jìn)行對(duì)合，利用所述一組模包圍所述中空成型體的至少所述主體部；及第3工序，在所述一組模和所述中空成型體之間填充樹脂，在所述中空成型體的外側(cè)包覆成型樹脂外裝體，所述中空成型體還具有被夾持部，所述被夾持部形成于所述口頸部的周圍，被所述一組模中的多個(gè)模夾持，對(duì)于圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，所述多個(gè)模分別具有夾持所述被夾持部的口頸夾持部，對(duì)合所述多個(gè)模的所述口頸夾持部而形成的內(nèi)周形狀，被設(shè)定為沿著所述被夾持部的所述外周形狀的形狀，在所述第2工序中，將所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述被夾持部時(shí)，通過所述口頸夾持部推壓所述被夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞著所述軸補(bǔ)正所述旋轉(zhuǎn)角度。
8.如權(quán)利要求7所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，通過所述口頸夾持部的內(nèi)周面推壓所述被夾持部的角，使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.一種中空成型體，其特征在于，所述中空成型體具有 主體部，具有容器形狀；口頸部，與所述主體部內(nèi)連通，具有圓筒狀；及被夾持部，形成于所述口頸部的周圍、且被多個(gè)模各自具有的口頸夾持部夾持， 圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀被設(shè)定為如下形狀與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，在分別配置在所述被夾持部的周圍的所述一組模相互靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)所述口頸夾持部夾持所述夾持部時(shí)，通過所述口頸夾持部推壓所述被夾持部使所述中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞所述軸補(bǔ)正所述中空成型體相對(duì)于所述多個(gè)模的旋轉(zhuǎn)角度。
10.如權(quán)利要求9所述的中空成型體，其特征在于，所述被夾持部被一對(duì)模分別具有的所述口頸夾持部夾持，圍繞所述口頸部的軸的所述被夾持部的外周形狀形成如下形狀在所述被夾持部被所述一對(duì)模的所述口頸夾持部夾持的狀態(tài)下，隨著向形成所述口頸夾持部之間的分割邊界的直線靠近，直徑擴(kuò)大。
11.如權(quán)利要求10所述的中空成型體，其特征在于，對(duì)于所述外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為正六邊形。
12.如權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的中空成型體，其特征在于，所述被夾持部形成于所述口頸部的所述主體部側(cè)的端部。
13.如權(quán)利要求12所述的中空成型體，其特征在于，在所述被夾持部形成有圍繞著所述口頸部的軸環(huán)繞的槽。
14.如權(quán)利要求9 13中任一項(xiàng)所述的中空成型體，其特征在于，在所述被夾持部中， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被所述口頸夾持部推壓的部位形成倒角。
15.一種容器，其特征在于，所述容器具有中空成型體，所述中空成型體具有容器形狀的主體部、與所述主體部內(nèi)連通的圓筒狀的口頸部、和形成于所述口頸部且安裝蓋的蓋安裝部；及樹脂外裝體，其至少在所述主體部的外側(cè)與該主體部一體設(shè)置，其中，對(duì)于在所述口頸部中除所述蓋安裝部之外的至少一部分的、圍繞所述口頸部的軸的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形，同時(shí)所述一部分從所述樹脂外裝體露出，所述容器滿足下述第1條件和第2條件中的至少任一條件、和第3條件和第4條件中的至少任一條件，第1條件為對(duì)于所述主體部的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形；第2條件為在所述主體部上對(duì)圍繞所述口頸部的軸的特定部位實(shí)施裝飾，所述裝飾能夠通過所述樹脂外裝體從所述容器的外部看到，第3條件為對(duì)于所述樹脂外裝體的外周形狀來說，與所述口頸部的軸方向垂直的截面為非圓形；第4條件為在所述樹脂外裝體上對(duì)圍繞所述口頸部的軸的特定部位實(shí)施裝飾，所述裝飾能夠從所述容器的外部看到。
全文摘要
樹脂成型裝置200保持中空成型體使其能夠圍繞口頸部2的軸旋轉(zhuǎn)，所述中空成型體具有容器形狀的主體部和圓筒狀的口頸部2。在口頸部2的周圍形成有被樹脂成型裝置200的模11、12的口頸夾持部13、14夾持的被夾持部4。圍繞口頸部2的軸的被夾持部4的外周形狀為非圓形。對(duì)合口頸夾持部13、14而形成的內(nèi)周形狀設(shè)定為沿著被夾持部4的外周形狀的形狀。在模11、12互相靠近進(jìn)行對(duì)合、同時(shí)口頸夾持部13、14夾持被夾持部4時(shí)，口頸夾持部13、14推壓被夾持部4，由此使中空成型體轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)正其旋轉(zhuǎn)角度。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102470582SQ201080031129
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者大木和幸, 山本貞樹 申請(qǐng)人:三井-杜邦聚合化學(xué)株式會(huì)社