專利名稱：雙色注塑模具、注塑機(jī)及雙色注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可制造大型塑料制品的雙色注塑模具、 注塑機(jī)及雙色注塑工藝。
背景技術(shù)：
雙色注塑技術(shù)主要應(yīng)用于家電、日用塑料制品以及汽車零部件制造等領(lǐng)域，是能夠簡(jiǎn)化裝配工藝、提高制品外觀檔次的一種新型注塑技術(shù)。目前模具行業(yè)采用的雙色模具結(jié)構(gòu)主要有轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式或其改進(jìn)方式。其中，轉(zhuǎn)盤式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在注塑機(jī)的動(dòng)模板上增設(shè)一個(gè)能旋轉(zhuǎn)180°的轉(zhuǎn)盤，而模具就安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的換位注塑。轉(zhuǎn)軸式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則是在注塑機(jī)的動(dòng)模板上增設(shè)一個(gè)能旋轉(zhuǎn)180°的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸和模具的型芯相連，通過(guò)專有的傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)后回拉合模，從而進(jìn)行模具型芯的轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)模具的換位注塑。在利用上述注塑裝置進(jìn)行雙色注塑的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題不管是轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，還是轉(zhuǎn)軸式結(jié)構(gòu)，其都是在豎直平面上進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)模具的換位；由于是在豎直平面的旋轉(zhuǎn)，很容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性差的問(wèn)題，因而必須要求豎直旋轉(zhuǎn)后的重復(fù)定位精度高，且所需的鎖模力大；同時(shí)，由于兩次注射成型都在注塑機(jī)的定模板側(cè)，每次注射都需要單獨(dú)的流道，而空間的限制使得在注塑機(jī)的同一側(cè)開設(shè)流道較為困難，致使無(wú)法成型較大的雙色塑料制品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供一種雙色注塑模具、注塑機(jī)及雙色注塑工藝，用以實(shí)現(xiàn)大型塑料制品的雙色注塑。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種雙色注塑模具，包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模、后模和第二前模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模合模后，用于注塑形成半成品；所述后模水平旋轉(zhuǎn)180°使所述第一后模與所述第二前模合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模用于注塑形成下一個(gè)半成品。一種注塑機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有相對(duì)的定模板和動(dòng)模板；其中，在所述定模板和動(dòng)模板之間還設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)軸與所述注塑機(jī)的開模方向
垂直；所述定模板上安裝有第一前模，所述動(dòng)模板上安裝有第二前模，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有后模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；
所述第一后模與所述第一前模合模后用于注塑形成半成品；所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)所述后模水平旋轉(zhuǎn)180°使所述第一后模與所述第二前模合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模用于注塑形成下一個(gè)半成品。一種雙色注塑工藝，利用雙色注塑模具進(jìn)行注塑；其中，所述雙色注塑模具包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模、后模和第二前模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模， 且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述雙色注塑工藝包括將所述第一后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射第一種塑料熔體以形成半成品；開模，并使所述后模在水平方向上旋轉(zhuǎn)180度；將所述第一后模與所述第二前模合模，并向合模后的型腔中注射第二種塑料熔體以形成成品，同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射所述第一種塑料熔體以形成下一個(gè)半成品。本發(fā)明實(shí)施例提供的雙色注塑模具、注塑機(jī)及雙色注塑工藝，通過(guò)將雙色注塑模具的第一前模、后模和第二前模之間的位置關(guān)系設(shè)為依次相對(duì)，使得第一前模和第二前模分別從所述后模的兩側(cè)同時(shí)與其進(jìn)行合模操作，已完成一個(gè)制品的半成品注塑和另一個(gè)制品的最終成品注塑；通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例中提供的方案，可以在水平方向上進(jìn)行模具的旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)雙色注塑。與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式或轉(zhuǎn)軸式的雙色注塑模具結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的雙色注塑模具及注塑機(jī)可以使注塑所需的鎖模力減少一半，并可成型大型的雙色塑料制品，且簡(jiǎn)化了流道及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中雙色注塑模具在注塑機(jī)上的安裝示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中合模狀態(tài)下雙色注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的雙色注塑工藝的流程框圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的注塑過(guò)程中的動(dòng)作示意圖一；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的注塑過(guò)程中的動(dòng)作示意圖二 ；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的注塑過(guò)程中的動(dòng)作示意圖三；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的注塑過(guò)程中的動(dòng)作示意圖四；附圖標(biāo)記1-注塑機(jī)定模板；2-注塑機(jī)動(dòng)模板；3-水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)；4-第一前模； 5-后模；6-第二前模；31-連接板；41-第一前模鑲塊；42-第一型腔板；43-第一熱流道墊板；44-第一熱流道；45-第一熱流道固定板；46-第一前模座板；51-第二前模鑲塊；52-第二型腔板；53-第二熱流道墊板；54-第二熱流道；55-第二熱流道固定板；56-第二前模座板；61-后模鑲塊；62-型芯板；63-方鐵；64-面針板；65-底針板；66-后模座板。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的雙色注塑模具、注塑機(jī)及雙色注塑工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。結(jié)合圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的雙色注塑模具，包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模4、后模5和第二前模6，所述后模5包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模4合模后，用于注塑形成半成品；所述后模5水平旋轉(zhuǎn)使所述第一后模與所述第二前模6合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模4合模用于注塑形成下一個(gè)半成品。其中，所述后模的第一后模和第二后?？梢酝ㄟ^(guò)緊固件(螺釘?shù)?連接在一起。進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的雙色注塑模具包含兩個(gè)獨(dú)立的澆注系統(tǒng)，其中一個(gè)澆注系統(tǒng)位于所述第一前模內(nèi)，另一個(gè)澆注系統(tǒng)位于所述第二前模內(nèi)；所述澆注系統(tǒng)包括 熱流道墊板、熱流道、熱流道固定板等部件。在本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種注塑機(jī)，可以利用上述雙色注塑模具來(lái)完成雙色注塑；其中，所述注塑機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有相對(duì)的定模板1和動(dòng)模板2 ；此外，在所述定模板1和動(dòng)模板2之間還設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)軸與所述注塑機(jī)的開模方向垂直；所述定模板1上安裝有第一前模4，所述動(dòng)模板2上安裝有第二前模6，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3上安裝有后模5，所述后模5包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模4合模后用于注塑形成半成品；所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3 帶動(dòng)所述后模水平旋轉(zhuǎn)180°使所述第一后模與所述第二前模6合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成一個(gè)制品的最終成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模4合模用于注塑形成下一個(gè)制品的半成品。此外，分別為所述半成品注塑和所述最終制品注塑提供原料的第一注射單元和第二注射單元(圖中未示出)分別設(shè)置在所述定模板1和動(dòng)模板2的外側(cè)。具體地，所述第一注射單元位于所述定模板1的外側(cè)，所述第二注射單元位于所述動(dòng)模板2的外側(cè)。結(jié)合圖2所示，為合模狀態(tài)下所述雙色注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1和圖2，可以看到第一前模4固定于注塑機(jī)的定模板1上，其主要由第一前模鑲塊41、第一型腔板 42、第一熱流道墊板43、第一熱流道44、第一熱流道固定板45及第一前模座板46所組成；第二前模6固定于注塑機(jī)的動(dòng)模板2上，其主要由第二前模鑲塊51、第二型腔板 52、第二熱流道墊板53、第二熱流道M、第二熱流道固定板55及第二前模座板56所組成；后模5通過(guò)連接板31用螺釘固定在注塑機(jī)的水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3上，為結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的兩部分，由后模鑲塊61、型芯板62、方鐵63、面針板64、底針板65及后模座板66所組成。利用本發(fā)明實(shí)施例中的雙色注塑模具及注塑機(jī)，通過(guò)將雙色注塑模具的第一前模、后模和第二前模之間的位置關(guān)系設(shè)為依次相對(duì)，使得第一前模和第二前模與所述后模同時(shí)進(jìn)行合模操作，以完成一個(gè)制品的半成品注塑和另一個(gè)制品的最終成品注塑；通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例中提供的方案，可以在水平方向上進(jìn)行模具的旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)雙色注塑。與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式或轉(zhuǎn)軸式的雙色注塑模具結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的雙色注塑模具及注塑機(jī)可以使注塑所需的鎖模力減少一半，因而可成型大型的雙色塑料制品，同時(shí)塑料制品的成型周期短，注塑設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。此外，在本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種使用上述雙色注塑模具來(lái)完成雙色注塑過(guò)程的工藝。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中提供的雙色注塑工藝，包括S301、將所述第一后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射第一種塑料熔體以形成半成品。S302、開模，并使所述后模在水平方向上旋轉(zhuǎn)180度。S303、將所述第一后模與所述第二前模合模，并向合模后的型腔中注射第二種塑料熔體以形成成品，同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射所述第一種塑料熔體以形成下一個(gè)半成品。對(duì)于圖3中所描述的雙色注塑工藝，主要是針對(duì)同一個(gè)制品的制作過(guò)程來(lái)描述的。在實(shí)際的雙色注塑過(guò)程中，可以同時(shí)將第一前模4、第二前模6與后模5進(jìn)行合模，這樣就可以在所述第一前模4的一側(cè)注塑形成半成品，而在所述第二前模6的一側(cè)將上一個(gè)半成品進(jìn)一步注塑成型得到最終的制品。具體地，結(jié)合圖4至圖7中的模具動(dòng)作示意圖，每個(gè)成型周期中模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程大致如下第一組動(dòng)作合模，注射(見圖4)。在所述第一前模4與第一后模進(jìn)行合模后，通過(guò)所述第一注射單元向合模后的型腔中注射第一種塑料熔體；同時(shí)，在第二后模與所述第二前模6進(jìn)行合模后，通過(guò)所述第二注射單元向其中注射第二種塑料熔體。兩次注射同時(shí)進(jìn)行。由于上一次注射的半成品隨著水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3在水平面上旋轉(zhuǎn)了 180°而進(jìn)入第二前模鑲塊型腔內(nèi)，可以在第一前模側(cè)成型一個(gè)新的半成品，而第二前模側(cè)對(duì)上一周期中得到的半成品進(jìn)一步注塑成型得到最終的制品；或者說(shuō)，在第一注射單元成型半成品的同時(shí)， 第二注射單元在半成品的基礎(chǔ)上注射第二種塑料熔體與半成品融合在一起，形成最終的雙色注塑制品。第二組動(dòng)作保壓冷卻后開模(見圖5)。進(jìn)行開模操作時(shí)，注塑機(jī)的定模板1不動(dòng)，注塑機(jī)的動(dòng)模板2與第二前模6—起移動(dòng)(移動(dòng)方向如圖5中箭頭所示)，水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的移動(dòng)與動(dòng)模板2的移動(dòng)方向相同但稍滯后；水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3帶動(dòng)后模5沿開模方向先移動(dòng)一段距離后停止，然后再在水平方向上旋轉(zhuǎn) 180° ；旋轉(zhuǎn)后，半成品朝向注塑機(jī)動(dòng)模板一側(cè)，最終制品朝向注塑機(jī)定模板一側(cè)。第三組動(dòng)作頂出制品(見圖6)。雙色注塑模具中的動(dòng)力結(jié)構(gòu)(比如，油缸)帶動(dòng)面針板64和底針板65向定模板側(cè)移動(dòng)(移動(dòng)方向如圖6中箭頭所示)。面針板64上裝有頂桿，所述頂桿隨面針板64移動(dòng)，將最終制品頂出所述雙色注塑模具；在最終制品頂出后，面針板64靠彈簧復(fù)位。第四組動(dòng)作合模，進(jìn)入下一個(gè)注塑周期(見圖7)。水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)3和動(dòng)模板2在注塑機(jī)控制下先后合模，移動(dòng)方向如圖7中箭頭所示； 合模后，進(jìn)入下一循環(huán)周期。在本發(fā)明的實(shí)施例中，利用水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的換位注塑進(jìn)而達(dá)到成型雙色塑料制品的目的；由于兩組相對(duì)安裝的注射單元與注塑機(jī)的軸線同心讓鎖模力與注塑壓力相互作用在同一中心線上而相抵消，因此本發(fā)明實(shí)施例中的雙色注塑模具所需的鎖模力與普通雙色注塑模具相比可減少一半，且運(yùn)行速度快，運(yùn)行平穩(wěn)。而且，兩次注塑所需的澆注系統(tǒng)分別位于注塑機(jī)的定模板側(cè)和動(dòng)模板側(cè)，這樣，簡(jiǎn)化了流道的設(shè)計(jì)，因而能夠成型較大的雙色塑料制品或者多模腔的雙色制品。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙色注塑模具，其特征在于，包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模、后模和第二前模， 所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模合模后，用于注塑形成半成品； 所述后模水平旋轉(zhuǎn)180°使所述第一后模與所述第二前模合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模用于注塑形成下一個(gè)半成品。
2.根據(jù)所述權(quán)利要求1所述的雙色注塑模具，其特征在于，所述第一后模和所述第二后模通過(guò)緊固件連接在一起。
3.根據(jù)所述權(quán)利要求1所述的雙色注塑模具，其特征在于，所述雙色注塑模具包含兩個(gè)獨(dú)立的澆注系統(tǒng)，其中一個(gè)澆注系統(tǒng)位于所述第一前模內(nèi)，另一個(gè)澆注系統(tǒng)位于所述第二前模內(nèi)。
4.一種注塑機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有相對(duì)的定模板和動(dòng)模板，其特征在于，在所述機(jī)架上且在所述定模板和動(dòng)模板之間還設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)軸與所述注塑機(jī)的開模方向垂直；所述定模板上安裝有第一前模，所述動(dòng)模板上安裝有第二前模，所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有后模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模合模后用于注塑形成半成品；所述水平旋轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)所述后模水平旋轉(zhuǎn)使180°所述第一后模與所述第二前模合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模用于注塑形成下一個(gè)半成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述注塑機(jī)還包括第一注射單元和第二注射單元；所述第一注射單元位于所述定模板的外側(cè)，所述第二注射單元位于所述動(dòng)模板的外側(cè)。
6.一種雙色注塑工藝，利用雙色注塑模具進(jìn)行注塑，其特征在于，所述雙色注塑模具包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模、后模和第二前模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述雙色注塑工藝包括將所述第一后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射第一種塑料熔體以形成半成品；開模，并使所述后模在水平方向上旋轉(zhuǎn)180度；將所述第一后模與所述第二前模合模，并向合模后的型腔中注射第二種塑料熔體以形成成品，同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射所述第一種塑料熔體以形成下一個(gè)半成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙色注塑工藝，其特征在于，所述將所述第一后模與所述第一前模合模，并向合模后的型腔中注射第一種塑料熔體，具體為將所述第一后模與所述第一前模合模，通過(guò)位于注塑機(jī)定模板側(cè)的第一注射單元向合模后的型腔中注射一種塑料熔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的雙色注塑工藝，其特征在于，所述將所述第一后模與所述第二前模進(jìn)行合模，并向合模后的型腔中注射第二種塑料熔體，具體為將所述第一后模與所述第二前模進(jìn)行合模，并通過(guò)位于注塑機(jī)動(dòng)模板側(cè)的第二注射單元向合模后的型腔中注射第二種塑料熔體。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種雙色注塑模具、注塑機(jī)及雙色注塑工藝，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，用以實(shí)現(xiàn)大型塑料制品的雙色注塑。本發(fā)明實(shí)施例中的雙色注塑模具，包括依次相對(duì)設(shè)置的第一前模、后模和第二前模，所述后模包括結(jié)構(gòu)相同的第一后模和第二后模，且所述第一后模和第二后模背對(duì)背地連接在一起；所述第一后模與所述第一前模合模后，用于注塑形成半成品；所述后模水平旋轉(zhuǎn)180°使所述第一后模與所述第二前模合模后，用于在所述半成品的基礎(chǔ)上注塑形成成品，且同時(shí)所述第二后模與所述第一前模合模后用于注塑形成下一個(gè)半成品。本發(fā)明實(shí)施例提供的方案適用于雙色注塑。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102211379SQ20101014308
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者張平, 李傳戈, 米永東, 趙西金, 黃 俊 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司