專利名稱：工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，用新型工程復(fù)合材料替代傳統(tǒng)金屬材料作為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，用自然水或固體潤(rùn)滑材料替代礦物油作為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的潤(rùn)滑介質(zhì)，基于資源節(jié)約與環(huán)境友好的高效傳動(dòng)系統(tǒng)中的軸承、密封件、聯(lián)軸器、減震器等重要基礎(chǔ)件，因具有減震、降噪、耐磨、可靠、高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、船舶、車輛、航空、航天、石油、化工、水利和農(nóng)業(yè)等工程領(lǐng)域。
工程復(fù)合材料制品典型的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用蒸汽熱壓式電阻傳導(dǎo)熱壓，即通過(guò)上下加熱平板進(jìn)行模壓加熱，手工控制操縱液壓系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行升降和加壓等過(guò)程，其缺點(diǎn)是1.硫化成形工程復(fù)合材料制品各部位熱壓不均勻，熱壓硫化時(shí)間長(zhǎng)，有效熱量利用少；2.對(duì)硫化中的工件不能進(jìn)行穩(wěn)定的保壓控制；3.對(duì)于硫化體系的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)不能進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量，工藝參數(shù)不能在線存儲(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)伺服測(cè)控，工件的模壓硫化過(guò)程無(wú)法控制在優(yōu)化設(shè)定的有效硫化工藝參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行，從而使工件在經(jīng)過(guò)模壓硫化成形工藝后不能一次性達(dá)到要求的尺寸公差精度，產(chǎn)品表面不光滑、不平整、有分層存在毛刺和裂紋等問(wèn)題，還要經(jīng)過(guò)反復(fù)精加工等后續(xù)處理；4.且產(chǎn)品的承載能力、工作速度、摩擦因素、尺寸穩(wěn)定性、表面粗糙度等關(guān)鍵技術(shù)性能指標(biāo)很難達(dá)到要求；5.硫化機(jī)安裝不方便，生產(chǎn)效率低，操作強(qiáng)度大，可靠性較差，不能確保安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是設(shè)計(jì)一種快速、均勻硫化感應(yīng)加熱，模具壓力可控，對(duì)有效硫化工藝體系進(jìn)行計(jì)算機(jī)伺服控制，產(chǎn)品僅需要一次性模壓硫化成形就能達(dá)到尺寸公差精度并使其關(guān)鍵技術(shù)性能指標(biāo)有顯著提高的工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備。
本發(fā)明所涉及的一種工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備，包括硫化機(jī)臺(tái)架、推力液壓缸、液壓加壓系統(tǒng)、感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)。硫化機(jī)臺(tái)架由底座1、升降平臺(tái)25、頂蓋20、四根圓柱15構(gòu)成，圓柱15的下端臺(tái)階壓在底座1凹槽內(nèi)形成間隙配合，頂蓋20的凹槽壓在圓柱15的上端臺(tái)階形成間隙配合，螺母19和螺母13把圓柱15鎖緊在頂蓋20和底座1上，圓柱15的兩頭開(kāi)有花鍵槽，在圓柱15上有位置傳感器16和位置傳感器18。推力液壓缸由液壓缸5、端蓋8、端蓋12、柱塞7組成，液壓缸5上開(kāi)有螺紋孔6和螺紋油孔4，螺紋油管2連接液壓缸5和底座1，螺紋孔6內(nèi)裝有壓力傳感器29，柱塞7外端面裝有密封圈3，端蓋12內(nèi)端面裝有密封圈26和密封圈10，柱塞7可以沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，端蓋8底端面裝有密封圈11和開(kāi)設(shè)了螺紋孔27，螺紋油管28安裝在螺紋孔27內(nèi)，端蓋8和端蓋12通過(guò)6個(gè)周向均勻分別的螺釘9連接。液壓加壓系統(tǒng)包括高壓泵30、高壓泵31、溢流閥32、電磁比例閥33、電控開(kāi)關(guān)閥34、單向閥35、單向閥36、電控開(kāi)關(guān)閥37、電磁比例閥38、溢流閥39。感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)包括感應(yīng)加熱電源14、溫度傳感器23、感應(yīng)線圈24，溫度傳感器23插入工件22內(nèi)，感應(yīng)線圈24盤繞在工件22的外表面。PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)中溫度傳感器23、壓力傳感器29、位置傳感器16和位置傳感器18的數(shù)據(jù)線直接與PLC工控機(jī)I/O端口相連，感應(yīng)加熱電源14、高壓泵30、高壓泵31、電磁比例閥33、電控開(kāi)關(guān)閥34、電控開(kāi)關(guān)閥37、電磁比例閥38、按鈕繼電器裝置17通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊和D/A轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機(jī)I/O端口相連，PLC工控機(jī)通過(guò)適配器轉(zhuǎn)換與計(jì)算機(jī)通訊。
本發(fā)明所涉及的工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備，硫化機(jī)臺(tái)架安裝方便可靠，工作平臺(tái)升降快速平穩(wěn)。工件的硫化工藝采用感應(yīng)加熱和液壓動(dòng)態(tài)加壓，硫化的成形橡膠制品各部位熱壓均勻，熱壓硫化時(shí)間短，熱量能夠得到有效利用。同時(shí)，工件的硫化工藝采用PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)能分別對(duì)感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、有效硫化工藝體系、液壓加壓系統(tǒng)等進(jìn)行伺服控制，在線記錄存儲(chǔ)并即時(shí)反饋加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工藝數(shù)據(jù)給計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使工件的成形過(guò)程始終控制在所優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效硫化工藝體系內(nèi)一次性完成后，就能完全達(dá)到產(chǎn)品的尺寸公差精度，工程復(fù)合材料表面光滑、平整、無(wú)分層，沒(méi)有裂紋、雜質(zhì)、毛刺、氣泡、膠瘤及脫殼等問(wèn)題，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明具有工件質(zhì)量容易控制，操作安全可靠，高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備的主視圖，它也是圖3的A-A截面圖。
圖2是工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備的右視圖。
圖3是工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。它也是圖1的B-B截面4是推力液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖5的E-E截面圖。
圖5是推力液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖4的C-C截面圖。
圖6是推力液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。也是圖4的D-D截面圖。
圖7是液壓加壓系統(tǒng)的液壓原理圖。
圖8是PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)控制原理圖。
圖9是工件水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承端面10是工件水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖9的F-F截面中1.底座，2.螺紋油管，3.密封圈，4.螺紋油孔，5.液壓缸，6.螺紋孔，7.柱塞，8.端蓋，9.螺釘，10.密封圈，11.密封圈，12.端蓋，13.螺母，14.感應(yīng)加熱電源，15.圓柱，16.位置傳感器，17.按鈕繼電器裝置，18.位置傳感器，19.螺母，20.頂蓋，21.裝夾模具，22.工件，23.溫度傳感器，24.感應(yīng)線圈，25.升降平臺(tái)，26.密封圈，27.螺紋孔，28.螺紋油管，29.壓力傳感器，30.高壓泵，31.高壓泵，32.溢流閥，33.電磁比例閥，34.電控開(kāi)關(guān)閥，35.單向閥，36.單向閥，37.電控開(kāi)關(guān)閥，38.電磁比例閥，39.溢流閥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所涉及的一種工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備，包括硫化機(jī)臺(tái)架、推力液壓缸、液壓加壓系統(tǒng)、感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)。如圖1所示，硫化機(jī)臺(tái)架由底座1、升降平臺(tái)25、頂蓋20、四根圓柱15構(gòu)成。圓柱15的下端臺(tái)階壓在底座1凹槽內(nèi)形成間隙配合。頂蓋20的凹槽壓在圓柱15的上端臺(tái)階形成間隙配合。圓柱15通過(guò)螺母19和螺母13鎖緊在頂蓋20和底座1上，及其頂蓋20調(diào)整水平和對(duì)中。圓柱15的兩頭開(kāi)有花鍵槽，方便安裝臺(tái)架。在圓柱15上有位置傳感器16和位置傳感器18檢測(cè)升降平臺(tái)25運(yùn)動(dòng)下限和上限。
如圖1和圖4所示，推力液壓缸由液壓缸5、端蓋8、端蓋12、柱塞7組成。液壓缸5上開(kāi)有螺紋孔6和螺紋油孔4。如圖2和圖6所示，螺紋孔6內(nèi)裝有壓力傳感器29來(lái)檢測(cè)推力液壓缸中的油壓。如圖1所示，柱塞7外端面裝有密封圈3，防止柱塞7上下腔的液壓油互相泄漏。端蓋12內(nèi)端面裝有密封圈26和密封圈10以及端蓋8底端面裝有密封圈11，都是防止液壓油泄漏出去。柱塞7可以沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)。端蓋8開(kāi)設(shè)了螺紋孔27。液壓油通過(guò)安裝在螺紋孔27內(nèi)的螺紋油管28和連接液壓缸5和底座1的螺紋油管2進(jìn)出推力液壓缸。6個(gè)周向均勻分別的螺釘9將端蓋8和端蓋12壓緊在一起。
如圖7所示，液壓加壓系統(tǒng)包括高壓泵30、高壓泵31、溢流閥32、電磁比例閥33、電控開(kāi)關(guān)閥34、單向閥35、單向閥36、電控開(kāi)關(guān)閥37、電磁比例閥38、溢流閥39。推力液壓缸內(nèi)儲(chǔ)存有液壓油，通過(guò)柱塞7的下端面把推力液壓缸內(nèi)腔分割為上腔和下腔。當(dāng)要升降平臺(tái)25上升時(shí)，液壓加壓系統(tǒng)實(shí)施柱塞7上升方案，即是電控開(kāi)關(guān)閥34關(guān)閉，電控開(kāi)關(guān)閥37打開(kāi)，高壓泵31把上腔的液壓油通過(guò)電磁比例閥33泵送到下腔，從而使柱塞7向上移動(dòng)；反之，當(dāng)要升降平臺(tái)25下升時(shí)，液壓加壓系統(tǒng)實(shí)施柱塞7下升方案，即是電控開(kāi)關(guān)閥34打開(kāi)，電控開(kāi)關(guān)閥37關(guān)閉，高壓泵30把下腔的液壓油通過(guò)電磁比例閥38泵送到上腔，從而使柱塞7向下移動(dòng)。工件在硫化過(guò)程中，硫化壓力要穩(wěn)定在設(shè)定的工藝壓力值范圍內(nèi)，如硫化中壓力升高，液壓加壓系統(tǒng)就實(shí)施柱塞7下升方案，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)電磁比例閥38改變液壓油流量大小來(lái)穩(wěn)定的降低工件受到的硫化壓力；反之如硫化中工件受到的壓力降低，液壓加壓系統(tǒng)就實(shí)施柱塞7上升方案，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)電磁比例閥33改變液壓油流量大小來(lái)穩(wěn)定的降低工件受到的硫化壓力。
如圖1所示，感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)包括感應(yīng)加熱電源14、溫度傳感器23、感應(yīng)線圈24。溫度傳感器23插入工件22內(nèi)，感應(yīng)線圈24盤繞在工件的外表面，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制感應(yīng)加熱電源14輸出的不同頻率的電流到感應(yīng)線圈24，從而能夠根據(jù)需要產(chǎn)生不同的熱量對(duì)工件22進(jìn)行快速、均勻的加熱。
如圖8所示，PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)中溫度傳感器23、壓力傳感器29、位置傳感器16和位置傳感器18的數(shù)據(jù)線直接與PLC工控機(jī)I/O端口相連。感應(yīng)加熱電源14、高壓泵30、高壓泵31、電磁比例閥33、電控開(kāi)關(guān)閥34、電控開(kāi)關(guān)閥37、電磁比例閥38、按鈕繼電器裝置17通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊和D/A轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機(jī)I/O端口相連，PLC工控機(jī)通過(guò)適配器轉(zhuǎn)換與計(jì)算機(jī)通訊。PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間等硫化工藝參數(shù)的控制。通過(guò)位置傳感器18和位置傳感器16數(shù)據(jù)傳送到PLC工控機(jī)中，能夠控制升降平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)上限和下限。通過(guò)溫度傳感器23和壓力傳感器29數(shù)據(jù)傳送到PLC工控機(jī)中，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)和液壓加壓系統(tǒng)的溫度和壓力的監(jiān)測(cè)，與設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，產(chǎn)生的變化差值通過(guò)PLC工控機(jī)軟件編制的程序進(jìn)行處理補(bǔ)償?shù)礁髯缘南到y(tǒng)中去，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的伺服控制，使工件的硫化過(guò)程始終控制在設(shè)定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中的重要工藝參數(shù)能夠及時(shí)的保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。
實(shí)施例
如圖9～10所示，所硫化的工程復(fù)合材料工件制品是內(nèi)徑20～160mm、外徑35～205mm、長(zhǎng)度為40～320mm范圍的水潤(rùn)滑復(fù)合橡膠軸承，其內(nèi)襯為復(fù)合橡膠、外殼為海軍黃銅。如圖1和圖3所示，將復(fù)合橡膠擠壓到工件模具內(nèi)，用夾具將其工件模具夾緊定位并安裝放置在升降平臺(tái)25上。溫度傳感器23安裝在工件22內(nèi)，將感應(yīng)線圈24盤繞在工件外表面上。PLC工控機(jī)硬件組采用西門子S7-300PLC，CPU314，16位的T/O端口，PS307等組件。數(shù)字量輸出的溫度傳感器23、壓力傳感器29、位置傳感器16和位置傳感器18直接與PLC工控機(jī)的DI端口相接。感應(yīng)加熱電源14、高壓泵30、高壓泵31、電磁比例閥33、電控開(kāi)關(guān)閥34、電控開(kāi)關(guān)閥37、電磁比例閥38、按鈕繼電器裝置17通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊和D/A轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機(jī)I/O端口相連，PLC工控機(jī)通過(guò)適配器和計(jì)算機(jī)相連，采用STEP7軟件進(jìn)行程序編制。
在設(shè)定好工藝參數(shù)硫化溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間后，PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)先控制液壓加壓系統(tǒng)電控開(kāi)關(guān)閥34關(guān)閉，電控開(kāi)關(guān)閥37打開(kāi)，啟動(dòng)高壓泵31把推力液壓缸中上腔的液壓油依次通過(guò)螺紋油管28、比例電磁閥33和螺紋油管2泵送到下腔，使柱塞7向上推動(dòng)升降平臺(tái)25把工件模具21頂壓在頂蓋20上，通過(guò)位置傳感器18保證升降平臺(tái)25的過(guò)上升，液壓油的輸出壓力直到設(shè)定的硫化壓力值為止，比例電磁閥33關(guān)閉。然后，PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)控制感應(yīng)加熱電源14對(duì)感應(yīng)線圈24通電，使工件達(dá)到設(shè)定的硫化溫度。工件在硫化工作中，溫度傳感器和壓力傳感器把硫化時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC工控機(jī)中，與設(shè)定的硫化工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，產(chǎn)生的變化差值通過(guò)PLC工控機(jī)軟件STEP7編制的程序進(jìn)行處理，把差值分別補(bǔ)償?shù)礁袘?yīng)加熱電源14，改變輸出電流的頻率，使感應(yīng)線圈24對(duì)工件產(chǎn)生設(shè)定的加熱溫度和液壓加壓系統(tǒng)，改變比例電磁閥的開(kāi)口量來(lái)調(diào)整推力液壓缸的壓力到設(shè)定的硫化壓力。同時(shí)，把硫化過(guò)程中的工藝參數(shù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。在設(shè)定的硫化時(shí)間結(jié)束后，PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)控制感應(yīng)加熱電源14關(guān)閉，停止對(duì)工件的加熱。然后，控制液壓加壓系統(tǒng)電控開(kāi)關(guān)閥34打開(kāi)，電控開(kāi)關(guān)閥37關(guān)閉，高壓泵30把下腔的液壓油泵送到上腔中推動(dòng)柱塞7，通過(guò)位置傳感器16檢測(cè)從而使升降平臺(tái)25平穩(wěn)可靠的降到起始點(diǎn)，從而完成了工件硫化過(guò)程。
工件經(jīng)過(guò)硫化工藝成形后，工件的尺寸公差就能一次性達(dá)到規(guī)定的要求精度，不需要再進(jìn)行磨削加工(如表1所示)。軸承的橡膠表面粗糙度為Ra0.025μm，表面光滑、平整、無(wú)分層，沒(méi)有裂紋、雜質(zhì)、毛刺、氣泡、膠瘤及脫殼等問(wèn)題，硫化時(shí)間從傳統(tǒng)的硫化時(shí)間40～150分鐘縮短到10～80分鐘，工件各部位熱壓均勻，硫化過(guò)程中硫化溫度和壓力容易控制。
表1工程復(fù)合材料精密成形工件內(nèi)襯徑向厚度尺寸公差精度
表2、3、4分別對(duì)所硫化出的工件內(nèi)襯材料的物化性能、吸收性及其工件的承載能力、工作速度、摩擦因素等關(guān)鍵技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，該工件各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到且部分超過(guò)了美國(guó)國(guó)防部MIL-B-17901B(船舶)軍用標(biāo)準(zhǔn)。使用壽命比金屬軸承提高了十倍以上、并比國(guó)外同類軸承使用壽命使提高了約為三倍，具有顯著的綜合性能優(yōu)勢(shì)。
表2硫化出的工件內(nèi)襯材料的物化性能
表3硫化出的工件內(nèi)襯材料的吸收性(收縮率)
表4硫化出的工件關(guān)鍵技術(shù)性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備，包括硫化機(jī)臺(tái)架、推力液壓缸、液壓加壓系統(tǒng)、感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)；其特征為硫化機(jī)臺(tái)架由底座(1)、升降平臺(tái)(25)、頂蓋(20)、四根圓柱(15)構(gòu)成，圓柱(15)的下端臺(tái)階壓在底座(1)凹槽內(nèi)形成間隙配合，頂蓋(20)的凹槽壓在圓柱(15)的上端臺(tái)階形成間隙配合，螺母(19)和螺母(13)把圓柱(15)鎖緊在頂蓋(20)和底座(1)上，圓柱(15)的兩頭開(kāi)有花鍵槽，在圓柱(15)上有位置傳感器(16)和位置傳感器(18)；推力液壓缸由液壓缸(5)、端蓋(8)、端蓋(12)、柱塞(7)組成，液壓缸(5)上開(kāi)有螺紋孔(6)和螺紋油孔(4)，螺紋油管(2)連接液壓缸(5)和底座(1)，螺紋孔(6)內(nèi)裝有壓力傳感器(29)，柱塞(7)外端面裝有密封圈(3)，端蓋(12)內(nèi)端面裝有密封圈(26)和密封圈(10)，柱塞(7)可以沿垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，端蓋(8)底端面裝有密封圈(11)和開(kāi)設(shè)了螺紋孔(27)，螺紋油管(28)安裝在螺紋孔(27)內(nèi)，端蓋(8)和端蓋(12)通過(guò)6個(gè)周向均勻分別的螺釘(9)連接；液壓加壓系統(tǒng)包括高壓泵(30)、高壓泵(31)、溢流閥(32)、電磁比例閥(33)、電控開(kāi)關(guān)閥(34)、單向閥(35)、單向閥(36)、電控開(kāi)關(guān)閥(37)、電磁比例閥(38)、溢流閥(39)；感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)包括感應(yīng)加熱電源(14)、溫度傳感器(23)、感應(yīng)線圈(24)，溫度傳感器(23)插入工件(22)內(nèi)，感應(yīng)線圈(24)盤繞在工件(22)的外表面；PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)中溫度傳感器(23)、壓力傳感器(29)、位置傳感器(16)和位置傳感器(18)的數(shù)據(jù)線直接與PLC工控機(jī)I/O端口相連，感應(yīng)加熱電源(14)、高壓泵(30)、高壓泵(31)、電磁比例閥(33)、電控開(kāi)關(guān)閥(34)、電控開(kāi)關(guān)閥(37)、電磁比例閥(38)、按鈕繼電器裝置(17)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊和D/A轉(zhuǎn)換模塊與PLC工控機(jī)I/O端口相連，PLC工控機(jī)通過(guò)適配器轉(zhuǎn)換與計(jì)算機(jī)通訊。
全文摘要
一種工程復(fù)合材料精密成形數(shù)字制造裝備，包括硫化機(jī)臺(tái)架、推力液壓缸、液壓加壓系統(tǒng)、感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)。硫化機(jī)臺(tái)架安裝簡(jiǎn)單、操作方便。推力液壓缸和液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工作平臺(tái)自由升降及其對(duì)硫化中工件進(jìn)行動(dòng)態(tài)加壓。感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。PLC數(shù)字集成測(cè)控系統(tǒng)能分別對(duì)感應(yīng)加熱模壓系統(tǒng)、有效硫化工藝體系、液壓加壓系統(tǒng)等進(jìn)行伺服控制，在線記錄存儲(chǔ)并即時(shí)反饋加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工藝數(shù)據(jù)給計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使工件的成形過(guò)程始終控制在所優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效硫化工藝體系內(nèi)一次性完成后，就能完全達(dá)到產(chǎn)品的尺寸公差精度，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明具有高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C51/26GK1803443SQ20061005403
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者王家序, 王邦長(zhǎng), 肖科 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)