專利名稱：一種針閥式順序熱流道注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料的注射成型技術(shù)，尤其是涉及用于高分子材料成型加工的
針閥式順序熱流道注射成型裝置。屬塑料零件的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對大型注塑件的外觀質(zhì)量要求也越發(fā)嚴(yán)格。 由于大型注塑件的流動距離長，因而采用普通的澆注系統(tǒng)，甚至是一般熱流道系統(tǒng)成型時 都需要開設(shè)多個澆口才能夠滿足充模流動的需要。但是，一旦模具開設(shè)了兩個以上的澆口 時，則在每兩個澆口之間所充填進入模具型腔的料流匯合處就必定形成熔接痕，這些熔接 痕不僅大大影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且也影響到產(chǎn)品的強度性能。因此就大型零件的注 塑模具來說，已經(jīng)不僅限于以流動、保壓、冷卻和注塑工藝等參數(shù)的嚴(yán)格控制來提高產(chǎn)品質(zhì) 量，更高的要求是消除熔接痕、表觀縮痕及熔體流動前沿交匯處由于內(nèi)部分子的多向性而 造成的應(yīng)力集中。基于這樣的發(fā)展需求，傳統(tǒng)的注塑成型裝置設(shè)備已經(jīng)不能滿足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的注塑成型裝置設(shè)備不能滿足大型塑料零件的高外
觀質(zhì)量、高強度性能等要求的不足，提供一種能明顯改善其外觀質(zhì)量，明顯改善甚至消除其
熔接痕及縮痕；改善提高零件強度性能的針閥式順序熱流道注射成型裝置。 本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明針閥式順序熱流道注射成型裝置由常
規(guī)的注射成型模具結(jié)構(gòu)部分、針閥式順序熱流道澆注系統(tǒng)部分組成。其中常規(guī)注射成型模
具部分包括模架、模板、型腔、頂出機構(gòu)等零件；針閥式順序熱流道澆注系統(tǒng)部分包括控制
油缸、熱流道板、針閥、澆口及感應(yīng)器等零件。其具體操作工藝步驟為 ——注射機塑化完成后的熔料通過第一個針閥澆口打開進料充模 ——當(dāng)填充熔料剛經(jīng)過第二個針閥澆口時第二個針閥澆口打開進料充模 ——當(dāng)填充熔料剛經(jīng)過第三個針閥澆口時第三個針閥澆口打開進料充模，如此繼
續(xù)直至最后一個針閥澆口打開進料 ——保壓冷卻定型，針閥澆口適時關(guān)閉 ——打開模具取出制件 ——制件修整檢驗后裝箱 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 塑化完好后的熔融塑料注射入模具型腔中，此時第一個針閥澆口打開進料填充型 腔；當(dāng)?shù)谝粋€針閥澆口所進熔料剛好流過第二個針閥澆口處位置時，此時第二個針閥澆口 在感應(yīng)頭的反饋下打開進料，其所進熔料直接匯合入第一個針閥澆口所進的熔料中一起前 行而避免了兩個澆口所進熔料的融合對接，而此時通過關(guān)閉或繼續(xù)開啟第一個針閥澆口來 調(diào)節(jié)型腔填充的順暢性和熔體的流動平衡性；當(dāng)此兩個澆口進入的匯合熔料剛好流過第三 個針閥澆口處時將第三個澆口打開并開始進料，其所進熔料也直接匯 入前兩個澆口所進的匯合熔料中而一起推動熔體前行，此時通過關(guān)閉或繼續(xù)開啟第一、二個針閥澆口來調(diào)節(jié)
型腔填充的順暢性和熔體的流動平衡性，直至最后一個針閥澆口打開充料并充滿模具型腔
后進入保壓補縮冷卻定型，當(dāng)各針閥澆口開始封凍時即關(guān)閉該澆口處的針閥直至制件冷卻
定型完全后，將模具打開取出制件，將制件經(jīng)必要的修整并檢驗合格后裝箱備用。 本裝置操作時必須處理好 1).下一個針閥澆口打開進料充模的時機必須要在前面澆口所進熔料已流經(jīng)過 本澆口時方可打開進料，才能很好地將兩股料流匯合成一股料流前行而消除料流結(jié)合所產(chǎn) 生的熔接痕，此時可根據(jù)填充工藝的具體需要來關(guān)閉或開啟前面的針閥澆口來獲得一個平 衡穩(wěn)定的流動狀態(tài)。如此繼續(xù)直至最后一個針閥打開進料并將模具型腔充填至滿腔狀態(tài)；
2).保壓補縮冷卻定型過程中針閥的適時關(guān)閉當(dāng)澆口處已開始凍結(jié)時即關(guān)閉針 閥澆口。 本發(fā)明針閥式順序熱流道注射成型裝置與現(xiàn)有注塑成型裝置相比具有如下的特 點 1、通過針閥式順序熱流道注射成型裝置生產(chǎn)出的塑料零件不僅改善了表面縮痕， 外觀流線順暢飽滿，而且通過控制澆口開啟時間，保證了型腔填充順暢及熔體流動平衡，消 除了熔接痕； 2、本發(fā)明成型的制件產(chǎn)品由于針閥澆口的關(guān)閉還不會有殘留澆口痕跡，可適用加 工表面質(zhì)量要求較高的注塑件； 3、本發(fā)明由于針閥澆口的適時啟閉能更加有效的控制保壓和成形周期； 4、本發(fā)明由于針閥澆口能適時關(guān)閉還能有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制件穩(wěn)定性。 因此，針閥式順序熱流道注射成型裝置符合現(xiàn)代塑料零件生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展趨 勢，能推動注塑成型設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。


圖1為本發(fā)明左右對稱的二點針閥式順序熱流道注射成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1.順序閥控制油缸，2.順序閥熱流道，3.針閥澆口，4.型腔(塑料制件)， 5.熱流道板，6.定模，7.順序閥熱流道，8.順序閥熱流道，9.動模，IO.頂桿。
具體實施例方式
塑化完好后的熔融塑料通過在順序閥控制油缸1的作用下開啟順序閥熱流道8和 針閥澆口 3注射入模具型腔4中進行充模，此時進入的熔融塑料向左右兩邊流動充模，當(dāng)它 們剛好流過順序閥熱流道2或順序閥熱流道7位置時，此時順序閥熱流道2和順序閥熱流 道7打開進料，其所進熔料直接匯合入順序閥熱流道8所進的熔料中一起前行而避免了兩 個澆口所進熔料的融合對接，當(dāng)順序閥熱流道2和順序閥熱流道7打開后可通過關(guān)閉或繼 續(xù)開啟順序閥熱流道8來調(diào)節(jié)型腔填充的順暢性和熔體的流動平衡性。直至匯合熔料充滿 模具型腔4時進入保壓補縮及冷卻定型，當(dāng)冷卻定型至順序閥熱流道2、7和8的澆口 3開 始封凍時即關(guān)閉順序閥熱流道2、7和8的針閥澆口 3至制件4冷卻定型完全后，將模具動 模9和定模6打開，經(jīng)由模具上的頂桿10將制件4頂出取下，經(jīng)必要的修整并經(jīng)檢驗合格后裝箱備用。
權(quán)利要求
一種針閥式順序熱流道注射成型裝置，其特征在于它是采用針閥式順序熱流道技術(shù)的注射成型工藝裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針閥式順序熱流道注射成型裝置，其特征在于其包括常 規(guī)注射模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)兩部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種針閥式順序熱流道注射成型裝置，其特征在于其常 規(guī)注射模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括模架、模板、型腔、頂出機構(gòu)等零件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種針閥式順序熱流道注射成型裝置，其特征在于其 熱流道澆注系統(tǒng)為針閥式順序熱流道并包括控制油缸、熱流道板、針閥、澆口及感應(yīng)器等零 件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2和4所述的一種針閥式順序熱流道注射成型裝置，其特征在于其 是通過順序閥熱流道的針閥澆口的順序開啟充模和適時啟閉來改善消除制品的熔接痕和 內(nèi)應(yīng)力的。
全文摘要
本發(fā)明是一種針閥式順序熱流道注射成型裝置。本發(fā)明由常規(guī)的注射成型模具部分、針閥式順序熱流道澆注系統(tǒng)部分組成。其中常規(guī)注射成型模具部分包括模架、模板、型腔、頂出機構(gòu)等零件；針閥式順序熱流道澆注系統(tǒng)部分包括控制油缸、熱流道板、針閥、澆口及感應(yīng)器等零件。本發(fā)明能有效改善并消除注塑成型制品的熔接痕、縮痕，有效改善注塑成型制品的內(nèi)應(yīng)力，提升注塑成型制品的性能質(zhì)量。本發(fā)明特別適合用于大型注塑制品的生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/27GK101746029SQ20081023717
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者袁毅, 鄒昌平 申請人:重慶工商大學(xué)