一種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及邊框生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機床加工完成，在液晶電視機邊框工件的加工中，邊框工件需要進行多道工序不同加工主軸的加工，則現(xiàn)有技術(shù)在完成工件的加工過程中，由于不同加工主軸設(shè)置在不同的工位上，故而需要工人或另外的裝置設(shè)備將工件在不同的工位上轉(zhuǎn)移，期間涉及工件拆卸、工件裝夾，以及根據(jù)工件本身形狀長度等特點設(shè)計轉(zhuǎn)移設(shè)備的問題，都嚴重降低了加工效率和增加了設(shè)備的復(fù)雜程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心，包括底座；所述底座上設(shè)有加工裝置；若干所述加工裝置沿X軸方向間隔排列設(shè)置在所述底座；
[0006]所述加工裝置為龍門式加工裝置，所述龍門式加工裝置包括門式框架、Z向滑板和加工主軸，所述Z向滑板垂直設(shè)置在所述門式框架的橫梁，所述加工主軸設(shè)置在所述Z向滑板；若干所述加工裝置沿X軸方向間隔排列時，所述提升梁依次穿過各所述門式框架；兩所述Z向滑板垂直設(shè)置在所述門式框架的橫梁，所述所述門式框架的橫梁上設(shè)有與之平行的Y向絲桿，所述Y向絲桿在Y向驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動時，所述Z向滑板可在Y軸方向作直線往復(fù)運動；所述Y向絲桿上的螺紋由兩段長度相等的反向螺紋組成。
[0007]進一步的，若干間隔排列設(shè)置的所述加工裝置的前側(cè)設(shè)有對中機構(gòu)，所述對中機構(gòu)包括對中板、左支撐桿、右支撐桿、對中驅(qū)動機構(gòu)、左對位板和右對位板，所述提升梁垂直穿過所述對中板長度方向上的中垂線；
[0008]所述左支撐桿和右支撐桿對稱設(shè)置在所述對中板的兩側(cè)，所述左對位板固定在所述左支撐桿的頂部端面左側(cè)，且兩者形成“L”形的左端工件端部容納位，所述右對位板固定在所述右支撐桿的頂部端面右側(cè)，且兩者形成“L”形的右端工件端部容納位，所述左端工件端部容納位和右端工件端部容納位相對設(shè)置，使得工件搭置在兩端部容納位之間；
[0009]所述對中驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述左支撐桿和右支撐桿同時相向或向背運動，使得搭設(shè)在所述左端工件端部容納位和右端工件端部容納位之間的工件的中心，正對于所述對中板長度方向上的中垂線。
[0010]進一步的，所述對中驅(qū)動機構(gòu)包括對中齒輪、上齒條、下齒條、左滑條、右滑條和齒條驅(qū)動機構(gòu)；
[0011]所述上齒條和下齒條沿所述對中板的長度方向平行設(shè)置在其上，所述對中齒輪通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述上齒條和下齒條之間，且所述上齒條和下齒條分別與所述對中齒輪相切嚙合；所述左滑條和右滑條沿所述對中板的長度方向平固定在其上，所述上齒條和下齒條分別可滑動式地設(shè)置在所述所述左滑條和右滑條，所述齒條驅(qū)動機構(gòu)可帶動所述左滑條或右滑條作直線往復(fù)運動。
[0012]進一步的，所述齒輪固定在所述對中板的下部，所述對中板的上部設(shè)有維穩(wěn)滑軌，所述左支撐桿和右支撐桿的上部均固定有維穩(wěn)滑塊，所述維穩(wěn)滑塊可沿所述維穩(wěn)滑軌直線運動。
[0013]進一步的，若干間隔排列設(shè)置的所述加工裝置的后側(cè)設(shè)有取件平臺，所述取件平臺由豎直支撐梁固定在所述提升梁的側(cè)邊。
[0014]進一步的，每一所述加工裝置的工作位上均配有所述夾具，所述夾具上設(shè)有第一夾持位。
[0015]進一步的，所述夾具固定在夾具滑塊上，所述加工裝置的加工范圍內(nèi)，設(shè)有沿Y軸方向延伸的夾具滑軌，所述夾具滑塊可滑動式地設(shè)置在所述夾具滑軌上。
[0016]使用如權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心的自動化生產(chǎn)線，所述龍門加工裝置沿X軸方向間隔排列設(shè)置在所述底座。
[0017]本發(fā)明的有益效果:工件在不同的工位和不同加工主軸的工位上自動更換，大大提高了加工效率，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的一個實施例的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中平衡軸的一個實施例的安裝示意圖；
[0022]圖5是圖4中D部分的局部放大圖；
[0023]圖6是本發(fā)明中對中機構(gòu)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意；
[0024]圖7是圖6中B部分的局部放大圖；
[0025]圖8是圖6中C部分的局部放大圖；
[0026]圖9是本發(fā)明中加工裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:底座I ;
[0028]加工裝置2，門式框架201，橫梁2011，Y向驅(qū)動裝置2012 ;Z向滑板202，加工主軸203 ；
[0029]夾具3，第一夾持位31 ;提升梁4，豎直驅(qū)動機構(gòu)5 ;滑動板6，第二夾持位61 ;X軸驅(qū)動機構(gòu)7，Y向絲桿8，
[0030]平衡機構(gòu)9，安裝板91，豎直滑動板92，平衡軸93，齒輪94，齒條95，軸承座96 ;
[0031]對中板101，左支撐桿102，右支撐桿103 ;對中驅(qū)動機構(gòu)104，對中齒輪141，上齒條142，下齒條143，左滑條144，右滑條145，齒條驅(qū)動機構(gòu)146 ;左對位板105，右對位板106，維穩(wěn)滑軌107，維穩(wěn)滑塊108 ；
[0032]左端工件端部容納位11，右端工件端部容納位12 ;取件平臺13，豎直支撐梁131 ;夾具滑塊141，夾具滑軌142，工件15。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]如圖1、圖2及圖3所示，一種用于邊框自動化生產(chǎn)線的龍門加工中心，包括底座
I;所述底座I上設(shè)有加工裝置2、夾具3、提升梁4、豎直驅(qū)動機構(gòu)5、滑動板6和X軸驅(qū)動機構(gòu)7 ;
[0035]若干所述加工裝置2沿X軸方向間隔排列設(shè)置在所述底座1，每一所述加工裝置2的工作位上均配有所述夾具3，所述夾具3上設(shè)有第一夾持位31 ;
[0036]如圖4及圖5所示，所述提升梁4設(shè)置在所述加工裝置2的側(cè)邊，且所述提升梁4沿X軸方向延伸，在所述豎直驅(qū)動機構(gòu)5的帶動下，所述提升梁4可在豎直方向上作直線往復(fù)運動；所述滑動板6沿X軸方向可滑動式地設(shè)置在所述提升梁4，并在所述X軸驅(qū)動機構(gòu)7的帶動下作直線往復(fù)運動；所述滑動板6上設(shè)有若干第二夾持位61，若干所述第二夾持位61的數(shù)量大于所述加工裝置2的數(shù)量，所述第一夾持位31與所述第二夾持位61的連線可垂直于所述X軸方向；
[0037]所述豎直驅(qū)動機構(gòu)5帶動所述提升梁4豎直向上運動時，將放置在第二夾持位61上的工件15抬起；所述X軸驅(qū)動機構(gòu)7帶動所述滑動板6在X軸方向上運動，使所述工件15到達第一夾持位31的上方；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)5帶動所述提升梁4向下運動時，所述工件15落到第二夾持位61上。
[0038]如圖1及圖9所示，所述加工裝置2為龍門式加工裝置，所述龍門式加工裝置包括門式框架201、Z向滑板202和加工主軸203，所述Z向滑板202垂直設(shè)置在所述門式框架201的橫梁2011，所述加工主軸203設(shè)置在所述Z向滑板202，用于工件加工的刀具固定在所述加工主軸203上；若干所述加工裝置2沿X軸方向間隔排列時，所述提升梁4依次穿過各所述門式框架201。
[0039]兩所述Z向滑板202垂直設(shè)置在所述門式框架201的橫梁2011，所述所述門式框架201的橫梁2011上設(shè)有與之平行的Y向絲桿8，所述Y向絲桿8在Y向驅(qū)