一種反向擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體的說是一種擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓機(jī)分為金屬擠壓機(jī)和塑料擠壓機(jī)，用來生產(chǎn)各種管材和線材，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，生產(chǎn)需求不斷提高，擠壓機(jī)技術(shù)也不斷發(fā)展。由于正向擠壓機(jī)在運(yùn)行過程中受到的摩擦力影響較大，錠子的變形區(qū)流動(dòng)不均勻，擠壓制品性能不佳，成材率不高，并且也極易引起擠壓機(jī)零件磨損，增加管理維護(hù)費(fèi)用，降低使用壽命，另夕卜，正向擠壓相較于反向擠壓耗能高，增加生產(chǎn)成本，因此反向擠壓機(jī)更有發(fā)展前景。但是現(xiàn)有的反向擠壓機(jī)在剪切時(shí)僅靠油缸行程開關(guān)無法保證擠壓筒進(jìn)行到準(zhǔn)確位置，剪切時(shí)也無法保證擠壓筒位置不竄動(dòng)，降低擠壓制品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提出一種反向擠壓機(jī)，應(yīng)用于管材及線材的制造，改善擠壓機(jī)無法準(zhǔn)確定位的問題，提高擠壓制品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。
[0006]所述反向剪切定位裝置包括卡槽(1)，導(dǎo)桿(4)、支架(8)、擋板⑵和油缸(7)，所述卡槽(I)位于剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿(4)位于剪切定位裝置兩側(cè)，油缸(7)位于剪切定位裝置中部，支架(8)位于剪切定位裝置表面，擋板(2)位于導(dǎo)桿(4)頂部；所述卡槽(I)與導(dǎo)桿(4)之間設(shè)有卡槽連接塊(3);所述卡槽(I)與油缸(7)之間設(shè)有油缸連接頭(6)。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿(4)套裝在導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿支承(11)設(shè)有內(nèi)襯。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿支承(11)設(shè)有銅襯。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿(4)直徑小于等于導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)徑。
[0011]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)桿(4)直徑為30cm_45cm。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)徑為31cm_45cm。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿(4)底部設(shè)有導(dǎo)桿后支承(5)。
[0014]進(jìn)一步地，所述支架⑶設(shè)有抱箍(10)，支架⑶通過抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及擠壓筒座之間。
[0015]進(jìn)一步地，所述支架(8)設(shè)有抱箍(10)，支架(8)通過抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及擠壓筒座之間。
[0016]本發(fā)明一種反向擠壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)便，能耗低，可以有效改善擠壓機(jī)摩擦力大，零件易磨損，剪切無法準(zhǔn)確定位的問題，提高擠壓制品精度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高工作效率，降低維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1、圖2所不,一種反向擠壓機(jī),包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，順序連接，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。所述反向剪切定位裝置包括卡槽I，導(dǎo)桿4、支架8、擋板2和油缸7，所述卡槽I位于反向剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿4位于反向剪切定位裝置兩側(cè)，油缸7位于反向剪切定位裝置中部，支架8位于反向剪切定位裝置表面，擋板2位于導(dǎo)桿4頂部；所述卡槽I與導(dǎo)桿4之間設(shè)有卡槽連接塊3 ;所述卡槽I與油缸7之間設(shè)有油缸連接頭6 ;所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及“U”形螺栓9固定于擠壓筒座。
[0022]本發(fā)明一種反向擠壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)便，能耗低，更經(jīng)濟(jì)合理，結(jié)構(gòu)中增加剪切定位裝置，可以有效改善剪切時(shí)擠壓筒無法準(zhǔn)確定位，擠壓筒位置竄動(dòng)，擠壓機(jī)摩擦力大，設(shè)備零件易磨損的問題，能夠提高擠壓制品的性能和精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)過程更準(zhǔn)確、快捷，提高工作效率，延長(zhǎng)擠壓機(jī)使用壽命，降低維護(hù)成本。
[0023]實(shí)施例一
[0024]一種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。
[0025]所述反向剪切定位裝置包括卡槽1，導(dǎo)桿4、支架8、擋板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿4位于剪切定位裝置兩側(cè)，油缸7位于剪切定位裝置中部，支架8位于剪切定位裝置表面，擋板2位于導(dǎo)桿4頂部；所述卡槽I與導(dǎo)桿4之間設(shè)有卡槽連接塊3 ;所述卡槽I與油缸7之間設(shè)有油缸連接頭6 ;所述導(dǎo)桿4套裝在導(dǎo)桿支承11內(nèi)；所述導(dǎo)桿支承11設(shè)有銅襯；所述導(dǎo)桿4直徑為35cm ;所述導(dǎo)桿支承11內(nèi)徑為35.5cm ;所述導(dǎo)桿4底部設(shè)有導(dǎo)桿后支承5 ;所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間；所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間。
[0026]實(shí)施例二
[0027]—種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。
[0028]所述反向剪切定位裝置包括卡槽1，導(dǎo)桿4、支架8、擋板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿4位于剪切定位裝置兩側(cè)，油缸7位于剪切定位裝置中部，支架8位于剪切定位裝置表面，擋板2位于導(dǎo)桿4頂部；所述卡槽I與導(dǎo)桿4之間設(shè)有卡槽連接塊3 ;所述卡槽I與油缸7之間設(shè)有油缸連接頭6 ;所述導(dǎo)桿4套裝在導(dǎo)桿支承11內(nèi)；所述導(dǎo)桿支承11設(shè)有銅襯；所述導(dǎo)桿4直徑為38cm ;所述導(dǎo)桿支承11內(nèi)徑為39cm ;所述導(dǎo)桿4底部設(shè)有導(dǎo)桿后支承5 ;所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間；所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間。
[0029]實(shí)施例三
[0030]一種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。
[0031]所述反向剪切定位裝置包括卡槽1，導(dǎo)桿4、支架8、擋板2和油缸7，所述卡槽I位于剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿4位于剪切定位裝置兩側(cè)，油缸7位于剪切定位裝置中部，支架8位于剪切定位裝置表面，擋板2位于導(dǎo)桿4頂部；所述卡槽I與導(dǎo)桿4之間設(shè)有卡槽連接塊3 ;所述卡槽I與油缸7之間設(shè)有油缸連接頭6 ;所述導(dǎo)桿4套裝在導(dǎo)桿支承11內(nèi)；所述導(dǎo)桿支承11設(shè)有銅襯；所述導(dǎo)桿4直徑為40cm ;所述導(dǎo)桿支承11內(nèi)徑為40.2cm ;所述導(dǎo)桿4底部設(shè)有導(dǎo)桿后支承5 ;所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間；所述支架8設(shè)有抱箍10，支架8通過抱箍10及螺栓9固定于模座及擠壓筒座之間。
[0032]本發(fā)明一種反向擠壓機(jī)，裝置啟動(dòng)后即開始工作，當(dāng)反向模軸內(nèi)的擠壓制品通過擠壓筒行進(jìn)到剪切位置時(shí)，安裝在擠壓筒座上反向剪刀向下運(yùn)動(dòng)，即可切下所需長(zhǎng)度的管材或線材。值得注意的是，剪切時(shí)需要保證反向模軸外端面與擠壓筒外端面齊平，這樣剪切才不會(huì)切到模軸。然而現(xiàn)有技術(shù)的反向擠壓機(jī)僅依靠油缸行程開關(guān)，無法保證擠壓筒行進(jìn)到準(zhǔn)確位置，剪切時(shí)也無法確保擠壓筒位置不竄動(dòng)，這樣可能會(huì)損壞擠壓機(jī)零件，導(dǎo)致機(jī)械故障，影響工作效率。本實(shí)施例中，在模座與擠壓筒之間增加了一個(gè)反向剪切定位裝置，當(dāng)擠壓制品行進(jìn)至剪切位置時(shí)，反向剪切定位裝置可以準(zhǔn)確定位，保證擠壓筒行進(jìn)到位，使反向模軸外端面與擠壓筒外端面齊平，確保剪切時(shí)不會(huì)切到模軸，同時(shí)也保證擠壓筒位置不竄動(dòng)，準(zhǔn)確切斷管材或線材，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率。
[0033]本發(fā)明一種反向擠壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)便，能耗低，更經(jīng)濟(jì)合理，結(jié)構(gòu)中增加剪切定位裝置，可以有效改善剪切時(shí)擠壓筒無法準(zhǔn)確定位，擠壓筒位置竄動(dòng)，擠壓機(jī)摩擦力大，設(shè)備零件易磨損的問題，能夠提高擠壓制品的性能和精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)過程更準(zhǔn)確、快捷，提高工作效率，延長(zhǎng)擠壓機(jī)使用壽命，降低維護(hù)成本。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和剪刀，其特征在于:所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。 所述反向剪切定位裝置包括卡槽(1)，導(dǎo)桿(4)、支架(8)、擋板(2)和油缸(7)，所述卡槽(I)位于反向剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿(4)位于反向剪切定位裝置兩側(cè)，油缸(7)位于反向剪切定位裝置中部，支架(8)位于反向剪切定位裝置表面，擋板(2)位于導(dǎo)桿(4)頂部；所述卡槽(I)與導(dǎo)桿(4)之間設(shè)有卡槽連接塊(3);所述卡槽(I)與油缸(7)之間設(shè)有油缸連接頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)套裝在導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿支承(11)設(shè)有內(nèi)襯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿支承(11)設(shè)有銅襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)直徑小于等于導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)直徑為30cm_45cmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿支承(11)內(nèi)徑為31cm_45cm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)底部設(shè)有導(dǎo)桿后支承(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述支架(8)設(shè)有抱箍(10)，支架(8)通過抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及擠壓筒座之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種反向擠壓機(jī)，其特征在于:所述支架(8)設(shè)有抱箍(10)，支架⑶通過抱箍(10)及螺栓(9)固定于模座及擠壓筒座之間。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種反向擠壓機(jī)，包括前梁、模座、反向模軸、擠壓筒座和反向剪刀，順序連接，其特征在于：所述模座及擠壓筒座之間設(shè)有反向剪切定位裝置。所述反向剪切定位裝置包括卡槽，導(dǎo)桿、支架、擋板和油缸，所述卡槽位于反向剪剪切定位裝置頂部，導(dǎo)桿位于反向剪剪切定位裝置兩側(cè)，油缸位于反向剪剪切定位裝置中部，支架位于反向剪剪切定位裝置表面，擋板位于導(dǎo)桿頂部；所述卡槽與導(dǎo)桿之間設(shè)有卡槽連接塊；所述卡槽與油缸之間設(shè)有油缸連接頭。其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作簡(jiǎn)便，能耗低，可以有效改善擠壓機(jī)摩擦力大，零件易磨損，剪切無法準(zhǔn)確定位的問題，提高擠壓制品精度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高工作效率。
【IPC分類】B21C23-20, B21C35-04
【公開號(hào)】CN104858255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410329487
【發(fā)明人】唐波, 唐燕林
【申請(qǐng)人】無錫市威特機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年7月10日