本發(fā)明涉及注塑件成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑件脫模方法及注塑件模具。

背景技術(shù)：

注塑成型又稱注射模塑成型，是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。

其中，在開模階段，需要將制品(即塑膠件)分別與母模板和公模板分離，才能將塑膠件取出，在分離過程中，經(jīng)常會(huì)使用頂針將塑膠件頂出，從而與母模板和公模板分離。但是塑膠件有可能會(huì)由于粘模力或者包覆力過大而難以分離，此時(shí)強(qiáng)行頂出可能會(huì)損害塑膠件?，F(xiàn)有技術(shù)中，如果母模板與塑膠件不易分離，一般會(huì)采用加大母模板的拋光，提高其光滑度，以減少母模板和塑膠件的粘力，有時(shí)候還需要追加彈塊，增加了修模成本；如果公模板與塑膠件包覆力比較大，不易分離，塑膠件表面存在頂白(即頂針接觸的部位顏色變白)，說明頂針處的部分的受力太大，一般會(huì)增加頂針以減少每根頂針的壓強(qiáng)，以及加大拋光減少粘力。通過上述方法會(huì)造成后期量產(chǎn)時(shí)塑膠的質(zhì)量不穩(wěn)定，仍然會(huì)有頂白的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提出一種減少塑膠件和模板之間的包覆力的注塑件脫模方法，避免產(chǎn)生頂白，影響塑膠件的外觀和質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種注塑件脫模方法，包括步驟S2：將注塑成型的塑膠件與第一模板分離，具體包括：頂針板帶動(dòng)塑膠件與第一模板向外一起運(yùn)動(dòng)一段距離后，所述第一模板停止運(yùn)動(dòng)，所述頂針板通過頂針將所述塑膠件頂出所述第一模板。

其中，在步驟S2之前還包括S1：將所述塑膠件與第二模板分離，具體包括：第二模板與塑膠件分離時(shí)，向所述第二模板與所述塑膠件之間通入氣體，以利于所述塑膠件脫離所述第二模板。

其中，在第二模板上與塑膠件對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)置氣頂，通過所述氣頂通入氣體。

其中，在步驟S1之前還包括S0：將進(jìn)澆口和流道分別與所述塑膠件分離。

本發(fā)明的第二目的在于提出一種減少塑膠件和模板之間的包覆力的注塑件模具，避免產(chǎn)生頂白，影響塑膠件的外觀和質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種注塑件模具，包括依次設(shè)置的第二模板、第一模板、墊板和頂針板，所述第二模板和所述第一模板配合形成塑膠件的型腔，所述第一模板和所述墊板上貫穿有頂針孔，所述頂針板上設(shè)置有頂針，所述頂針的端部位于所述頂針孔內(nèi)，所述頂針板連接有用于將所述第一模板向外移動(dòng)一段距離的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

其中，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板、伸縮板和脫離塊，所述脫離塊固定于所述墊板的側(cè)面，所述伸縮板設(shè)置于所述第一模板的側(cè)面且可向內(nèi)伸縮，所述脫離塊位于所述伸縮板的外側(cè)，且沿移動(dòng)方向設(shè)置有朝所述第一模板方向傾斜的脫離斜面，所述伸縮板的端部設(shè)置有與所述脫離斜面配合的伸縮斜面，所述移動(dòng)板的一端固定于所述頂針板，另一端抵接于所述伸縮板。

其中，所述第一模板的側(cè)面設(shè)置有容納槽，所述伸縮板位于所述容納槽中，且所述伸縮板的內(nèi)端與所述容納槽之間連接有彈簧。

其中，所述墊板內(nèi)設(shè)置有固定鑲件。

其中，所述第二模板上設(shè)置有氣頂，所述氣頂?shù)某鰵饪谖挥谂c所述塑膠件的接觸面上。

其中，所述第二模板上設(shè)置有玻銅鑲件。

有益效果：本發(fā)明提供了一種減少塑膠件和模板之間的包覆力的注塑件脫模方法及注塑件模具。注塑件脫模方法包括步驟S2：將注塑成型的塑膠件與第一模板分離，具體包括：頂針板帶動(dòng)塑膠件與第一模板向外一起運(yùn)動(dòng)一段距離后，第一模板停止運(yùn)動(dòng)，頂針板通過頂針將塑膠件頂出第一模板。頂針板帶動(dòng)塑膠件與第一模板一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，既可以先將第一模板與其他部件其他部件分離，減少塑膠件與其他部件之間的連接，同時(shí)，在塑膠件與第一模板一起運(yùn)動(dòng)的過程中，可以卸掉塑膠件與第一模板之間的一部分包覆力，便于塑膠件和第一模板的分離。注塑件模具包括依次設(shè)置的第二模板、第一模板、墊板和頂針板，第二模板和第一模板配合形成塑膠件的型腔，第一模板和墊板上貫穿有頂針孔，頂針板上設(shè)置有頂針，頂針的端部位于頂針孔內(nèi)，頂針板連接有用于將第一模板向外移動(dòng)一段距離的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過注塑件模具，塑膠件和第一模板之間可以一起向外運(yùn)動(dòng)一端距離后，塑膠件再與第一模板之間脫離，可以卸掉塑膠件與第一模板之間的一部分包覆力，便于塑膠件和第一模板的分離，避免產(chǎn)生頂白，影響塑膠件的外觀和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的注塑件脫模方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1提供的塑膠件與公模板分離的具體流程圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的主視圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的側(cè)視圖。

圖5是圖4的A處的局部放大圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的流道與塑膠件分離的示意圖。

圖7是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的流道與水口板分離的示意圖。

圖8是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的母模板與塑膠件分離的示意圖。

圖9是本發(fā)明的實(shí)施例2提供的注塑件模具的公模板與墊板分離的示意圖。

圖10是圖9的B處的局部放大圖。

其中：

1-第二模板，11-氣頂，12-玻銅鑲件，13-進(jìn)氣口，2-第一模板，21-容納槽，3-墊板，31-固定鑲件，4-頂針板，41-頂針面板，42-頂針底板，43-頂針，5-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，51-移動(dòng)板，52-伸縮板，521-伸縮斜面，522-彈簧，53-脫離塊，531-脫離斜面，6-面板，7-水口板，8-底板，81-頂輥孔，9-塑膠件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種注塑件脫模方法，包括：

步驟S0：將進(jìn)澆口和流道分別與塑膠件分離。

步驟S1：將塑膠件與第二模板分離，具體包括：第二模板與塑膠件分離時(shí)，向第二模板與塑膠件之間通入氣體，以利于塑膠件脫離第二模板。

步驟S2：將注塑成型的塑膠件與第一模板分離，具體包括：

步驟S21：頂針板帶動(dòng)塑膠件與第一模板向外一起運(yùn)動(dòng)一段距離，

步驟S22：第一模板停止運(yùn)動(dòng)，頂針板通過頂針將塑膠件頂出第一模板。

本實(shí)施例的脫模方法，在步驟S2中，通過頂針板帶動(dòng)塑膠件與第一模板一起運(yùn)動(dòng)時(shí)，既可以先將第一模板與其他部件其他部件分離，減少塑膠件與其他部件之間的連接，同時(shí)，在塑膠件與第一模板一起運(yùn)動(dòng)的過程中，可以卸掉塑膠件與第一模板之間的一部分包覆力，便于塑膠件和第一模板的分離。本實(shí)施例中的第一模板和第二模板為相互配合的公模板與母模板，當(dāng)?shù)谝荒０鍨楣０鍟r(shí)，第二模板為母模板；當(dāng)?shù)谝荒０鍨槟改０鍟r(shí)，第二模板為公模板。

本實(shí)施例的脫模方法，在步驟S1中，第二模板與塑膠件分離時(shí)，向第二模板與塑膠件之間通入氣體，以利于塑膠件脫離第二模板。通入氣體后，可以避免第二模板與塑膠件之間出現(xiàn)真空，減少第二模板與塑膠件之間的包覆力，脫離更加容易，且改善塑膠件的表面質(zhì)量，避免鏡面外觀被拉傷。具體而言，可以在第二模板上與塑膠件對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)置氣頂，通過氣頂通入氣體。采用氣頂頂出的塑件力量均勻，效果更佳。氣頂精度高，安裝簡(jiǎn)單，不占空間，以空氣擴(kuò)散的原理，使產(chǎn)品在瞬間脫落，可以達(dá)到自動(dòng)化控制脫離。

實(shí)施例2

如圖3-圖5所示，本實(shí)施例提供了一種注塑件模具，包括依次設(shè)置的第二模板1、第一模板2、墊板3和頂針板4，第二模板1和第一模板2配合形成塑膠件9的型腔，第一模板2和墊板3上貫穿有頂針孔，頂針板4上設(shè)置有頂針43，頂針板4包括頂針底板42和頂針面板41，頂針43的一端抵接在頂針底板42上，頂針面板41上貫穿有頂針孔，頂針43另一端位于頂針孔內(nèi)，頂針板4連接有用于將第一模板2向外移動(dòng)一段距離的移動(dòng)機(jī)構(gòu)5。通過該注塑件模具，頂針板4向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)第一模板2向外移動(dòng)一段距離，此時(shí)塑膠件9和第一模板1一起向外運(yùn)動(dòng)一段距離，之后頂針板4繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，第一模板2停止運(yùn)動(dòng)，頂針板4通過頂針43將塑膠件9與第一模板1脫離，塑膠件9和第一模板1一起向外運(yùn)動(dòng)一段距離的過程中，可以卸掉塑膠件9與第一模板1之間的一部分包覆力，便于塑膠件9和第一模板1的分離，避免產(chǎn)生頂白，影響塑膠件9的外觀和質(zhì)量。本實(shí)施例中的第一模板和第二模板為相互配合的公模板與母模板，當(dāng)?shù)谝荒０鍨楣０鍟r(shí)，第二模板為母模板；當(dāng)?shù)谝荒０鍨槟改０鍟r(shí)，第二模板為公模板。

本實(shí)施例的移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括移動(dòng)板51、伸縮板52和脫離塊53，脫離塊53通過螺釘固定于墊板3的側(cè)面，伸縮板52設(shè)置于第一模板2的側(cè)面且可向內(nèi)伸縮，脫離塊53位于伸縮板52的外側(cè)，且沿移動(dòng)方向設(shè)置有朝第一模板2方向傾斜的脫離斜面531，伸縮板52的端部設(shè)置有與脫離斜面531配合的伸縮斜面521，移動(dòng)板51的一端通過螺釘固定于頂針板4，另一端抵接于伸縮板52。當(dāng)頂針底板42向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，一方面帶動(dòng)與頂針底板42相固定的移動(dòng)板51向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板51的端部推動(dòng)伸縮板52向外運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一模板2向外運(yùn)動(dòng)，另一方面通過頂針43運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，由于第一模板2也在向外運(yùn)動(dòng)，第一模板2和塑膠件9一起運(yùn)動(dòng)。當(dāng)伸縮板52運(yùn)動(dòng)到伸縮面521與脫離斜面531接觸時(shí)，伸縮面521會(huì)沿著脫離斜面531滑動(dòng)，伸縮板52逐漸向第一模板2內(nèi)縮回，直至移動(dòng)板51的端面與伸縮板52脫離，伸縮板52沒有再受到移動(dòng)板51向外的推力，伸縮板52和第一模板2均靜止。第一模板2靜止后，頂針43仍然繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將塑膠件9從第一模板2中頂出。通過上述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)5，可以巧妙地讓第一模板2先與塑膠件9之間共同運(yùn)動(dòng)一段距離，卸載一部分包覆力后再靜止，將塑膠件9頂出。

為了實(shí)現(xiàn)伸縮板52的伸縮，在第一模板2的側(cè)面設(shè)置有容納槽21，伸縮板52位于容納槽21中，且伸縮板52的內(nèi)端與容納槽21之間連接有彈簧522。通過彈簧522保持向外伸出的狀態(tài)。為了便于伸縮板52推動(dòng)第一模板2運(yùn)動(dòng)，還在容納槽21的內(nèi)壁和伸縮板52之間設(shè)置有抵接板，抵接板通過螺栓與容納槽21的內(nèi)壁固定，避免抵接板直接在容納槽的內(nèi)壁滑動(dòng)，對(duì)容納槽的內(nèi)壁造成損傷。

在墊板3內(nèi)還設(shè)置有固定鑲件31，通過固定鑲件31填充一部分行腔的空間，在第一模板2被移動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)向上移動(dòng)，與墊板3分離時(shí)，固定鑲件31由于與墊板3固定，也與第一模板2和塑膠件9分離，塑膠件9與固定鑲件31之間的包覆力在此階段也消除，便于后續(xù)塑膠件9與第一模板2的分離。

本實(shí)施例的第二模板1上設(shè)置有氣頂11，氣頂11的出氣口位于與塑膠件9的接觸面上。通過氣頂11通入氣體后，可以避免第二模板1與塑膠件9之間出現(xiàn)真空，減少第二模板1與塑膠件9之間的包覆力，脫離更加容易，且改善塑膠件9的表面質(zhì)量，避免鏡面外觀被拉傷，采用氣頂11頂出的塑膠件9力量均勻，效果更佳。氣頂11精度高，安裝簡(jiǎn)單，不占空間，以空氣擴(kuò)散的原理，使產(chǎn)品在瞬間脫落，可以達(dá)到自動(dòng)化控制脫離。本實(shí)施例在第二模板1上還設(shè)置有玻銅鑲件12，縮短了成型周期。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。