專利名稱：用于模壓機(jī)的柱的鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軸向裝載的桿或者柱的鎖緊裝置，特別是涉及一種新型的主動鎖緊裝置，特別是用于模壓機(jī)比如噴塑機(jī)的桿或柱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今已知的模壓機(jī)包括固定壓板和可動壓板，這兩個(gè)壓板彼此相對并壓在兩個(gè)壓板之間放置的模具上，其中用于模塑的塑料噴射發(fā)生在所述固定壓板和所述可動壓板之間。隨著由一個(gè)或者多個(gè)桿或柱(所述桿或柱被剛性固定到所述固定壓板和/或其它裝置上)引導(dǎo)的動作，所述可動壓板能夠相對于固定壓板沿著滑動平面運(yùn)動，向著固定壓板靠近或者向著遠(yuǎn)離固定壓板的方向移動。在噴塑和模制作業(yè)中，為了抵消模具內(nèi)的壓力，所述可動壓板必須以足夠的壓力保持壓靠模具的狀態(tài)，所述模具放置在所述固定壓板和可動壓板之間。為此，利用緊固在每個(gè)柱上的鎖緊裝置，所述可動壓板被鎖緊并綁定到所述柱，每個(gè)鎖緊裝置與所述可動壓板成為一體并能夠被緊固到所述柱，以防止可動壓板的任何平移以及對所述模具施加壓力。已知的用于模壓機(jī)柱的被動型鎖緊裝置，即所謂的安全裝置，包括外殼本體，該本體容納在所述柱上操作的鎖緊元件，該鎖緊元件具有基本圓錐形或者有錐度的外形，其特征是有軸向凹槽，以在徑向方向?qū)嵸|(zhì)上可撓曲，目的是被緊固在所述柱上。所述圓錐形的鎖緊元件被插進(jìn)軸向穿孔的外部環(huán)形元件，該外部環(huán)形元件具有對應(yīng)所述鎖緊元件的基本圓錐形或有錐度的內(nèi)部形狀。所述鎖緊元件被彈簧軸向加載頂著釋放活塞，釋放活塞放置在所述外殼內(nèi)，從與所述鎖緊元件相反的一側(cè)，比如壓縮空氣或油這樣的流體能在加壓下被噴射進(jìn)室中。加壓流體噴射進(jìn)所述室或從所述室抽吸，這會導(dǎo)致所述活塞沿軸向方向的平移， 其移動沖程在一側(cè)被所述外殼本體限定，在相反一側(cè)被與所述外殼本體成一體的機(jī)械擋塊限定。該外部環(huán)形元件也能夠軸向移動，并能夠被與所述鎖緊元件上操作的彈簧相反方向的彈簧軸向加載。在通常條件下，當(dāng)所述柱相對于所述鎖緊裝置的平移是必須的時(shí)候，所述室接收被噴射的流體，于是活塞將鎖緊元件推進(jìn)到釋放位置，抵消所述鎖緊元件的所述彈簧的力。相反，為了將所述柱鎖緊，降低所述室內(nèi)的壓力就足夠了，于是彈簧將鎖緊元件推靠到外部環(huán)形元件上，因此抵消了環(huán)形元件本身的彈簧的力。所述鎖緊元件通過外部環(huán)形元件緊靠在所述柱上，并且軸向上裝載所述柱。如果所述柱受到另外的負(fù)載，外部環(huán)形元件的彈簧不能抵消這個(gè)力，鎖緊元件進(jìn)一步移動，靠在活塞上，活塞移動到終點(diǎn)，同時(shí)鎖緊元件被進(jìn)一步鎖緊在所述柱上。DE10104652專利涉及一種用于注塑壓力機(jī)的可動壓板的鎖緊機(jī)構(gòu)，包括與活塞共同操作的柱相連的堵塞楔(blocking wedge)，其中通過將加壓流體噴射入與活塞連通的環(huán)形室內(nèi)，從而通過增加室內(nèi)的流體壓力，所述活塞作用在于所述柱上鎖緊的所述楔上，由此發(fā)生鎖緊動作。US6^1505專利涉及一種用于柱的鎖緊機(jī)構(gòu)，包括與所述柱連接的環(huán)形鎖緊楔、能夠使所述楔從初始位置平移到預(yù)加載位置的平移活塞和能夠?qū)λ鲂ㄊ┘渔i緊力的鎖緊活塞，在氣缸的輔助下，所述流體動力活塞通過噴射加壓流體或吸入加壓流體被驅(qū)動。

發(fā)明內(nèi)容
本專利的目的是提供一種新型的鎖緊系統(tǒng)，特別是用于塑料材料的注塑壓力機(jī)的柱的鎖緊系統(tǒng)。該新型鎖緊裝置的主要任務(wù)是允許可動壓板在正常的模具打開和關(guān)閉操作過程中滑動，并且通過將可動壓板緊固在所述柱上并對可動壓板施加閉合力，使可動壓板靠在所述可動壓板與固定壓板之間的模具上，來阻礙可動壓板的滑動動作。所述獨(dú)創(chuàng)機(jī)構(gòu)的另一目的是精確地監(jiān)視并調(diào)節(jié)由流體動力裝置施加給可動壓板的閉合力。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)是，其能夠以主動模式而不是被動模式操作，S卩，如果在鎖緊室內(nèi)產(chǎn)生壓力，則發(fā)生并維持鎖緊。當(dāng)在鎖緊室內(nèi)沒有壓力時(shí)，本發(fā)明的新裝置不會阻礙所述柱，由此允許機(jī)器的打開和可動壓板的平移，即使存在電力的中斷，也不需要另外的特定措施或者設(shè)備。相反，對于被動系統(tǒng)，在鎖緊室內(nèi)不存在壓力時(shí)，由于彈力裝置施加的機(jī)械力，會保持阻礙在所述柱上的狀態(tài)。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的所述新裝置是完全基于流體動力的，沒有任何彈性機(jī)械裝置，眾所周知，彈性機(jī)械裝置更易受到磨損。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，它比被動型機(jī)構(gòu)更安全，特別是在突然發(fā)生電力故障時(shí)，當(dāng)壓力機(jī)運(yùn)動時(shí)，如果發(fā)生電力故障，在缺少其他安全裝置的情況下，會發(fā)生機(jī)器的瞬間阻滯。在涉及高慣性力的情況下，這對于整臺機(jī)器的機(jī)械部件而言是很危險(xiǎn)的。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，從結(jié)構(gòu)的角度講，它比現(xiàn)有的系統(tǒng)更簡單，因?yàn)樗牧慵?，并且只需用流體動力供應(yīng)來鎖緊和解鎖室。由此，它比現(xiàn)有的系統(tǒng)便宜許多。這些主要目的和其它輔助的目的都是通過用于模壓機(jī)的柱的新型主動鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)的，所述裝置適合于連接到壓力機(jī)的柱并綁定(bound to)在可動壓板。所述新型裝置特別適用于壓力機(jī)，比如那些裝有水平柱的注塑單元。所述鎖緊裝置包括，就它的主要部件而言，連接所述柱并在兩端裝有前板和后板的外殼本體，所述外殼本體的形狀優(yōu)選為筒形，所述前板適于一體固定到所述可動壓板，所述后板與外殼本體自身成為一體。在所述外殼本體內(nèi)部，有一個(gè)或者多個(gè)意圖緊固在所述柱上的鎖緊元件或者楔子，鎖緊元件或者楔子具有基本為圓錐形或者帶錐度的外部形狀。由于連接到所述柱的活塞，所述楔子被緊固在所述柱上，所述活塞具有軸向孔，軸向孔的形狀為圓錐形或者帶錐度，與楔子的外部表面的形狀相對應(yīng)，從而活塞適于與楔子自身精確配合。
可以預(yù)見，楔子中必然與柱的表面相接觸的表面涂有特定材料或者經(jīng)過處理以增加它的抓力，而活塞和/或楔子的圓錐形或帶錐度的表面經(jīng)過抗摩擦磨光，以使摩擦帶來的損耗力降到最小，便于相對滑動以及由此使楔子緊固在所述柱上。在所述前板和所述活塞之間，有鎖緊室，其中通過接頭，比如油或者壓縮空氣這樣的流體被噴射，驅(qū)動活塞沿軸向方向移動并遠(yuǎn)離所述可動壓板。在所述后板和所述活塞之間，有解鎖室，其中通過接頭，比如油或者壓縮空氣這樣的流體被噴射，驅(qū)動活塞沿軸向方向移動并朝著所述可動壓板移動。在優(yōu)選實(shí)施方案中，所述裝置包括至少一個(gè)楔子凸緣，該凸緣與楔子的后側(cè)成為一體。所述凸緣包括至少一個(gè)面向解鎖室的內(nèi)部的止擋表面區(qū)域，解鎖室的壓力施加在所述區(qū)域。當(dāng)在鎖緊室施加正壓、維持解鎖室內(nèi)的壓力為零或者為控制壓力，所述活塞被驅(qū)動，壓縮緊固在所述柱上的楔子。由此，由活塞、楔子凸緣、楔子和柱組成的單元基本上為一個(gè)剛性體。在所述楔子緊固到所述柱上之后，由于鎖緊室的正壓的原因，活塞對所述柱施加移動遠(yuǎn)離所述可動壓板的向外的軸向張應(yīng)力。該所述柱上的張應(yīng)力，由于作用力和反作用力原理，產(chǎn)生可動壓板對模具的壓應(yīng)力。由活塞、楔子凸緣、楔子和柱構(gòu)成的單元能夠執(zhí)行一定拉伸行程的平移動作，所述拉伸行程由起始行程位置或凸緣靜止位置，即當(dāng)鎖緊室內(nèi)壓力維持為零并且解鎖室內(nèi)壓力為確定壓力值時(shí)從所述凸緣占據(jù)的位置，到由后板確定的終點(diǎn)止擋位置限定的。相反，當(dāng)所述鎖緊室內(nèi)的壓力為零并且所述解鎖室受到一定正壓時(shí)，所述活塞被驅(qū)動沿著軸向方向移動，但是沿著相反方向，即朝著可動壓板的方向，由此使得楔子徑向向外撓曲，返回到靜止位置并松開所述柱。由于施加在解鎖室內(nèi)的壓力作用在凸緣的止擋表面上，所述楔子凸緣返回到所述靜止位置。在解鎖之后，所述柱不再綁定在鎖緊裝置上，相對于所述柱，鎖緊裝置能夠牢固地固定到所述可動壓板上進(jìn)行平移。因此，所述新裝置基本按照三個(gè)階段進(jìn)行工作 解鎖階段通過在解鎖室內(nèi)施加壓力、鎖緊室內(nèi)壓力為零，活塞移向可動壓板，從所述柱松開楔子并且楔子凸緣返回到靜止位置；·打開/關(guān)閉階段當(dāng)被解鎖時(shí)，所述裝置從所述柱釋放而且壓力機(jī)能夠自由打開 /關(guān)閉；解鎖室內(nèi)的壓力能夠維持在最低值，以防止已經(jīng)從所述柱松開的楔子發(fā)生軸向移動；·鎖緊階段通過在鎖緊室內(nèi)施加壓力，當(dāng)楔子被鎖在所述柱上時(shí)，有可能釋放解鎖室內(nèi)的所述最小壓力以傳遞最大鎖緊力。實(shí)際上，當(dāng)楔子已經(jīng)緊固在所述柱上時(shí)，解鎖室內(nèi)的正壓抵消鎖緊力。在優(yōu)選實(shí)施方案中，可以預(yù)見，所述鎖緊室和所述解鎖室不與所述柱連通，為了保證墊圈的密封，即使萬一對柱存在意外損害，所述柱永久不會與工作流體接觸。


通過參照下列附圖以及非限定性實(shí)施例給出的下述說明，所述新機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)將更加明顯。圖1是按照優(yōu)選實(shí)施例的所述新裝置的橫截面示意圖。圖2是按照另一實(shí)施例的所述新裝置的橫截面示意圖。圖3是按照另一可能實(shí)施例的所述新裝置的橫截面示意圖，而圖3a表示相應(yīng)的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式參照圖1，所述新鎖緊裝置安裝在壓力機(jī)的每根柱(A)上，所述壓力機(jī)裝有至少一個(gè)固定壓板和至少一個(gè)可動壓板(E)，所述可動壓板相對于所述固定壓板和所述柱(A)平移。所述新裝置特別適用于帶水平柱的壓力機(jī)。所述新鎖緊裝置包括連接至所述柱(A)的外殼本體(D)，該本體在兩端裝有后板、 前板(Dl)和后板(D2)，所述前板適合于牢固地固定到所述可動壓板(E)。在所述外殼本體(D)內(nèi)，裝有一個(gè)或多個(gè)作用在所述柱(A)表面上的鎖緊元件或楔子(B)，所述楔子(B)具有實(shí)質(zhì)上圓錐形或者帶錐度的外表面(Bi)并適于在至少一個(gè)活塞(C)的作用下被鎖緊在所述柱(A)上，所述活塞具有基本圓錐形或帶錐度的內(nèi)表面(Cl)， 該內(nèi)表面與所述楔子(B)的外表面(Bi)相對應(yīng)，以使活塞與所述楔子(B)精確配合。在所述外殼本體(D)內(nèi)，在所述前板(Dl)和所述活塞(C)之間，存在至少一個(gè)鎖緊室(F)，其中通過接頭(junction)，工作流體被噴射以驅(qū)動活塞(C)沿著軸向方向(X)運(yùn)動并遠(yuǎn)離可動壓板(E)。在所述外殼本體(D)內(nèi)，在所述后板(擬)和所述活塞(C)之間，存在至少一個(gè)解鎖室(L)，其中通過接頭(Li)，工作流體被噴射，驅(qū)動活塞(C)沿著軸向方向(X)運(yùn)動，但是沿著相反方向朝向可動壓板(E)運(yùn)動。當(dāng)在所述鎖緊室(F)內(nèi)施加正壓時(shí)，維持所述解鎖室(L)的壓力為零或者為控制壓力，所述活塞(C)被驅(qū)動，壓縮所述楔子(B)緊固在所述柱(A)上。在所述楔子(B)緊固在所述柱(A)上后，在保持解鎖室(L)內(nèi)的壓力為零或?yàn)榭刂茐毫Α㈡i緊室(F)內(nèi)的壓力為正壓的同時(shí)，所述活塞(C)通過所述楔子(B)對所述柱(A) 施加沿著軸向方向(X)在移動遠(yuǎn)離所述可動壓板(E)的方向的張應(yīng)力。該作用在所述柱
(A)上的張應(yīng)力，由于作用力和反作用力原理，會使可動壓板(E)產(chǎn)生對模具的壓應(yīng)力。相反，當(dāng)在所述解鎖室內(nèi)施加正壓時(shí)，維持鎖緊室內(nèi)(F)的壓力為零，所述活塞 (C)被驅(qū)動沿著軸向方向(X)運(yùn)動，但沿著相反方向即朝著可動壓板(E)的方向運(yùn)動，使得楔子(B)徑向向外撓曲，從而松開所述柱(A)。在所述外殼本體(D)內(nèi)，還存在至少一個(gè)楔子凸緣(G)，其緊緊地固定在所述楔子
(B)的后部而且包括至少一個(gè)止擋表面(Gl)，該止擋表面面向所述解鎖室(L)的內(nèi)部，施加在所述解鎖室(L)的壓力作用在該表面上?？梢灶A(yù)見，該楔子凸緣(G)被固定到所述楔子(B)，比如通過圖2和3的螺釘(G2)， 其中螺釘?shù)臈U上插有預(yù)應(yīng)力壓縮彈簧(G3)，該彈簧的功能是在解鎖狀態(tài)時(shí)引導(dǎo)楔子(B)相對于柱(A)發(fā)生擴(kuò)展。
可選地，有可能預(yù)知使用單個(gè)楔子(B)，該楔子具有槽并適合于變形和緊固在柱上。在柱(A)的鎖緊階段，通過增加鎖緊室(F)的壓力并保持解鎖室(L)內(nèi)的壓力為規(guī)定壓力值，所述楔子凸緣(G)被保持在起始或者靜止位置，而所述活塞(C)作用于鎖在所述柱㈧上的所述楔子⑶上。所述起始或者靜止位置是由楔子(B)壓在前板(Dl)上確定的，并且當(dāng)保持鎖緊室
(F)的壓力為零時(shí)，通過作用在止擋表面(Gl)上的壓力在楔子凸緣(G)上產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)所述起始或者靜止位置。在柱㈧的拉伸階段，當(dāng)所述楔子⑶被鎖在柱㈧上時(shí)，由活塞(C)、楔子⑶、 楔子凸緣(G)和柱(A)構(gòu)成的組平移一個(gè)最大行程(m)，該最大行程限定在所述起始或靜止位置與終點(diǎn)止擋位置之間，該終點(diǎn)止擋位置是由止擋表面(Gl)在所述后板(擬)上的行程界定的。在柱(A)的解鎖階段，當(dāng)在所述解鎖室(L)內(nèi)施加正壓、維持鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零時(shí)，活塞(C)平移并撞擊前板(Dl)，而且由于施加在解鎖室(L)內(nèi)的壓力作用在所述楔子凸緣(G)的止擋表面(Gl)上，所述楔子凸緣(G)返回到所述靜止位置。按照這種方案，所述新裝置的操作極其簡單并且是完全以流體動力為基礎(chǔ)，S卩，它不會以任何形式使用彈性裝置。楔子凸緣(G)以及楔子(B)、活塞(C)的運(yùn)動實(shí)際上完全由所述解鎖室(L)和鎖緊室(F)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)來控制。此外，新裝置的部件數(shù)量整體上少于那些已知的現(xiàn)有裝置的部件數(shù)量，由此導(dǎo)致制造和組裝成本的降低。另外，可以預(yù)見，在所述活塞(C)和所述外殼本體(D)之間，沿著活塞(C)的外表面(C2)和外殼本體(D)與之相對的內(nèi)表面(D11)，為了降低活塞(C)本身的應(yīng)力和變形，工作流體的壓力作用在這些表面。實(shí)際上，當(dāng)所述活塞(C)被驅(qū)動緊固楔子(B)時(shí)，它趨向于徑向向外張開，作用在它的外表面(C2)上的壓力部分地抵消了活塞(C)本身的應(yīng)力和徑向變形。按照備選方案，參照圖2，可以預(yù)見，在外殼本體(D)內(nèi)的所述楔子凸緣(G)放置在后板(擬)的前面，所述解鎖室(L)位于該楔子凸緣(G)和所述活塞(C)之間。當(dāng)對解鎖室(L)施加正壓、維持鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零時(shí)，所述楔子凸緣(G)向著所述后板(D2)的平移被插在后板(D2)和凸緣(G)自身之間的彈性裝置(H)抵抗，于是能夠使所述楔子凸緣(G)返回到靜止位置，推動所述楔子(B)朝向前板(Dl)并允許楔子(B) 自身徑向向外撓曲，釋放柱(A)。在所述楔子凸緣(G)和所述后板(D2)之間，存在能夠使由活塞(C)、楔子凸緣
(G)、楔子(B)和柱(A)構(gòu)成的組進(jìn)行拉伸運(yùn)動(m)的拉伸室(N)0然后，所述組隨著從起始行程位置或者凸緣靜止位置(G)至由后板(擬)確定的終點(diǎn)止擋位置限定的拉伸運(yùn)動(m)平移，所述起始行程位置或者凸緣靜止位置是當(dāng)鎖緊室 (F)內(nèi)壓力為零而活塞(C)壓在前板(Dl)上時(shí)，由凸緣(G)占據(jù)的位置。相反，當(dāng)鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零而解鎖室(L)受到一確定正壓時(shí)，所述活塞(C) 被沿著軸向方向(X)驅(qū)動，但是是在相反方向，即朝著可動壓板(E)的方向，允許楔子(B) 徑向向外撓曲，返回到靜止位置并松開柱(A)。由于所述彈性裝置(H)的原因，所述楔子凸緣(B)返回到所述靜止位置。在解鎖之后，所述柱(A)不再受到鎖緊裝置的束縛，鎖緊裝置相對于所述柱(A)可以牢固地固定在所述可動壓板(E)上進(jìn)行平移。按照另一可能的備選方案，參照圖3和3a，在外殼本體(D)的內(nèi)部，存在至少一個(gè)楔子凸緣(G)，其牢固地緊固在楔子(B)的后部并包括至少一個(gè)止擋表面(Gl)，施加在解鎖室(L)內(nèi)的壓力作用在該止擋表面上，并且還存在至少一個(gè)綁定在楔子凸緣(G)上的額外后凸緣(I)，其中所述后板(D2)基本帶間隙(m)地插在所述凸緣(G)和所述后凸緣⑴之間。因此，緊緊地固定到楔子(B)的楔子凸緣(G)的平移被限定在靜止位置和終點(diǎn)止擋位置之間，在靜止位置時(shí)，所述后凸緣(I)壓在所述后板(擬)上，在終點(diǎn)止擋位置時(shí)，所述楔子凸緣(G)的止擋表面(Gl)壓在所述后板(擬)上。相反，當(dāng)鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零、所述解鎖室(L)受到一確定正壓時(shí)，所述活塞 (C)平移并壓在所述前板(Dl)上，所述楔子凸緣(G)返回到所述靜止位置，因?yàn)槭┘釉谒鼋怄i室(L)的壓力作用在楔子凸緣(G)的止擋表面(Gl)上，推動所述楔子(B)向著所述前板(Dl)并允許楔子(B)自身徑向向外撓曲，松開柱(A)。在所有上述方案中，另外可以預(yù)見，所述楔子(B)中與柱(A)的表面相接觸的表面(B》被涂有特殊材料或者經(jīng)過處理以增加它的抓力，而所述活塞(C)和/或所述楔子 (B)的圓錐形或者帶錐度的表面(Cl，Bi)涂覆有抗摩擦磨光，以使摩擦帶來的損耗力降到最小，便于相對滑動，以及由此使楔子(B)緊固在柱(A)上。還可以預(yù)見，所述鎖緊室(F)和所述解鎖室(L)不與柱㈧連通，因此柱㈧永遠(yuǎn)不會與工作流體接觸。 因此，參照上面的說明和相應(yīng)附圖作出下列權(quán)利要求。
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權(quán)利要求
1.用于壓力機(jī)的柱(A)的鎖緊裝置，所述壓力機(jī)包括至少一個(gè)固定壓板和至少一個(gè)可動壓板(E)，所述鎖緊裝置包括 連接到所述柱(A)并在兩端裝有底板、前板(Dl)和后板(擬)的外殼本體(D)，所述前板適于牢固地固定到所述可動壓板(E)； 一個(gè)或多個(gè)鎖緊元件或者楔子(B)，所述鎖緊元件或者楔子容納在所述外殼本體(D) 的內(nèi)部并作用在所述柱(A)的表面上，所述楔子(B)具有實(shí)質(zhì)上圓錐形或者帶錐度的外表面(Bi)； 適于將所述楔子(B)緊固在所述柱(A)上的至少一個(gè)活塞(C)，所述活塞(C)具有實(shí)質(zhì)上圓錐形或帶錐度的內(nèi)表面(Cl)，該內(nèi)表面與楔子(B)的外表面(Bi)相對應(yīng)，以使活塞與楔子(B)精確地結(jié)合； 位于所述前板(Dl)和所述活塞(C)之間的鎖緊室(F)，其中，通過接頭(Fl)，工作流體被噴射以驅(qū)動活塞(C)沿著軸向方向(X)運(yùn)動遠(yuǎn)離可動壓板(E)； 位于所述后板(D2)和所述活塞(C)之間的解鎖室(L)，其中，通過接頭(Li)，工作流體被噴射，以驅(qū)動活塞(C)沿著軸向方向(X)朝向可動壓板(E)運(yùn)動；當(dāng)在所述鎖緊室(F)內(nèi)施加正壓并維持所述解鎖室(L)內(nèi)的壓力為控制壓力值時(shí)，所述活塞(C)被推動，壓縮所述楔子(B)緊固在所述柱(A)上，而當(dāng)在所述解鎖室(L)內(nèi)施加正壓力，維持鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零時(shí)，所述活塞(C)被沿著軸向方向(X)推動，但是沿著相反方向，即朝向可動壓板(E)，允許楔子(B)徑向向外撓曲，松開所述柱(A)，其特征在于，所述鎖緊裝置包括，在所述外殼本體(D)內(nèi)的至少一個(gè)楔子凸緣(G)，所述楔子凸緣牢固地緊固到所述楔子(B)的后部并能夠軸向平移，并且，當(dāng)通過在所述鎖緊室(F)內(nèi)施加正壓并維持所述解鎖室(L)的壓力為零或控制壓力使所述楔子(B)被緊固在柱(A)上之后， 由活塞(C)、楔子凸緣(G)、楔子(B)和柱(A)構(gòu)成的組平移最大行程(m)，該最大行程由楔子凸緣(G)的起始或靜止位置至終點(diǎn)止擋位置限定，該終點(diǎn)止擋位置由楔子凸緣(G)對所述后板(D2)的擠壓識別。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖緊裝置，其特征在于，在將所述楔子(B)緊固到所述柱(A)之后，在所述鎖緊室(F)內(nèi)繼續(xù)施加正壓并維持解鎖室(L)的壓力為零或控制壓力，所述活塞 (C)通過所述楔子(B)將沿著軸向方向(X)運(yùn)動遠(yuǎn)離所述可動壓板(E)的張應(yīng)力傳遞給所述柱㈧。
3.如權(quán)利要求1、2所述的鎖緊裝置，其特征在于，楔子凸緣(G)包括至少一個(gè)止擋表面 (Gl)，施加在所述解鎖室(L)內(nèi)的壓力作用在該止擋表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置包括至少一個(gè)額外后凸緣(I)，所述后凸緣牢固地緊固到所述楔子凸緣(G)，所述后板(擬)至少部分地實(shí)質(zhì)上以一間隙介于所述楔子凸緣(G)和所述后凸緣(I)之間，其中 在所述鎖緊室(F)內(nèi)施加正壓并維持解鎖室(L)內(nèi)的壓力為規(guī)定值，所述楔子凸緣 (G)被保持在起始或靜止位置，其中所述后凸緣(I)壓在所述后板(擬)上，楔子(W)緊固在所述柱㈧上； 在將楔子(B)緊固在所述柱(A)上后，維持鎖緊室(F)內(nèi)的正壓，由所述活塞(C)、楔子(B)、楔子凸緣(G)和柱(A)構(gòu)成的組從起始或靜止位置到終點(diǎn)止擋位置平移最大行程 (m)，在終點(diǎn)止擋位置，所述止擋表面(Gl)壓在所述后板(擬)上。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鎖緊裝置，其特征在于，當(dāng)在解鎖室(L)內(nèi)施加正壓、維持鎖緊室(F)內(nèi)的壓力為零時(shí)，所述活塞(C)平移并壓在所述前板(Dl)上，所述楔子凸緣(G) 返回到所述靜止位置，因?yàn)槭┘釉诮怄i室(L)內(nèi)的壓力作用在楔子凸緣(G)自身的止擋表面(Gl)上，推動楔子(B)朝向所述前板(Dl)并使得楔子(B)徑向向外撓曲，松開所述柱 ㈧。
6.如權(quán)利要求1、2所述的鎖緊裝置，其特征在于，在所述外殼本體(D)內(nèi)的所述楔子凸緣(G)位于所述后板(擬)的前面，所述解鎖室(L)位于所述楔子凸緣(G)和所述活塞(C) 之間，其中當(dāng)在所述解鎖室(L)施加正壓、維持鎖緊室內(nèi)(F)的壓力為零時(shí)，楔子凸緣(G) 自身向著所述后板(擬)的平移被能使所述楔子凸緣(G)返回所述靜止位置的至少一個(gè)彈性裝置(H)抵消，將所述楔子(B)推向所述前板(Dl)并允許楔子(B)自身徑向向外撓曲， 松開所述柱(A)。
7.如權(quán)利要求6所述的鎖緊裝置，其特征在于，在所述楔子凸緣(G)和所述后板(D2) 之間具有拉伸室(N)，該拉伸室能夠使由活塞(C)、楔子凸緣(G)、楔子(B)和柱(A)構(gòu)成的所述組進(jìn)行拉伸運(yùn)動(m)。
8.如前任一個(gè)權(quán)利要求所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述楔子(B)中與所述柱(A)的表面相接觸的表面(B》涂有材料/進(jìn)行處理以增加抓力。
9.如前任一個(gè)權(quán)利要求所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述活塞(C)和/或所述楔子 (B)的圓錐形或帶錐度的表面(C1，B1)進(jìn)行抗摩擦磨光，以使摩擦引起的損耗力降到最小， 便于相對滑動。
10.如前任一個(gè)權(quán)利要求所述的鎖緊裝置，其特征在于，所述鎖緊室(F)和所述解鎖室 (L)不與所述柱(A)連通，使得所述柱(A)從不與工作流體接觸。
11.如前任一個(gè)權(quán)利要求所述的鎖緊裝置，其特征在于，當(dāng)推動活塞緊固在所述楔子 ⑶上時(shí)，在所述活塞(C)和所述外殼本體⑶之間，沿著活塞(C)的外表面(C2)和外殼本體(D)的相對的內(nèi)表面(Dll)，工作流體的壓力起作用以至少部分地抵消沿著徑向方向朝向所述活塞(C)外側(cè)的應(yīng)力和變形。
全文摘要
用于壓力機(jī)的柱(A)的鎖緊裝置，所述壓力機(jī)具有至少一個(gè)固定壓板和至少一個(gè)可動壓板，所述裝置包括，在外殼本體(D)內(nèi)的牢固地緊固到緊固楔子(B)后部并能夠軸向平移的楔子凸緣(G)，在所述楔子(B)固定到所述柱(A)上后，由作用在楔子(B)上的活塞(C)、楔子凸緣(G)、楔子(B)和柱(A)構(gòu)成的組平移由楔子凸緣(G)的起始位置或靜止位置到終點(diǎn)止擋位置之間限定的最大行程(m)，所述終點(diǎn)止擋位置由楔子凸緣(G)擠壓在外殼本體(D)的后板(D2)上確定。
文檔編號B29C45/67GK102413998SQ201080017907
公開日2012年4月11日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者A·薩爾托里 申請人:伊塔爾技術(shù)股份公司