專利名稱：一種高光表面的smc復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合材料的制備方法，特別是一種適用交通運輸，建筑和電子，電 器領域的高光表面的SMC復合材料。
背景技術：
SMC即片狀模塑料(sheet molding compound)，是一種干法制造不飽和聚酯玻璃 鋼制品的模塑料。1953年美國(Rubber)首先發(fā)明不飽和聚酯樹脂的化學增稠，1960年西德 (Byaer公司)實現(xiàn)了 SMC的工業(yè)化生產(chǎn)。世界市場上的SMC大約在60年代末期即已初具 生產(chǎn)規(guī)模，此后一直以每年20% 25%的增長速率快速增長，廣泛應用于運輸車輛、建筑、 電子/電氣等行業(yè)中。SMC憑借其優(yōu)秀的性能，如表面光潔、成型能力以及優(yōu)秀的機械性能， 使其成為FRP中的主要產(chǎn)品。SMC的發(fā)展已經(jīng)成為近30年來RFP工業(yè)最顯著的成就之一。SMC是用不飽和聚酷樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑 和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄 膜包覆起來形成的片狀模壓料。在浸漬玻璃纖維時體系的粘度較低，浸透后粘度急速上升， 達到并穩(wěn)定在可供模壓的程度。本專利采用的SMC是一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許 多特點①重現(xiàn)性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動條件；④流動性好，可成型異形制品；⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費 用；⑥纖維長度25_50mm，質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；⑧生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實現(xiàn)全自動機械化操作，生產(chǎn)成本相對較

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，表面光澤度很高和制品的彎曲強度優(yōu)異的一種高光 表面的SMC復合材料本發(fā)明為解決以上技術問題所采取的主要技術方法如下(1) sMC最佳配方為樹脂100份，自制低收縮性添加劑30份，DCP 1. 0份，Mgo 1.6份，硬脂酸鋅3.0份，顏料3.0%，填料160份，玻璃纖維(25mm) :25%模壓工藝參數(shù) 為模壓溫度150°C ；保溫時間60秒/mm ；壓力5Mpa ；(2)配置方法先將SMC專用樹脂、自制LPA、過氧化二異丙苯(DCP)、硬脂酸鋅、氧 化鎂、顏料放入高速攪拌機中攪拌5分鐘；然后分批加入碳酸鈣填料，攪拌3-5分鐘；將烘 干的玻璃纖維氈平鋪在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纖維氈上均勻涂敷樹脂糊使其充分浸漬
3玻璃纖維氈，糊制適當?shù)膶訑?shù)，將上聚醋薄膜平鋪在最上層，并用刮板將其中的氣泡盡量趕 出，收起糊制好的模塑料，增稠24-48h后，即可達到模壓的粘度和硬挺度，將適量增稠好的 SMC預浸料放入加熱的金屬模具中，在5MPa的壓力下保溫后，開模得到SMC制品；(3)SMC的成型方法將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù)， 揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，即可按規(guī)定的工藝參 數(shù)加溫加壓成型。本發(fā)明的有益效果為片狀模塑料是重要的增強熱固性塑料，由于它的性能優(yōu)異、 可大規(guī)模生產(chǎn)和達到A級表面等優(yōu)勢，已大量應用于交通運輸(尤其是汽車工業(yè))、建筑和 電子、電器領域。


圖1為SMC的成型工藝流程
具體實施例方式下面在具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖1所示片狀模塑料的成型流程圖，將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀 和確定加入層數(shù)，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，即可 按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。先將SMC專用樹脂、自制LPA、過氧化二異丙苯(DCP)、硬脂酸鋅、氧化鎂、顏料放入 高速攪拌機中攪拌5分鐘；然后分批加入碳酸鈣填料，攪拌3-5分鐘；將烘干的玻璃纖維氈 平鋪在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纖維氈上均勻涂敷樹脂糊使其充分浸漬玻璃纖維氈，糊 制適當?shù)膶訑?shù)，將上聚醋薄膜平鋪在最上層，并用刮板將其中的氣泡盡量趕出，收起糊制好 的模塑料，增稠24-48h后，即可達到模壓的粘度和硬挺度。將適量增稠好的SMC預浸料放入加熱的金屬模具中，在5MPa的壓力下保溫后，開 模得到SMC制品。綜合考慮SMC制品的表面光澤度和制品的彎曲強度，確定的高光表面sMC最佳配 方為樹脂:100份，自制低收縮性添加劑30份，DCP 1. 0份，Mgo 1. 6份，硬脂酸鋅3. 0 份，顏料3. 0%，填料160份，玻璃纖維(25mm) :25%。模壓工藝參數(shù)為模壓溫度150°C ； 保溫時間60秒/mm ；壓力5Mpa。
權利要求
一種高光表面的SMC復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)sMC最佳配方為樹脂100份，自制低收縮性添加劑30份，DCP1.0份，Mgo1.6份，硬脂酸鋅3.0份，顏料3.0％，填料160份，玻璃纖維(25mm)25％模壓工藝參數(shù)為模壓溫度150℃；保溫時間60秒/mm；壓力5Mpa；(2)配置方法先將SMC專用樹脂、自制LPA、過氧化二異丙苯(DCP)、硬脂酸鋅、氧化鎂、顏料放入高速攪拌機中攪拌5分鐘；然后分批加入碳酸鈣填料，攪拌3 5分鐘；將烘干的玻璃纖維氈平鋪在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纖維氈上均勻涂敷樹脂糊使其充分浸漬玻璃纖維氈，糊制適當?shù)膶訑?shù)，將上聚醋薄膜平鋪在最上層，并用刮板將其中的氣泡盡量趕出，收起糊制好的模塑料，增稠24 48h后，即可達到模壓的粘度和硬挺度，將適量增稠好的SMC預浸料放入加熱的金屬模具中，在5MPa的壓力下保溫后，開模得到SMC制品；(3)SMC的成型方法將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù)，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光表面的SMC復合材料的制備方法，先將SMC專用樹脂、自制LPA、過氧化二異丙苯(DCP)、硬脂酸鋅、氧化鎂、顏料放入高速攪拌機中攪拌5分鐘；然后分批加入碳酸鈣填料，攪拌3-5分鐘；將烘干的玻璃纖維氈平鋪在聚醋薄膜上，用刮板在玻璃纖維氈上均勻涂敷樹脂糊使其充分浸漬玻璃纖維氈，糊制適當?shù)膶訑?shù)，將上聚醋薄膜平鋪在最上層，并用刮板將其中的氣泡盡量趕出，收起糊制好的模塑料，增稠24-48h后，即可達到模壓的粘度和硬挺度，將適量增稠好的SMC預浸料放入加熱的金屬模具中，在5MPa的壓力下保溫后，開模得到SMC制品，本發(fā)明的有益效果在于片狀模塑料是重要的增強熱固性塑料，由于它的性能優(yōu)異、可大規(guī)模生產(chǎn)和達到A級表面等優(yōu)勢，已大量應用于交通運輸(尤其是汽車工業(yè))、建筑和電子、電器領域。
文檔編號B29C70/50GK101927570SQ201010172098
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者朱衛(wèi)國, 王愛華, 趙恒 申請人:合肥華欣自控設備成套廠