專利名稱：用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在本發(fā)明的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法中，在對 一個木質(zhì)纖維材料形成多個凹陷凹部的情況下，能夠同時進行多個成 形品的成形，從而生產(chǎn)效率提高。接下來，對圖4所示的本發(fā)明第三實施方式的用于真空成 形的木質(zhì)模具的制造方法進行說明。在該實施方式中，木質(zhì)模具63 的制造方法與第一實施方式的木質(zhì)模具32相同，不同點在于，在各凹 陷凹部64的周圍形成有四個突出部65，以及在各凹陷凹部64的底面 形成有凹凸圖案67，以實現(xiàn)加強成形品。
[0037形成有突出部65的木質(zhì)模具63的制造，可以通過準備包 含突出部65的高度的厚度的型材主體部、進行NC加工(粗雕及精加 工雕刻)而進行，也可以利用熱硬化性樹脂只將對應(yīng)于突出部65的部 分的木質(zhì)纖維材料緊固地粘貼于型材主體部的規(guī)定位置，并進行NC 加工。此外，68表示型材主體部，69表示底板部，真空室省略。
0038在上述實施方式中，使用中密度纖維板(MDF)作為木質(zhì) 纖維材料，但也可以使用木質(zhì)成分的充填密度更高的硬質(zhì)纖維板(硬 板)。
另外，在上述實施方式中，將尺寸特定為某種程度，并且也特定 了成形品的形狀進行了說明，但只要不變更本發(fā)明的要點，尺寸變更 及形狀變更是自由的，該情況下也可以適用本發(fā)明。
另外，在以上的實施方式中，將木質(zhì)模具配置于熱塑性樹脂片之 下進行真空成形，但也可以將木質(zhì)模具配置于熱塑性樹脂片之上進行 真空成形。在該情況下，壓模的位置配置于熱塑性樹脂片之下。
權(quán)利要求
1、一種用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，該木質(zhì)模具用于利用加熱了的平面狀的熱塑性樹脂片真空成形具有凹凸的成形品，其特征在于，具有第一工序，對具有型材主體部和通過密封用粘接劑與其底部接合的底板部的木質(zhì)纖維材料的所述型材主體部從表面?zhèn)冗M行NC加工，在將表側(cè)周緣保持為平面的狀態(tài)下，進行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在所述粗雕的基礎(chǔ)上涂敷第一熱硬化性樹脂并使樹脂硬化；第三工序，對所述樹脂硬化后的粗雕的表面進一步進行NC加工，并對所述型材主體部進行所述凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二熱硬化性樹脂，至少使其表面硬化；第五工序，在所述底板部的底部周圍形成底端面為平面的周緣部、在其內(nèi)側(cè)形成真空室，并且，形成貫通所述凹陷凹部和所述真空室的直徑為0.1～1mm的多個真空孔；第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脫模促進樹脂。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，所述真空室通過分隔部件上下分隔為第一室和第二室，并 且在所述分隔部件上形成有上下貫通的連通孔。
3、 如權(quán)利要求l所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，所述木質(zhì)纖維材料為中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板。
4、 如權(quán)利要求2所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，所述木質(zhì)纖維材料為中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板。
5、 如權(quán)利要求1所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，所述第一、第二熱硬化性樹脂為雙液混合型的氨基甲酸乙 酯樹脂。
6、 如權(quán)利要求1所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，對于一個所述木質(zhì)纖維材料形成有多個所述凹陷凹部。
7、 如權(quán)利要求l所述的用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，其 特征在于，所述密封用粘接劑為丙烯酸類粘接劑。
全文摘要
提供用于真空成形的木質(zhì)模具的制造方法，該模具可重復(fù)使用、可進行精密機械加工且制造成本低廉。具有第一工序，對木質(zhì)纖維材料的型材主體部從表面?zhèn)冗M行NC加工，在將表側(cè)周緣保持為平面的狀態(tài)下，進行相比精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在粗雕的基礎(chǔ)上涂敷第一熱硬化性樹脂并使樹脂硬化；第三工序，對樹脂硬化后的粗雕的表面進一步進行NC加工，并進行凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在精加工雕刻的表面上涂敷第二熱硬化性樹脂、使表面硬化；第五工序，在底板部的底部周圍形成周緣部，在其內(nèi)側(cè)形成真空室，并且形成貫通凹陷凹部和真空室的直徑為0.1～1mm的多個真空孔；第六工序，至少在凹陷凹部涂敷脫模促進樹脂。
文檔編號B29C33/38GK101637953SQ20091016515
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者森藤昭二 申請人:藤包裝系統(tǒng)株式會社