專利名稱：一種硅膠手鐲模具制作方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制作方法及模具，特別是一種硅膠手鐲模具制作方法及模具。
背景技術(shù)：
開模制作方法的好壞直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。目前，硅膠手鐲模具制作方 法均是直接在模套內(nèi)壁雕刻所需圖案、文字等裝飾，這樣的開模方法存在著雕刻成本高、雕 刻工藝復(fù)雜、雕刻精確度低、雕刻效率低等缺點(diǎn)。為了滿足生產(chǎn)需要并盡可能的降低雕刻成 本、提高效率，需要設(shè)計一種硅膠手鐲模具新的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供的一種硅膠手鐲模具制作方法，具有如下兩個目 的(1)降低雕刻工藝成本、簡化雕刻工藝；(2)提高雕刻精度、提高雕刻工藝效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種硅膠手鐲模具制作方法，包括如下步驟①挑選黃銅或鋅合金作為模芯板，在計算機(jī)上用Pro/Engineer、精雕軟件、 Unigraphic-II, Powershape三維造型軟件設(shè)計出需要雕刻圖案的三維實(shí)體造型；保存為 STL立體光造型文件格式后輸出到分層物體制造L0M機(jī)床，直接對模芯板進(jìn)行雕刻；②將雕刻好圖案的模芯板進(jìn)行折彎成圓形，將模芯環(huán)固定在熔接器上進(jìn)行熔接；③借助粘有磨料的特制磨光輪對模芯的外層厚度進(jìn)行打磨；④挑選公知的碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型等常見模具鋼材作為模套材質(zhì)，在車床上做圓 形模套模型，然后對模套進(jìn)行鉆孔和攻牙雕刻螺紋；⑤模芯裝入模套中、在模具底板安裝密封圈，用螺絲將模套與模具底板固定；⑥用噴砂機(jī)對模芯內(nèi)壁進(jìn)行噴砂后裝上模蓋。所述黃銅的含銅應(yīng)在62% -68%之間。這樣能保證模芯的塑性，折彎后其上雕刻 的圖案不會出現(xiàn)較大的變形。所述對模芯板進(jìn)行折彎所需折彎壓力應(yīng)在80-150N之間。所述模芯外表面粗糙度值達(dá)到0. 4 ii m。所述對模芯內(nèi)壁噴砂的時間應(yīng)控制在2-3分鐘。所述對模芯內(nèi)壁噴砂的噴砂機(jī)的壓力應(yīng)控制在80_100Pa之間。所述模具結(jié)構(gòu)為模芯套裝在模套內(nèi)，模蓋蓋在模套上，模具底板正面有一凹槽，凹 槽上安裝有圓形密封圈，底面中部設(shè)有螺絲孔，所述的模蓋的正面中部設(shè)有螺絲孔，反面設(shè) 有延伸入模套腔內(nèi)的柱體。所述模蓋中心設(shè)置一個螺絲孔。采用本發(fā)明方法的硅膠手鐲模具制作方法及模具，由于利用電腦技術(shù)先對黃銅或鋅合金板材進(jìn)行進(jìn)行雕刻后折彎做成模芯置于現(xiàn)有工藝中使用的模套中，故采用本發(fā)明的 技術(shù)方案具有工藝成本低、簡單雕刻工藝、雕刻工藝效率高等的優(yōu)點(diǎn)。說明書附圖

圖1為硅膠手鐲模具制作方法及模具所做的模具的A-A向放大剖視圖。圖2為硅膠手鐲模具制作方法及模具所做的模具的俯視圖。
具體實(shí)施例方式模具制作方法及模具挑選含銅在62% -68%之間的黃銅或公知的鋅合金作為模 芯板，在計算機(jī)上用Pro/Engineer、精雕軟件、Unigraphic-II、Powershape三維造型軟件 設(shè)計出需要雕刻圖案的三維實(shí)體造型；保存為STL立體光造型文件格式后輸出到分層物體 制造L0M機(jī)床，直接對模芯板進(jìn)行雕刻。上述黃銅或鋅合金具有熔點(diǎn)低、流動性好、易熔焊 等特點(diǎn)，為之后折彎、打磨、熔接步驟提供了方便；用公知的折彎機(jī)施加80-150N的折彎力對雕刻好圖案的模芯板進(jìn)行折彎，使模芯 呈圓形，選擇公知的熔接器，將模芯環(huán)固定在熔接器上，通電加熱，待綠色指示燈亮了說明 溫度已夠，插入插入模芯環(huán)加熱，然后進(jìn)行熔接；借助粘有磨料的特制磨光輪(或帶)的旋轉(zhuǎn)，不斷切削熔接口的表面，然后對模芯 的外層厚度進(jìn)行打磨，不斷更換小磨粒的磨料，邊打磨邊在打磨處加公知的油，直到熔接縫 的表面粗糙度值達(dá)到0.4 iim;挑選公知的碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型等常見模具鋼材作為模套材質(zhì)，然后在公知的普 通車床或者數(shù)控機(jī)床做圓形模套模型，然后在模套上端面鉆至少六個孔，然后對所述六個 小孔攻牙雕刻螺紋；模芯裝入模套中、在模具底板安裝密封圈，用螺絲將模套與模具底板固定；選用干噴砂機(jī)對模芯內(nèi)壁進(jìn)行2-3分鐘的噴砂，噴砂機(jī)的壓力應(yīng)控制在80_100Pa 之間，噴砂機(jī)中所用沙粒的粒度應(yīng)為80號。作為優(yōu)選方案，噴砂機(jī)的壓力應(yīng)控制的90pa。 最后，將模蓋蓋在置入模芯的模套上。 模具結(jié)構(gòu)由圖1和圖2所述，模具的結(jié)構(gòu)為模芯1裝在模套5中、模蓋2蓋在模套 5上、圓形密封圈3安裝在模具底板4，所述模具底板4端面有一個圓形凹槽6，這種圓形凹 槽一方面可以使圓形密封墊圈位置穩(wěn)定，另一方面能固定模套和模具底板的相對位置。在 所述模蓋中心設(shè)置一個螺絲孔7。 在圓形模套5上端面均勻鉆至少六個孔，然后對所述六個小孔攻牙雕刻螺紋，在 對模具底板4的邊緣與模套5上端面對應(yīng)的位置鉆孔，然后對所述小孔攻牙雕刻螺紋，將圓 形密封圈3置于模具底板4上圓形凹槽6內(nèi)，將模芯1置入模套5，然后通過螺釘將模套5 與模具底板4固定，在模蓋2頂端中心設(shè)置一螺絲孔7，將模蓋2蓋在置入模芯1的模套5 上。
權(quán)利要求
一種硅膠手鐲模具制作方法，包括如下步驟①挑選黃銅或公知的鋅合金作為模芯板，在計算機(jī)上用Pro/Engineer、精雕軟件、Unigraphic II、Powershape三維造型軟件設(shè)計出需要雕刻圖案的三維實(shí)體造型；保存為STL立體光造型文件格式后輸出到分層物體制造LOM機(jī)床，直接對模芯板進(jìn)行雕刻；②將雕刻好圖案的模芯板進(jìn)行折彎成圓形，將模芯環(huán)固定在熔接器上進(jìn)行熔接；③借助粘有磨料的特制磨光輪(或帶)對模芯的外層厚度進(jìn)行打磨；④挑選公知的碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型等常見模具鋼材作為模套材質(zhì)，然后在車床做圓形模套模型，然后對模套進(jìn)行鉆孔和攻牙雕刻螺紋；⑤模芯裝入模套中、在模具底板安裝密封圈，用螺絲將模套與模具底板固定。⑥用噴砂機(jī)對模芯內(nèi)壁進(jìn)行噴砂后裝上模蓋。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅膠手鐲模具制作方法，其特征在于所述黃銅的含銅應(yīng)在 62% -68%之間。
3.按照權(quán)利要求1所述的硅膠手鐲模具制作方法，其特征在于所述對模芯板進(jìn)行折 彎所需折彎壓力應(yīng)在80-150N之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的硅膠手鐲模具制作方法，其特征在于所述模芯外表面粗糙 度值達(dá)到0.4iim。
5.按照權(quán)利要求1所述的硅膠手鐲模具制作方法，其特征在于所述對模芯內(nèi)壁噴砂 的時間應(yīng)控制在2-3分鐘。
6.按照權(quán)利要求1所述的硅膠手鐲模具制作方法，其特征在于所述對模芯內(nèi)壁噴砂 的噴砂機(jī)的壓力應(yīng)控制在80-100Pa之間。
7.按照權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的硅膠手鐲模具制作方法所做的模具，其特征在 于所述模具結(jié)構(gòu)為模芯⑴套裝在模套(5)內(nèi)，模蓋⑵蓋在模套(5)上，模具底板⑷ 正面有一凹槽，凹槽上安裝有圓形密封圈(3)，底面中部設(shè)有螺絲孔，所述的模蓋(2)的正 面中部設(shè)有螺絲孔，反面設(shè)有延伸入模套腔內(nèi)的柱體。
8.按照權(quán)利要求7所述的硅膠手鐲模具制作方法所做的模具，其特征在于所述模蓋 中心設(shè)置一個螺絲孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具制作方法及模具，特別是一種硅膠手鐲模具制作方法及模具。其特征在于利用電腦技術(shù)對黃銅或鋅合金板材模芯板進(jìn)行雕刻后折彎制成模芯，經(jīng)過一系列工藝處理后，置入現(xiàn)有工藝中使用的模套之中。采用該發(fā)明技術(shù)方案硅膠手鐲模具制作方法及模具具有工藝成本低、簡單雕刻工藝、雕刻工藝效率高等的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C33/30GK101972924SQ20101026536
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者蔣學(xué)瑾 申請人:蔣學(xué)瑾