專利名稱：壓合方法及壓合治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于壓合技術(shù)，特別是指一種可將面板伸入機殼內(nèi)并加以組合的壓合 方法及壓合治具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)欲將一片狀元件貼合于一殼體表面鏤空的窗口內(nèi)側(cè)的方式有許多種，例如 臺灣新型專利第M3M517號、臺灣新型專利第304074號、臺灣新型專利第M268862號與臺 灣發(fā)明專利第12^211號等專利案所揭示的結(jié)構(gòu)。該第M354517號案揭示了一觸控面板貼合機，其包含平行貼合機構(gòu)、進(jìn)給機構(gòu)及 雙向滾壓機構(gòu)設(shè)置于機臺上，其中該平行貼合機構(gòu)具有可調(diào)平行度的上座，且平行貼合機 構(gòu)可采用側(cè)翻或中央平衡翻轉(zhuǎn)，而該進(jìn)給機構(gòu)則具有X、Y軸位移校正及Z軸旋轉(zhuǎn)校正的能 力，并且配合雙向滾壓機構(gòu)上的二組異向滾壓的滾輪設(shè)計，用以節(jié)省滾壓的作業(yè)時間。而該第M268862號案則揭示了一觸控面板組立貼合機，將觸控面板經(jīng)由貼合與加 壓，使得達(dá)到面板組立的機器。但上述所揭示的各現(xiàn)有技術(shù)，皆僅適用于開放式的作業(yè)空間(如一具有大面積 鏤空部位的殼體，或由二半殼體相對組合而成的殼體)，由于機殼內(nèi)部對外開放，因此執(zhí)行 將片狀元件貼合于該機殼上的加工時，并無作業(yè)空間上的限制，而可以人工或簡易的自動 設(shè)備直接貼合，其設(shè)計上亦較為簡易。然而，隨著各種特殊需求而對部份電子產(chǎn)品的特性要求提升，乃有相關(guān)工業(yè)技術(shù) 規(guī)范(亦或稱工規(guī))隨之不斷地被制定更新，以滿足較高的產(chǎn)品特性(如防水、防塵、防震 及高溫下的穩(wěn)定度)，并與一般消費型的電子產(chǎn)品有所區(qū)別，此時，其電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上亦 需隨之進(jìn)行相關(guān)修改，以符合相關(guān)工業(yè)技術(shù)規(guī)范(工規(guī))的規(guī)定。舉例而言，將傳統(tǒng)由復(fù)數(shù) 半殼體組成的殼體改為一體成型的機殼結(jié)構(gòu)，可有效改善其整體電子產(chǎn)品的防水、防塵、抗 震及EMI防止等特性，但由于該一體成型的機殼結(jié)構(gòu)其所能提供對外開放的面積遠(yuǎn)小于傳 統(tǒng)的開放式(組合式)殼體，因此上述各專利案所揭示的各現(xiàn)有技術(shù)，并無法適用于一體成 型機殼結(jié)構(gòu)的后續(xù)加工作業(yè)，且現(xiàn)今對于電子產(chǎn)品的要求以輕薄短小為主，其內(nèi)部的容置 空間相對的狹小，更增加了以人工進(jìn)行相關(guān)作業(yè)的困難度。具體而言，一體成型式機殼通常 只預(yù)留單邊的封蓋結(jié)構(gòu)，因此進(jìn)行內(nèi)部電路板與相關(guān)零件的組裝時，只能通過機殼單邊所 預(yù)留的開口為之，以結(jié)合面板為例，當(dāng)機殼變薄時，人工手持面板伸入機殼內(nèi)部有限空間的 不穩(wěn)定動作，容易造成面板邊緣預(yù)涂的接著劑因誤觸機殼內(nèi)部而沾黏到面板表面，如此將 造成面板污穢的不良品問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品良率。此外，面板是否精確送到定位再結(jié)合也會 影響面板最終貼合的精確度，同樣影響產(chǎn)品良率。因此，如何能在上述有限的狹小空間內(nèi)，穩(wěn)定且有效地進(jìn)行內(nèi)部組件的組裝工作， 借以提升產(chǎn)品良率，乃為相關(guān)業(yè)者所亟待努力的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的一目的在于提供一種壓合方法及壓合治具，以 利于在機殼的狹小空間中結(jié)合面板。本發(fā)明的另一目的在于提供一種壓合方法及壓合治具，以提升在機殼的狹小空間 中結(jié)合面板的穩(wěn)定性，進(jìn)而提升產(chǎn)品良率。為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明提供一種壓合方法，用于結(jié)合一機殼及面板，且該 機殼至少具有一窗口及一開口，該壓合方法至少包含下列步驟定位設(shè)置一機殼于一承置臺 上；定位設(shè)置一面板于一活動載臺上；利用一第一驅(qū)動單元驅(qū)動該活動載臺自該開口伸入該 機殼內(nèi)部，以使該面板定位于該窗口的對應(yīng)處，并且不接觸該機殼的內(nèi)表面；以及利用一壓 合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活動載臺相對靠合，以使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口。上述步驟中，在利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活動載臺相對靠合的步驟之前， 可包含利用一支撐手段支撐該活動載臺的步驟，以確保該活動載臺與機殼間的平行度。為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明提供一種壓合治具，用于結(jié)合一機殼及其面板， 且該機殼至少具有一窗口與一開口，該壓合治具至少包括一基座；一承置臺，設(shè)于該基座 上，以供定位設(shè)置該機殼；一活動載臺，經(jīng)由一第一驅(qū)動單元設(shè)置于該基座上，以供定位設(shè) 置該面板，且借由該第一驅(qū)動單元的驅(qū)動，使該活動載臺得以帶動該面板自該開口伸入機 殼內(nèi)部，并使該面板定位于對應(yīng)該窗口處；以及一第二驅(qū)動單元，配置于該基座上，該第二 驅(qū)動單元用于使該機殼與該活動載臺相對靠合，以使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗



21...第一驅(qū)動單元22...定位部3壓合機構(gòu)31...第二驅(qū)動單元32...壓掣件321..軟墊體4、40....支撐機構(gòu)41...第三驅(qū)動單元42...活動擋塊5. · · ·基座51...安全開關(guān)52...計時單元6. · · ·機殼61...窗口62...開口63...貫孔7....面板71...黏貼部
具體實施例方式為充分了解本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，茲借由下述具體的實施 例，并配合所附的圖式，對本發(fā)明做一詳細(xì)說明如后請參閱圖1，為本發(fā)明壓合方法的第一實施例，用于結(jié)合一機殼及面板，且該機殼 至少具有一窗口及一開口，其包含以下的步驟Sll至S15。步驟Sll定位設(shè)置一機殼于一承置臺上，步驟S12定位設(shè)置一面板于一活動載臺 上，步驟S13利用一第一驅(qū)動單元驅(qū)動該活動載臺自該開口伸入該機殼內(nèi)部，以使該面板 定位于該窗口的對應(yīng)處，并且不接觸該機殼的內(nèi)表面，步驟S15利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機 殼與該活動載臺相對靠合，以使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口 ；其各步驟的詳細(xì) 說明，容后配合各壓合治具的實施例結(jié)構(gòu)加以敘述。為了確保該活動載臺與機殼間的平行度，可增加一個支撐該活動載臺的步驟，請 參閱圖2所示，本發(fā)明壓合方法的第二實施例，主要以該第一壓合方法的流程為基礎(chǔ)，于該 步驟S15之前另增加一步驟S14，該步驟S14利用一支撐手段支撐該活動載臺，其可有效增 加該第一驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)強度，以使該活動載臺可有效承受該壓合機構(gòu)推動機殼的壓力， 并保持與機殼間的平行度，且于實際應(yīng)用上可有多種不同的實施方式，例如配置一第三驅(qū) 動單元于該承置臺下方，且該第三驅(qū)動單元得以驅(qū)動一活動文件塊向上支撐于活動載臺底 部；或者配置一凸出于該承置臺的凸塊，且該凸塊支撐于該活動載臺底部等方式，皆可達(dá)到 相同的預(yù)設(shè)功效；其各步驟的詳細(xì)說明，容后配合各壓合治具的實施例結(jié)構(gòu)加以敘述。請參閱圖3，為本發(fā)明壓合治具的第一實施例，該壓合治具主要包括承置臺1、活 動載臺2及壓合機構(gòu)3等部份。其中該承置臺1設(shè)于一基座5上，于該承置臺1頂側(cè)設(shè)有一凹槽11，該凹槽11依預(yù)設(shè)的機殼6外型加工，形成與該機殼6表面相同的形狀，以與該機 殼6表面保持較佳的接觸定位，于該凹槽11 一旁側(cè)設(shè)有一與外連通的缺口，且于凹槽11底 側(cè)設(shè)有一穿孔12，該承置臺1底側(cè)與基座5之間設(shè)有復(fù)數(shù)彈性體13。該活動載臺2經(jīng)由一第一驅(qū)動單元21設(shè)置于該基座5上，且借由該第一驅(qū)動單元 21的驅(qū)動，可使該活動載臺2沿一預(yù)設(shè)路徑向該凹槽11的缺口方向進(jìn)行往復(fù)滑移。另于該 活動載臺2上可界定出一定位部22，該定位部22為一可供容置定位后述的面板7的凹槽。 于本實施例中該第一驅(qū)動單元21該壓合機構(gòu)3以一第二驅(qū)動單元31設(shè)置于對應(yīng)該承置臺1上方的位置，以供驅(qū)動 一片狀的壓掣件32于凹槽11上方往復(fù)滑移，而于該壓掣件32底側(cè)則設(shè)有一軟墊體321，例 如泡棉或其它軟質(zhì)發(fā)泡體，以保護(hù)該機殼6表面，防止于接觸時的刮損。于本實施例中該第 一驅(qū)動單元21與第二驅(qū)動單元31以氣壓缸為例，但所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常技術(shù)者均理 解可替換為等效的液壓缸或相對機構(gòu)，并非僅以實施例中所示為限。另外，該基座5上可因安全性考慮設(shè)有二安全開關(guān)51以，于操作時必須同時壓觸 各安全開關(guān)51，方能正確啟動各裝置，以確保操作安全。另外也可在基座5上增設(shè)一計時單 元52，以計算該壓合機構(gòu)3的操作時間。如圖4所示，本發(fā)明以適用于機殼的狹小空間中結(jié)合面板為主，于本實施例中的 機殼6為一體成型的結(jié)構(gòu)為例，于其至少一旁側(cè)設(shè)有開口 62，另于該機殼6之上、下表面分 別設(shè)有一窗口 61及一貫孔63。另如圖5所示，預(yù)備貼合的面板7具有相同于窗口 61的形 狀，且具有略大的面積，于該面板7周緣則可預(yù)設(shè)有一黏貼部71，例如涂膠或預(yù)貼含有離形 紙的雙面膠。請參圖6至圖8，并配合參照圖1的第一壓合方法各流程，可知本發(fā)明的壓合治具 的第一實施例結(jié)構(gòu)于實際應(yīng)用時，首先，步驟Sll定位設(shè)置一機殼于一承置臺上，可將該機 殼6置于該承置臺1的凹槽11上的定位，步驟S12定位設(shè)置一面板于一活動載臺上，可將 該面板7置于該活動載臺2的定位部22上，經(jīng)步驟S13利用一第一驅(qū)動單元驅(qū)動該活動載 臺自該開口伸入該機殼內(nèi)部，以使該面板定位于該窗口的對應(yīng)處，并且不接觸該機殼的內(nèi) 表面，以由操作者同時壓觸二安全開關(guān)51，啟動該第一驅(qū)動單元21連動該活動載臺2動作， 將該面板7由機殼6的開口 62伸入，并使該面板7定位于對應(yīng)窗口 61的位置，并不接觸于 該機殼6的內(nèi)表面，最后，步驟S15利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活動載臺相對靠合，以 使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口，由該壓合機構(gòu)3的第二驅(qū)動單元31帶動該壓掣 件32向下壓掣該機殼6，各彈性體13亦同時受壓縮而使該承置臺1保持一回復(fù)彈性，使該 機殼6向活動載臺2靠合，該面板7周側(cè)的黏貼部71可黏合于窗口 61內(nèi)側(cè)周緣，并由該計 時單元52計算時間，使該面板7得以與機殼6完全結(jié)合，以封閉該窗口 61后，再使第二驅(qū) 動單元31帶動該壓掣件32上升，以解除對機殼6的壓掣，而承置臺1借由各彈性體13的 彈性亦得以同步上升回復(fù)至原位，然后，該第一驅(qū)動單元21收縮，以連動活動載臺2回復(fù)至 初始位置。于本實施例中，其預(yù)設(shè)條件為該第一驅(qū)動單元21具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，使該活動 載臺2具有足以承受該壓合機構(gòu)3推動機殼6的壓力，并保持與機殼6間的平行度。請參考圖9、圖10，可知本發(fā)明的壓合治具的第二實施例結(jié)構(gòu)為配合圖2的第二壓 合方法各流程，其包括了與上述第一實施例壓合治具結(jié)構(gòu)完全相同的承置臺1、活動載臺2及壓合機構(gòu)3等結(jié)構(gòu)，但其另包括了一支撐機構(gòu)40，該支撐機構(gòu)40為一設(shè)置于該基座5上 于對應(yīng)承置臺1的貫孔12位置處的凸塊；于本實施例中，其預(yù)設(shè)條件為該第一驅(qū)動單元21 不具有足夠的結(jié)構(gòu)強度，無法承受該壓合機構(gòu)3推動機殼6的壓力，因此，在進(jìn)行步驟S15 之前先執(zhí)行一步驟S14，該步驟S14利用一支撐手段支撐該活動載臺，其可有效增加該第一 驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)強度，以使該活動載臺可有效承受該壓合機構(gòu)推動機殼的壓力，并保持與 機殼間的平行度，在該活動載臺2伸入機殼6內(nèi)的定位時，利用該支撐機構(gòu)40(即為該凸 塊)抵觸于該活動載臺2下方形成支撐，以增強該活動載臺2的強度，并于該機殼6受壓合 機構(gòu)3壓掣而連動承置臺1下降時，得以保持該活動載臺2與承置臺1間的平行度，以確保 組裝加工的質(zhì)量。請參考圖11、圖12，可知本發(fā)明的壓合治具的第三實施例亦為配合圖2的第二壓 合方法各流程，其包括了完全相同的承置臺1、活動載臺2及壓合機構(gòu)3等結(jié)構(gòu)，但其另包括 了一支撐機構(gòu)4，該支撐機構(gòu)4由一第三驅(qū)動單元41與一活動擋塊42所組成，且該第三驅(qū) 動單元41可為氣壓缸或液壓缸，其中該第三驅(qū)動單元41設(shè)置于該基座5上于對應(yīng)承置臺 1的穿孔12處，且該第三驅(qū)動單元41可連動一活動擋塊42向上通過該穿孔12，以支撐于 該活動載臺2的底部，借以達(dá)到與前述第二實施例的壓合治具相同的功效。由上所述可知，本發(fā)明的壓合方法及其應(yīng)用該方法的壓合治具確實具有簡化加工 程序、提升組合速率以及產(chǎn)品良率的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。本發(fā)明在上文中已以較佳實施例揭露，然本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該實施例 僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)注意的是，舉凡與該實施例等效的 變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以下文的權(quán)利要 求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種壓合方法，用于結(jié)合一機殼及面板，且該機殼至少具有一窗口及一開口，其特征 在于，該壓合方法至少包含下列步驟定位設(shè)置一機殼于一承置臺上；定位設(shè)置一面板于一活動載臺上；利用一第一驅(qū)動單元驅(qū)動該活動載臺自該開口伸入該機殼內(nèi)部，以使該面板定位于該 窗口的對應(yīng)處，并且不接觸該機殼的內(nèi)表面；以及利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活動載 臺相對靠合，以使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口。
2.如權(quán)利要求1所述的壓合方法，其特征在于，在利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活 動載臺相對靠合的步驟之前，更包含一利用一支撐手段支撐該活動載臺的步驟，以確保該 活動載臺與機殼間的平行度的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的壓合方法，其特征在于，該承置臺彈性配置在一基座上，以隨該 壓合機構(gòu)的驅(qū)動而彈性升降。
4.一種壓合治具，用于結(jié)合一機殼及面板，且該機殼至少具有一窗口與一開口，其特征 在于，該壓合治具至少包括一基座；一承置臺，設(shè)于該基座上，以供定位設(shè)置該機殼；一活動載臺，經(jīng)由一第一驅(qū)動單元設(shè)置于該基座上，該活動載臺供定位設(shè)置該面板，并 用于借該第一驅(qū)動單元驅(qū)動自該開口伸入機殼內(nèi)部，以使該面板定位于對應(yīng)該窗口處；以 及一壓合機構(gòu)，配置于該基座，用于驅(qū)動該機殼與該活動載臺相對靠合，以使該面板結(jié)合 于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口。
5.如權(quán)利要求4所述的壓合治具，其特征在于，該承置臺具有一用以定位設(shè)置該機殼 的凹槽，且該凹槽內(nèi)設(shè)有一穿孔，而于該機殼上則具有對應(yīng)該穿孔的貫孔。
6.如權(quán)利要求5所述的壓合治具，其特征在于，該基座上設(shè)有一凸塊，且該凸塊凸出于 該承置臺的穿孔以供支撐該活動載臺。
7.如權(quán)利要求6所述的壓合治具，其特征在于，該基座上于對應(yīng)承置臺的穿孔位置處 設(shè)有一第三驅(qū)動單元，該第三驅(qū)動單元并可連動一活動擋塊以供通過該穿孔而支撐該活動 載臺。
8.如權(quán)利要求4所述的壓合治具，其特征在于，該壓合機構(gòu)包括一第二驅(qū)動單元及一 壓掣件，該第二驅(qū)動單元用于驅(qū)動該壓掣件以推抵該機殼向該活動載臺靠合。
9.如權(quán)利要求4所述的壓合治具，其特征在于，該承置臺與基座之間設(shè)有復(fù)數(shù)彈性體， 以使該機座得隨該壓合機構(gòu)的驅(qū)動而彈性升降。
10.如權(quán)利要求5所述的壓合治具，其特征在于，該活動載臺上設(shè)有用于定位設(shè)置該機 殼的定位部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓合方法，依序定位設(shè)置一機殼于一承置臺上及定位設(shè)置一面板于一活動載臺上，然后利用一第一驅(qū)動單元驅(qū)動該活動載臺自機殼的開口伸入內(nèi)部，以使該面板定位于該窗口的對應(yīng)處并且不接觸該機殼的內(nèi)表面，最后再利用一壓合機構(gòu)驅(qū)動該機殼與該活動載臺相對靠合，以使該面板結(jié)合于該機殼內(nèi)部而封閉該窗口。借此實現(xiàn)在機殼的狹小空間中結(jié)合面板，克服現(xiàn)有技術(shù)造成不良品的問題。此外本發(fā)明還提供實施該方法的壓合治具。
文檔編號B29C65/56GK102049676SQ20091020947
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張鈺良, 謝青峰 申請人:亞旭電腦股份有限公司